一种用于设备维护的新型拉马装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉马，特别是一种用于设备维护的新型拉马装置。


背景技术：

2.拉马是机械修理行业中常用的一种辅助工具，它用于将废旧的轴承、联轴器、皮带轮等沿轴向的拆卸操作。依据拉爪数量区分，可分为二爪拉马和三爪拉马，其中三爪拉马更为平稳，拉马在使用过程中一般通过爪臂与待拆卸的工件卡钩，然后通过油缸外侧螺纹旋转向外带动爪臂移动，进而拉动待拆卸工件离开其安装位置。在拉马拉动的过程中，拉马累积大量的机械能，一旦发生脱钩，使工件及其他周边零件的发生碰撞和损坏，并且容易误伤使用人员。
3.我们提出了一种防脱钩液压拉马方案，该方案结构简单，设计新颖，通过设置的多组销轴开孔，可以根据需要拆卸的工件的形状及大小调节拉马爪伸展的大小，通过拉马爪将需要拆卸的工件夹住，并且拉马爪的底部内侧设置的凸纹有利于在拆卸工件时增大拉马爪对工件的摩檫力，对工件提供更大的拉力，并且使工件不容易从拉马爪中滑落出来，避免了使用时对工作人员造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提出了一种用于设备维护的新型拉马装置，用于设备维护时拆卸轴类零件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于设备维护的新型拉马装置，包括座体、勾臂和顶撑装置，所述顶撑装置设置在座体上，顶撑装置包括垂直于座体伸出的支撑体，支撑体的远座体方向端具有顶压部，所述顶撑装置可调整控制座体与顶压部之间的间距，所述座体具有至少三个支臂，支臂环绕支撑体均布且垂直于支撑体向外伸出，所述支臂上设置有一端铰接支臂中部的连接臂，且连接臂的另一端铰接勾臂，所述勾臂与连接臂的铰接位置可以勾臂长度方向上调整，所述勾臂的勾部设置端向顶压部所在方向侧延伸，另一端延伸至座体的远顶压部所在方向侧，所述支臂上滑动连接顶针，所述顶针一端指向勾臂，并在支臂上设置弹性驱动装置驱使顶针具有朝勾臂方向滑动的运动趋势。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支臂设置有长度方向垂直于支撑体长度方向的滑槽，所述顶针与滑槽滑动配合地插入到滑槽中，所述弹性驱动装置为弹簧，所述弹性驱动装置设置在滑槽中并支撑于顶针远勾臂方向端。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支臂近勾臂方向端端部为与勾臂相切的圆弧状。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接臂包括同时设置在支臂两侧的两个连接板，所述连接板与勾臂铰接端具有连接孔，勾臂上具有多个铰接孔，并通过铰接轴同时穿过连接孔和铰接孔实现铰接，所述铰接轴一端具有固定设置的凸耳，另一
端具有与之螺纹配合的挡片。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铰接孔在勾臂上沿勾臂长度方向等距排列。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶撑装置包括设置在座体上的螺纹孔，所述螺纹孔中设置与之螺纹配合的螺杆并作为支撑体，螺杆的位于勾部方向端为顶压部，螺杆的远顶压部方向端具有扳手作用部。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶压部上设置有可拆卸的支撑套。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑套具有一端具有凹孔，所述顶压部穿插在凹孔中，所述顶压部的远凹孔方向侧具有尖部。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑套还包括中间具有凹坑的垫块，所述尖部可插入到垫块的凹坑中。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括作用于扳手作用部的扳手，所述扳手作用部具有多边形凸台，所述扳手包括套座，套座两侧具有把手，套座上具有可套入凸台的插孔，所述凸台上设置有第一销孔，套座上设置有第二销孔，所述插孔套嵌在凸台上时，可利用定位销穿过第二销孔并插入第一销孔。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本发明提供了一种用于设备维护的新型拉马装置，用于设备维护时拆卸轴类零件。比如用于拆轴承、拆皮带轮和盘型机壳等，优点是不会脱钩，更重要在于在使用的准备过程中，本用于设备维护的新型拉马装置的具有辅助装备作用，使勾部勾住零件后不会脱落，操作便捷，即使横着使用本装置同样可以一人操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的用于设备维护的新型拉马装置结构示意图；
19.图2为本实用新型的部分结构装配分解示意图。
20.图中：座体-1、勾臂-2、顶压部-3、支臂-4、连接臂-5、勾部-6、顶针-7、弹性驱动装置-8、滑槽-9、连接板-10、铰接孔-11、铰接轴-12、凸耳-13、挡片-14、螺杆-15、支撑套-16、垫块-17、凹坑-18、套座-19、凸台-20、把手-21、第二销孔-22。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参阅图1-2,一种用于设备维护的新型拉马装置，包括座体1、勾臂2和顶撑装置，所述顶撑装置设置在座体1上，顶撑装置包括垂直于座体1伸出的支撑体，支撑体的远座体1方向端具有顶压部3，所述顶撑装置可调整控制座体1与顶压部3之间的间距，所述座体1具有至少三个支臂4，支臂4环绕支撑体均布且垂直于支撑体向外伸出，所述支臂4上设置有一端铰接支臂4中部的连接臂5，且连接臂5的另一端铰接勾臂2，所述勾臂2与连接臂5的铰接位置可以勾臂2长度方向上调整，所述勾臂2的勾部6设置端向顶压部3所在方向侧延伸，另一端延伸至座体1的远顶压部3所在方向侧，所述支臂4上滑动连接顶针7，所述顶针7一端指向
勾臂2，并在支臂4上设置弹性驱动装置8驱使顶针7具有朝勾臂2方向滑动的运动趋势，具体是，所述支臂4设置有长度方向垂直于支撑体长度方向的滑槽9，所述顶针7与滑槽9滑动配合地插入到滑槽9中，所述弹性驱动装置8为弹簧，所述弹性驱动装置8设置在滑槽9中并支撑于顶针7远勾臂2方向端。使用的时候，顶撑装置的顶压部3支撑于轴件上，勾臂2的勾部6勾在待拆零件上，然后由顶撑装置控制座体1朝远离顶压部方向活动以通过勾臂将零件重轴件上拆下，或者是将轴件从零件上顶出以拆下。需要注意的是，通常我们在使用拉马的时候，我们尽量将拉马竖着用，因为方便装备拉马，防止在装备过程中勾臂的勾部从零件上掉落，这样就不便于使用，同时在使用过程中勾部受力外扩，有拖勾的危险。但是本装置装备使，本装置的勾臂在勾部勾住零件后，弹性驱动装置8驱使顶针7具有朝勾臂2方向滑动并使端部抵靠勾臂2的远勾部端，在顶针7作用下，勾臂2可以保持贴靠零件，可以保证在装备过程中勾部不会从零件上脱落，这样便可以在调整好一个勾臂后安安心心去调整另一个勾臂。这样即使本装置横置使用，倒着使用都是比较好操作的。然后在使用拆卸的过程中，顶撑装置控制座体1朝远离顶压部方向活动，由支臂推抵勾臂的远勾部端，然后勾臂带动连接臂5朝顶压部3方向摆动，在连接臂5的作用下使整个勾部保持朝顶压部运动的趋势。如此，即使零件的勾部作用面是具有一定坡度的斜面，也不影响本装置的使用。为方便支臂作用于勾臂，所述支臂4近勾臂2方向端端部为与勾臂2相切的圆弧状。
23.进一步地，为满足顶撑装置的调整作用，所述顶撑装置包括设置在座体1上的螺纹孔，所述螺纹孔中设置与之螺纹配合的螺杆15并作为支撑体，螺杆15的位于勾部6方向端为顶压部3，螺杆15的远顶压部3方向端具有扳手作用部。所述顶压部3上设置有可拆卸的支撑套16。还包括作用于扳手作用部的扳手，所述扳手作用部具有多边形凸台20，所述扳手包括套座19，套座19两侧具有把手21，套座19上具有可套入凸台20的插孔，所述凸台20上设置有第一销孔，套座19上设置有第二销孔22，所述插孔套嵌在凸台20上时，可利用定位销穿过第二销孔22并插入第一销孔。通过转动螺杆15以调整顶压部3与座体之间的间距，并通过扳手来辅助转动螺杆。如果是倒着使用本装置，如果空间宽敞，所述第一销孔和第二销孔22中可插入插销，防止扳手掉落。进一步地，所述支撑套16具有一端具有凹孔，所述顶压部3穿插在凹孔中，所述顶压部3的远凹孔方向侧具有尖部。支撑套16的作用是防止长时间使用本装置导致螺杆被磨损，影响后期的使用，尖部可以对准并插入轴件的用于加工时的顶针孔，可以方便使用。然后，所述支撑套16还包括中间具有凹坑18的垫块17，所述尖部可插入到垫块17的凹坑18中。在需要的时候利用垫块17支撑，防止尖部损伤轴件，然后尖部与凹坑18配合以保障螺杆转动的顺畅性。
24.进一步地，所述连接臂5包括同时设置在支臂4两侧的两个连接板10，所述连接板10与勾臂2铰接端具有连接孔，勾臂2上具有多个铰接孔11，并通过铰接轴12同时穿过连接孔和铰接孔11实现铰接，所述铰接轴12一端具有固定设置的凸耳13，另一端具有与之螺纹配合的挡片14。
25.进一步地，所述铰接孔11在勾臂2上沿勾臂2长度方向等距排列。如此以方便调整勾臂的长度。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。