一种合盖自动光纤切割器的制作方法

1.本实用新型涉及一种光纤切割器，具体涉及一种合盖自动光纤切割器。


背景技术：

2.现有的光纤切割器无法自动切割，需要多步操作，操作复杂，不便于操作者使用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种合盖自动光纤切割器，已解决现有的光纤切割器无法自动切割，需要多步操作，操作复杂，不便于操作者使用的问题。
4.本实用新型合盖自动光纤切割器是通过以下技术方案来实现的：包括刀架、上盖、光纤夹板、切割器主体和光纤压紧座；
5.切割器主体一端设置有刀架槽，且刀架槽上方设置有切割槽，光纤夹板安装于切割槽一侧；光纤夹板一侧设置有开关钉孔，且开关钉孔与刀架槽相连通；开关钉孔上方安装有顶杆，顶杆上设置有弹簧；刀架上方一端设置有刀架锁紧组件；刀架槽端部安装有推簧轴，推簧轴上设置有推簧，刀架上设置有与推簧轴相对应的推簧孔，刀架通过推簧孔以及推簧轴插入刀架槽中，并通过刀架锁紧组件将刀架锁紧于刀架槽内；上盖下方设置有光纤压紧座，且上盖与光纤压紧座均铰接于切割器主体上；切割器主体上设置有锁紧组件，且锁紧组件位置与上盖一侧的铰接座位置相对应。
6.作为优选的技术方案，刀架锁紧组件包括开关钉以及开关钉弹簧，且开关钉弹簧安装于开关钉下方。
7.作为优选的技术方案，锁紧组件包括锁紧钉以及设置于切割器主体上的活动锁位槽，上盖一侧的铰接座上设置有上盖锁孔，且上盖锁孔位置与锁紧钉位置相对应。
8.作为优选的技术方案，上盖与切割器主体的铰接轴上设置有便于上盖弹出的上盖弹簧。
9.作为优选的技术方案，刀架一侧安装有刀片，且刀片与切割槽位置相对应。
10.作为优选的技术方案，切割器主体和光纤压紧座之间亦设置有弹簧。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型能自动切割，方便操作，便于使用者使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的爆炸结构图；
14.图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
16.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
19.本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1—图2所示，本实用新型的一种合盖自动光纤切割器，包括刀架1、上盖8、光纤夹板9、切割器主体15和光纤压紧座16；
22.切割器主体15一端设置有刀架槽17，且刀架槽17上方设置有切割槽18，光纤夹板9安装于切割槽18一侧；光纤夹板9一侧设置有开关钉孔4，且开关钉孔4与刀架槽17相连通；开关钉孔4上方安装有顶杆5，顶杆5上设置有弹簧；刀架1上方一端设置有刀架锁紧组件；刀架槽17端部安装有推簧轴7，推簧轴7上设置有推簧6，刀架1上设置有与推簧轴7相对应的推簧孔，刀架1通过推簧孔以及推簧轴7插入刀架槽17中，并通过刀架锁紧组件将刀架1锁紧于刀架槽17内；上盖8下方设置有光纤压紧座16，且上盖8与光纤压紧座16均铰接于切割器主体15上；切割器主体15上设置有锁紧组件，且锁紧组件位置与上盖8一侧的铰接座位置相对应。
23.本实施例中，刀架锁紧组件包括开关钉3以及开关钉弹簧2，且开关钉弹簧2安装于开关钉3下方，通过开关钉弹簧2推动开关钉3，使开关钉3进入开关钉孔4，从而将刀架1锁紧于刀架槽17内。
24.本实施例中，上盖8与切割器主体15的铰接轴上设置有便于上盖8弹出的上盖弹簧19。
25.本实施例中，锁紧组件包括锁紧钉13以及设置于切割器主体15上的活动锁位槽14，上盖8一侧的铰接座上设置有上盖锁孔12，且上盖锁孔12位置与锁紧钉13位置相对应。
26.本实施例中，刀架1一侧安装有刀片10，且刀片10与切割槽18位置相对应。
27.本实施例中，切割器主体15和光纤压紧座16之间亦设置有弹簧，起到缓冲的作用。
28.工作原理如下：
29.通过转动锁紧钉使锁紧钉的锁紧端脱离，使上盖自动弹出，然后将刀架插入刀架槽内，然后通过刀架锁紧组件将刀架锁紧于刀架锁紧槽内，然后将光纤放置于光纤夹板上，然后下压上盖，上盖与顶杆接触，通过顶杆将刀架锁紧组件解锁，通过推簧将光纤夹板推出，从而对光纤进行切割。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种合盖自动光纤切割器，其特征在于：包括刀架（1）、上盖（8）、光纤夹板（9）、切割器主体（15）和光纤压紧座（16）；所述切割器主体（15）一端设置有刀架槽（17），且刀架槽（17）上方设置有切割槽（18），光纤夹板（9）安装于切割槽（18）一侧；光纤夹板（9）一侧设置有开关钉孔（4），且开关钉孔（4）与刀架槽（17）相连通；所述开关钉孔（4）上方安装有顶杆（5），顶杆（5）上设置有弹簧；所述刀架（1）上方一端设置有刀架锁紧组件；所述刀架槽（17）端部安装有推簧轴（7），推簧轴（7）上设置有推簧（6），刀架（1）上设置有与推簧轴（7）相对应的推簧孔，刀架（1）通过推簧孔以及推簧轴（7）插入刀架槽（17）中，并通过刀架锁紧组件将刀架（1）锁紧于刀架槽（17）内；所述上盖（8）下方设置有光纤压紧座（16），且上盖（8）与光纤压紧座（16）均铰接于切割器主体（15）上；所述切割器主体（15）上设置有锁紧组件，且锁紧组件位置与上盖（8）一侧的铰接座位置相对应。2.根据权利要求1所述的合盖自动光纤切割器，其特征在于：所述刀架锁紧组件包括开关钉（3）以及开关钉弹簧（2），且开关钉弹簧（2）安装于开关钉（3）下方。3.根据权利要求1所述的合盖自动光纤切割器，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧钉（13）以及设置于切割器主体（15）上的活动锁位槽（14），上盖（8）一侧的铰接座上设置有上盖锁孔（12），且上盖锁孔（12）位置与锁紧钉（13）位置相对应。4.根据权利要求1所述的合盖自动光纤切割器，其特征在于：所述上盖（8）与切割器主体（15）的铰接轴上设置有便于上盖（8）弹出的上盖弹簧（19）。5.根据权利要求1所述的合盖自动光纤切割器，其特征在于：所述刀架（1）一侧安装有刀片（10），且刀片（10）与切割槽（18）位置相对应。6.根据权利要求1所述的合盖自动光纤切割器，其特征在于：所述切割器主体（15）和光纤压紧座（16）之间亦设置有弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种合盖自动光纤切割器，包括刀架(1)、上盖(8)、光纤夹板(9)、切割器主体(15)和光纤压紧座(16)；所述切割器主体(15)一端设置有刀架槽(17)，且刀架槽(17)上方设置有切割槽(18)，光纤夹板(9)安装于切割槽(18)一侧；光纤夹板(9)一侧设置有开关钉孔(4)，且开关钉孔(4)与刀架槽(17)相连通；所述开关钉孔(4)上方安装有顶杆(5)，顶杆(5)上设置有弹簧；所述刀架(1)上方一端设置有刀架锁紧组件。本实用新型能自动切割，方便操作，便于使用者使用。使用者使用。使用者使用。


技术研发人员：邹驰勇
受保护的技术使用者：邹驰勇
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/4/21