模切机清废模具的制作方法

1.本实用新型涉及清废模具技术领域，尤其涉及一种模切机清废模具。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.目前使用的模切机上的清废模具，在使用时非常的不方便，使得产品的加工时间延长，从而导致成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模切机清废模具，旨在解决目前使用的模切机上的清废模具，在使用时非常的不方便，使得产品的加工时间延长，从而导致成本增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种模切机清废模具，所述模切机清废模具包括上固定板、下固定板、安装板、推动气缸、推动杆、下压气缸、下压推杆、清废组件、固定组件和防堵组件，所述下固定板设置在机架的上方，所述上固定板与所述下固定板相对设置，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板相对设置在所述下固定板的上方，所述安装板上分别开设有滑槽，所述推动气缸的数量为两个，两个所述推动气缸与机架固定连接，所述推动杆的数量为两个，两个所述推动杆的一端分别与所述推动气缸的输出端固定连接，两个所述推杆的另一端与所述上固定板固定连接，所述下压气缸的数量为两个，两个所述下压气缸与所述上固定板固定连接，并位于所述上固定板的上方，所述下压推杆的数量为两个，两个所述下压推杆的一端与所述下压气缸的输出端固定连接，所述下压推杆的另一端穿过所述上固定板与所述清废组件固定连接，所述清废组件分别设置在所述上固定板的下方和所述下固定板的上方，所述固定组件设置在所述下固定板上，所述防堵组件的数量为多个，多个所述防堵组件分别均匀设置在所述下固定板上。
6.通过设置所述清废组件、所述固定组件、所述防堵组件，使得本装置在使用时更加的方便。
7.其中，所述清废组件包括上清废板、清废针和下清废板，所述上清废板与两个所述下压推杆固定连接，并分别位于两个所述下压推杆的一端，所述上清废板上开设有多个安装孔，所述清废针拆卸连接在所述安装孔的内部，所述下清废板与所述下固定板固定连接，并位于所述下清废板的上方，所述下清废板上开设有多个清废孔，所述清废孔与所述安装孔相互对应。
8.通过设置所述清废组件，使得本装置能够将原材料进行清废。
9.其中，所述固定组件的数量为两组，两组所述固定组件相对设置，每组所述固定组
件包括滑块、滑动板、螺杆、固定板和旋钮，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述滑动板设置在两个所述滑块的上方，所述螺杆的数量为两个，两个所述螺杆设置在所述滑动板的上方，所述固定板套设在对应的所述螺杆的外部，所述旋钮设置在对应的所述螺杆的一端。
10.通过设置所述固定组件，使得本装置能够一次性对多层的材料进行清废时，对材料起到了固定的作用。
11.其中，所述防堵组件包括顶针和顶料弹簧，所述顶针的数量为多个，多个所述顶针设置在对应的所述清废孔的内部，所述顶料弹簧的数量为多个，多个所述顶料弹簧的一端与所述下清废板固定连接，所述顶料弹簧的另一端与所述顶针底部固定连接，并位于对应的所述清废孔的内部。
12.通过设置所述防堵组件，使得被清除的边角料不易将所述清废组件堵塞。
13.其中，所述模切机清废模具还包括减震弹簧，所述减震弹簧的数量为多个，多个所述减震弹簧的一端与所述上固定板固定连接，所述减震弹簧的另一端与所述上清废板固定连接。
14.通过设置所述减震弹簧，使得所述清废板在下压的过程中，起到了减震的作用。
15.其中，所述模切机清废模具还包括防护罩，所述防护罩与所述上固定板拆卸连接，并罩设在所述上清废板的外部，所述防护罩上开设有通孔，所述通孔与所述安装孔相互对应。
16.通过设置所述防护罩，能够将清废针罩设在所述防护罩的内部，避免了清废针对员工的手部造成伤害。
17.其中，所述模切机清废模具还包括耳板，所述耳板的数量为两个，两个所述耳板分别设置在所述防护罩相对的两侧，并通过固定螺栓与所述上固定板拆卸连接。
18.通过设置所述耳板，使得所述防护罩在安装时更加的方便。
19.其中，所述模切机清废模具还包括握把，所述握把的数量为两个，两个所述握把设置在所述防护罩相对的两侧。
20.通过设置所述握把，使得操作者在安装所述防护罩时，更加的方便。
21.本实用新型的一种模切机清废模具，当需要使用本装置对材料的进行清废时，将材料放置在所述清废组件上，通过所述固定组件将材料进行固定，避免在清废的过程中发生偏移，通过启动所述推动气缸，所述推动杆向下推出，将所述上固定板推动至材料的表面，然后所述下压气缸推出，带动所述下压推杆推出，所述下压推杆将所述清废组件往下压，通过所述清废组件将材料的边角部分进行切除，利用所述防堵组件，避免了切下的边角余料将所述清废组件堵塞，通过以上结构设置，使得本装置在使用时更加的方便，使得产品的加工时间缩短，降低了加工的成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的模切机清废模具的结构示意图。
24.图2是本实用新型提供的模切机清废模具的主视图。
25.图3是本实用新型提供的模切机清废模具的侧视图。
26.图4是本实用新型提供的图3的a-a处结构剖视图。
27.图5是本实用新型提供的图1的b处局部结构放大图。
28.100-模切机清废模具、1-上固定板、11-推动气缸、12-推动杆、13-下压气缸、14-下压推杆、2-下固定板、21-安装板、22-滑槽、3-清废组件、31-上清废板、32-清废针、33-下清废板、34-安装孔、35-清废孔、4-固定组件、41-滑块、42-滑动板、43-螺杆、44-固定板、45-旋钮、5-防堵组件、51-顶针、52-顶料弹簧、6-减震弹簧、7-防护罩、71-耳板、72-握把。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种模切机清废模具100，所述模切机清废模具100包括上固定板1、下固定板2、安装板21、推动气缸11、推动杆12、下压气缸13、下压推杆14、清废组件3、固定组件4和防堵组件5，所述下固定板2设置在机架的上方，所述上固定板1与所述下固定板2相对设置，所述安装板21的数量为两个，两个所述安装板21相对设置在所述下固定板2的上方，所述安装板21上分别开设有滑槽22，所述推动气缸11的数量为两个，两个所述推动气缸11与机架固定连接，所述推动杆12的数量为两个，两个所述推动杆12的一端分别与所述推动气缸11的输出端固定连接，两个所述推杆的另一端与所述上固定板1固定连接，所述下压气缸13的数量为两个，两个所述下压气缸13与所述上固定板1固定连接，并位于所述上固定板1的上方，所述下压推杆14的数量为两个，两个所述下压推杆14的一端与所述下压气缸13的输出端固定连接，所述下压推杆14的另一端穿过所述上固定板1与所述清废组件3固定连接，所述清废组件3分别设置在所述上固定板1的下方和所述下固定板2的上方，所述固定组件4设置在所述下固定板2上，所述防堵组件5的数量为多个，多个所述防堵组件5分别均匀设置在所述下固定板2上。
32.在本实施方式中，当需要使用本装置对材料的进行清废时，将材料放置在所述清废组件3上，通过所述固定组件4将材料进行固定，避免在清废的过程中发生偏移，通过启动所述推动气缸11，所述推动杆12向下推出，将所述上固定板1推动至材料的表面，然后所述下压气缸13推出，带动所述下压推杆14推出，所述下压推杆14将所述清废组件3往下压，通过所述清废组件3将材料的边角部分进行切除，利用所述防堵组件5，避免了切下的边角余
料将所述清废组件3堵塞，通过以上结构设置，使得本装置在使用时更加的方便，使得产品的加工时间缩短，降低了加工的成本。
33.进一步的，所述清废组件3包括上清废板31、清废针32和下清废板33，所述上清废板31与两个所述下压推杆14固定连接，并分别位于两个所述下压推杆14的一端，所述上清废板31上开设有多个安装孔34，所述清废针32拆卸连接在所述安装孔34的内部，所述下清废板33与所述下固定板2固定连接，并位于所述下清废板33的上方，所述下清废板33上开设有多个清废孔35，所述清废孔35与所述安装孔34相互对应。
34.在本实施方式中，根据材料切割要求，将所述清废针32安装要求安装在所述上清废板31上的所述安装孔34的内部，将材料放置在所述下清废板33上，将所述下压气缸13启动，带动所述下压推杆14推出，将所述上清废板31往所述下清废板33上推动，此时所述清废针32穿过材料，压制在所述清废孔35的内部，从而将材料的边角进行切除，然后所述下压气缸13收回，便能够带动所述上清废板31向上移动复位了。
35.进一步的，所述固定组件4的数量为两组，两组所述固定组件4相对设置，每组所述固定组件4包括滑块41、滑动板42、螺杆43、固定板44和旋钮45，所述滑块41的数量为两个，两个所述滑块41分别与对应的所述滑槽22滑动连接，所述滑动板42设置在两个所述滑块41的上方，所述螺杆43的数量为两个，两个所述螺杆43设置在所述滑动板42的上方，所述固定板44套设在对应的所述螺杆43的外部，所述旋钮45设置在对应的所述螺杆43的一端；所述防堵组件5包括顶针51和顶料弹簧52，所述顶针51的数量为多个，多个所述顶针51设置在对应的所述清废孔35的内部，所述顶料弹簧52的数量为多个，多个所述顶料弹簧52的一端与所述下清废板33固定连接，所述顶料弹簧52的另一端与所述顶针51底部固定连接，并位于对应的所述清废孔35的内部。
36.在本实施方式中，将材料放置在所述下清废板33上后，通过转动所述螺杆43，所述螺杆43上的外螺纹在所述滑动板42上的内螺纹相互啮合，从而调整所述固定板44的高度，使得所述固定板44将材料进行固定，通过所述滑块41在所述滑槽22内滑动，从而调节两组所述固定组件4之间的距离，使得本装置可以进行宽度的调整；当所述清废针32下压至所述清废孔35的内部时，所述清废针32将所述顶针51下压，所述顶针51使得所述顶料弹簧52压缩，当所述清废针32向上移动时，所述顶料弹簧52失力恢复初始状态，从而带动所述顶针51向上移动，此时所述顶针51就能够将留在所述清废孔35内的材料废渣顶出，避免了所述清废孔35堵塞，从而影响清废的能力。
37.进一步的，所述模切机清废模具100还包括减震弹簧6，所述减震弹簧6的数量为多个，多个所述减震弹簧6的一端与所述上固定板1固定连接，所述减震弹簧6的另一端与所述上清废板31固定连接；所述模切机清废模具100还包括防护罩7，所述防护罩7与所述上固定板1拆卸连接，并罩设在所述上清废板31的外部，所述防护罩7上开设有通孔，所述通孔与所述安装孔34相互对应；所述模切机清废模具100还包括耳板71，所述耳板71的数量为两个，两个所述耳板71分别设置在所述防护罩7相对的两侧，并通过固定螺栓与所述上固定板1拆卸连接；所述模切机清废模具100还包括握把72，所述握把72的数量为两个，两个所述握把72设置在所述防护罩7相对的两侧。
38.在本实施方式中，通过设置所述减震弹簧6，使得所述清废板在下压的过程中，起到了减震的作用；通过设置所述防护罩7，能够将清废针32罩设在所述防护罩7的内部，避免
了清废针32对员工的手部造成伤害；通过设置所述耳板71，使得所述防护罩7在安装时更加的方便；通过设置所述握把72，使得操作者在安装所述防护罩7时，更加的方便。
39.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。