一种耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及热塑性聚氨酯弹性体生产相关领域，特别涉及一种耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体生产装置。


背景技术：

2.热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称tpu，是一种(ab)n型嵌段线性聚合物，a为高分子量(1000～6000)的聚酯或聚醚，b为含2～12直链碳原子的二醇，ab链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。典型的tpu如氨纶等，本实用新型涉及一种耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体生产装置。
3.专利号：cn209188934u的公布了一种聚氨酯热塑弹性体生产装置，该设计因增加空心支撑管、齿轮环、传动齿轮、伺服电机、上箱体、切刀、过滤网、振动电机以及下箱体，该设计利用伺服电机动带动切刀转动，实现对上箱体内部的聚氨酯热塑弹性体进行切割，切刀切割聚氨酯热塑弹性体同时产生热量，同时人员向空心支撑管内部输送冷水，冷水流过空心支撑管，冷水将切刀工作产生的热量带出，实现对空心支撑管以及切刀进行降温散热，且可对流出的热水进行再利用，实现热量的回收，提高了聚氨酯热塑弹性体的粉碎效果。
4.但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计不方便将成条耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体进行固定，从而不方便后期的切片，所以需要进行改进。2、上述设计在刀具发生损坏时，需要停机维修，大大影响生产效率，所以需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体生产装置，方便对成条耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体进行固定，从而方便后期的切割，并且在刀具发生损坏时，不需要停机维修，从而避免影响生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体生产装置，包括底座，所述底座的顶端右侧安装有电动液压杆且电动液压杆的侧端安装有固定压板，所述固定压板的内部开设有刀片贯穿槽，所述固定压板的左侧端固定连接有滑块且滑块的表面滑动连接有导轨，所述导轨的底端与底座的顶端固定连接，所述导轨的侧端安装有刀具组件且刀具组件包括支撑板、气缸、连接块、旋转槽座、旋转块、转盘、横板、刀片、通孔和螺孔。
8.进一步地，所述导轨的侧端固定连接有支撑板且支撑板的顶端安装有气缸，所述气缸的底端安装有连接块且连接块的底端安装有旋转槽座，所述旋转槽座的内部转动连接有旋转块且旋转块的表面固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有横板且横板的上下两侧均安装有刀片。
9.进一步地，所述连接块的内部开设有螺孔，螺孔用于安装螺丝。
10.进一步地，所述气缸的动力输出端与连接块的动力输入端相连接，气缸带动连接块的向下移动。
11.进一步地，所述转盘的内部上下两侧均开设有通孔，通孔方便螺丝的穿过。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：当需要固定住耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体进行切割时，给电动液压杆通入外部电源，通过电动液压杆上的控制器控制电动液压杆的收缩，电动液压杆带动固定压板的向下移动，固定压板带动滑块的向下移动，滑块顺着导轨向下滑动(维持固定压板的直线移动)，固定压板直线向下对耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体进行挤压，从而将耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体固定住，即可通过刀片贯穿槽进行切割十分方便，耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体固定完成后，通过气缸带动连接块的向下移动，连接块带动旋转槽座的向下移动，从而带动刀片的向下移动，刀片穿过刀片贯穿槽对耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体进行切割，当刀片发生损坏时，可以转动横板，横板带动转盘的转动，转盘带动旋转块的转动，旋转块顺着旋转槽座内部转动，即可将刀片进行翻面，将坏的刀片转动到上方，将好的刀片转动到下方，转动完成后，通过螺丝穿过通孔再顺时针转动安装进螺孔中，完成转盘的固定(防止转盘转动)，这时即可通过好的刀片接着进行工作，防止刀片发生损坏影响生产效率，大大提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体生产装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体生产装置图1的a局部结构放大图；
15.图3为本实用新型一种耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体生产装置中旋转槽座和连接块内部结构示意图。
16.图中：1、底座；2、电动液压杆；3、固定压板；4、刀片贯穿槽；5、滑块；6、导轨；7、刀具组件；701、支撑板；702、气缸；703、连接块；704、旋转槽座；705、旋转块；706、转盘；707、横板；708、刀片；709、通孔；710、螺孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体生产装置，包括底座1，所述底座1的顶端右侧安装有电动液压杆2且电动液压杆2的侧端安装有固定压板3，所述固定压板3的内部开设有刀片贯穿槽4，所述固定压板3的左侧端固定连接有滑块5且滑块5的表面滑动连接有导轨6，所述导轨6的底端与底座1的顶端固定连接，所述导轨6的侧端安装有刀具组件7且刀具组件7包括支撑板701、气缸702、连接块703、旋转槽座704、旋转块705、转盘706、横板707、刀片708、通孔709和螺孔710。
19.其中，所述导轨6的侧端固定连接有支撑板701且支撑板701的顶端安装有气缸702，所述气缸702的底端安装有连接块703且连接块703的底端安装有旋转槽座704，所述旋转槽座704的内部转动连接有旋转块705且旋转块705的表面固定连接有转盘706，所述转盘
706的表面固定连接有横板707且横板707的上下两侧均安装有刀片708。
20.其中，所述连接块703的内部开设有螺孔710，螺孔710用于安装螺丝。
21.其中，所述气缸702的动力输出端与连接块703的动力输入端相连接，气缸702带动连接块703的向下移动。
22.其中，所述转盘706的内部上下两侧均开设有通孔709，通孔709方便螺丝的穿过。
23.需要说明的是，本实用新型为一种耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体生产装置，当需要固定住耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体进行切割时，给电动液压杆2通入外部电源，通过电动液压杆2上的控制器控制电动液压杆2的收缩，电动液压杆2带动固定压板3的向下移动，固定压板3带动滑块5的向下移动，滑块5顺着导轨6向下滑动(维持固定压板3的直线移动)，固定压板3直线向下对耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体进行挤压，从而将耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体固定住，即可通过刀片贯穿槽4进行切割十分方便，耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体固定完成后，通过气缸702带动连接块703的向下移动，连接块703带动旋转槽座704的向下移动，从而带动刀片708的向下移动，刀片708穿过刀片贯穿槽4对耐油耐候型热塑性聚氨酯弹性体进行切割，当刀片708发生损坏时，可以转动横板707，横板707带动转盘706的转动，转盘706带动旋转块705的转动，旋转块705顺着旋转槽座704内部转动，即可将刀片708进行翻面，将坏的刀片708转动到上方，将好的刀片708转动到下方，转动完成后，通过螺丝穿过通孔709再顺时针转动安装进螺孔710中，完成转盘706的固定(防止转盘706转动)，这时即可通过好的刀片708接着进行工作，防止刀片708发生损坏影响生产效率，大大提高了装置的实用性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。