简体装配工作台的制作方法

1.本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及简体装配工作台。


背景技术：

2.一个机械器件是有若干个零部件组装而成，而零部件的安装通常都是在工作台上来进行安装操作的，工作台是一种由精益管和精益管连接件组装而成的检测台，具有组装方便，结构简单的特点，现普遍应用于车间，作为工件产品的组装或各种行业的检测与维修操作平台。
3.公开号为cn210232860u的专利公开了一种装配工作台，包括底座以及与所述底座配合连接、用以承载并移动待装配部件的载物台，还包括用以供所述载物台相对于所述底座运动实现待装配部件移动至装配工位的导向机构以及设于所述底座、用以调节所述载物台与所述底座的摩擦力的滚动组件。但是现有的工作台放置的车间地面可能存在不平整的情况，从而导致工作台不稳，影响员工操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的简体装配工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.简体装配工作台，包括工作台，所述工作台的底部四角位置均固定连接有支柱，支柱的底部中心位置开设有直槽，支柱的一侧开设有与直槽相连通的通槽，通槽内转动连接有实心轴，实心轴的一端延伸至直槽内，且固定套设有第一伞齿轮，实心轴的另一端延伸至支柱外，且固定连接有转盘，转盘的一侧开设有直孔，直孔内滑动插接有定位杆，定位杆的顶部固定连接有挡块，且挡块位于支柱和转盘之间，支柱靠近转盘的一侧以实心轴为中心环形阵列开设有多个容纳槽，且容纳槽与定位杆相适配，直槽的两侧内壁之间固定连接有实心板，实心板的顶部中心位置转动连接有螺旋杆，且螺旋杆的顶端转动连接在直槽的顶部内壁上。
7.优选的，所述螺旋杆的顶部固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合。
8.优选的，所述螺旋杆上螺纹套设有金属板，金属板的两端均固定连接有固定臂。
9.优选的，两个固定臂的底端均延伸至实心板的下方，且固定连接有同一个刚性板，刚性板的两侧均固定连接有衔接块。
10.优选的，所述直槽的两侧内壁均开设有滑槽，且两个衔接块分别滑动安装在两个滑槽内。
11.优选的，所述刚性板的底部中心位置固定连接有支撑脚，支撑脚的底端延伸至支柱的下方，且固定连接有地垫。
12.本实用新型中，所述简体装配工作台，发现工作台不稳时，找到导致不稳的支柱，
然后拉动定位杆，使得定位杆移出容纳槽，从而解除了对转盘的限制，转动转盘，因转盘、实心轴和第一伞齿轮之间的固定连接关系，故而能够带动实心轴和第一伞齿轮转动，继而带动与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮转动，因第二伞齿轮固定套设在螺旋杆上，故而能够使得螺旋杆转动，因衔接块和滑槽的设置，使得刚性板只能竖直移动，因刚性板、固定臂和金属板之间的固定连接关系，故而使得金属板只能竖直移动，因金属板螺纹套设在螺旋杆上，故而随着螺旋杆的转动，能够带动金属板向下移动，从而使得刚性板向下移动，继而使得固定连接在刚性板底部的支撑脚向下移动，当支撑脚与地面接触时，挺住转动转盘，然后推动定位杆，使得定位杆插入容纳槽内，从而限制转盘转动，将支撑脚固定在当前位置，完成了工作台的调平操作。本实用新型结构紧凑，设计合理，操作便捷，不仅能够通过调节支撑脚的位置，保证工作台的稳定，而且能够调节工作台的使用高度，提高了实用性和灵活性，适合推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的简体装配工作台的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的简体装配工作台的图1的a部分结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的简体装配工作台的图1的b部分结构示意图。
16.图中：1工作台、2支柱、3直槽、4通槽、5实心轴、6第一伞齿轮、7转盘、8直孔、9定位杆、10挡块、11容纳槽、12实心板、13螺旋杆、14第二伞齿轮、15金属板、16固定臂、17刚性板、18衔接块、19滑槽、20支撑脚、21地垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一
19.参照图1-3，简体装配工作台，包括工作台1，所述工作台1的底部四角位置均固定连接有支柱2，支柱2的底部中心位置开设有直槽3，支柱2的一侧开设有与直槽3相连通的通槽4，通槽4内转动连接有实心轴5，实心轴5的一端延伸至直槽3内，且固定套设有第一伞齿轮6，实心轴5的另一端延伸至支柱2外，且固定连接有转盘7，转盘7的一侧开设有直孔8，直孔8内滑动插接有定位杆9，定位杆9的顶部固定连接有挡块10，且挡块10位于支柱2和转盘7之间，支柱2靠近转盘7的一侧以实心轴5为中心环形阵列开设有多个容纳槽11，且容纳槽11与定位杆9相适配，定位杆9能够插入或移出容纳槽11，直槽3的两侧内壁之间固定连接有实心板12，实心板12的顶部中心位置转动连接有螺旋杆13，且螺旋杆13的顶端转动连接在直槽3的顶部内壁上。
20.本实用新型中，螺旋杆13的顶部固定套设有第二伞齿轮14，且第二伞齿轮14与第一伞齿轮6相啮合，第一伞齿轮6转动，能够带动第二伞齿轮14转动，继而使得螺旋杆13转动。
21.本实用新型中，螺旋杆13上螺纹套设有金属板15，金属板15的两端均固定连接有固定臂16，螺旋杆13转动，能够使得金属板15竖直移动，从而带动固定臂16竖直移动。
22.本实用新型中，两个固定臂16的底端均延伸至实心板12的下方，且固定连接有同一个刚性板17，刚性板17的两侧均固定连接有衔接块18，固定臂16竖直移动，能够带动刚性板17和衔接块18移动。
23.本实用新型中，直槽3的两侧内壁均开设有滑槽19，且两个衔接块18分别滑动安装在两个滑槽19内，衔接块18能够沿滑槽19竖直滑动。
24.本实用新型中，刚性板17的底部中心位置固定连接有支撑脚20，刚性板17竖直移动，能够带动支撑脚20竖直移动，支撑脚20的底端延伸至支柱2的下方，且固定连接有地垫21，地垫21的设置，能增装置与地面之间的摩擦力，有效的防止装置在不需要移动时出现滑移现象。
25.实施例二
26.参照图1-3，简体装配工作台，包括工作台1，所述工作台1的底部四角位置均固定焊接有支柱2，支柱2的底部中心位置凿有直槽3，支柱2的一侧凿有与直槽3相连通的通槽4，通槽4内转动连接有实心轴5，实心轴5的一端延伸至直槽3内，且固定套设有第一伞齿轮6，实心轴5的另一端延伸至支柱2外，且固定焊接有转盘7，转盘7的一侧凿有直孔8，直孔8内滑动插接有定位杆9，定位杆9的顶部固定焊接有挡块10，且挡块10位于支柱2和转盘7之间，支柱2靠近转盘7的一侧以实心轴5为中心环形阵列凿有多个容纳槽11，且容纳槽11与定位杆9相适配，直槽3的两侧内壁之间固定焊接有实心板12，实心板12的顶部中心位置转动连接有螺旋杆13，且螺旋杆13的顶端转动连接在直槽3的顶部内壁上。
27.本实用新型中，螺旋杆13的顶部固定套设有第二伞齿轮14，且第二伞齿轮14与第一伞齿轮6相啮合。
28.本实用新型中，螺旋杆13上螺纹套设有金属板15，金属板15的两端均固定焊接有固定臂16。
29.本实用新型中，两个固定臂16的底端均延伸至实心板12的下方，且固定焊接有同一个刚性板17，刚性板17的两侧均固定焊接有衔接块18。
30.本实用新型中，直槽3的两侧内壁均凿有滑槽19，且两个衔接块18分别滑动安装在两个滑槽19内。
31.本实用新型中，刚性板17的底部中心位置固定焊接有支撑脚20，支撑脚20的底端延伸至支柱2的下方，且固定焊接有地垫21。
32.本实用新型中，发现工作台不稳时，找到导致不稳的支柱2，然后拉动定位杆9，使得定位杆9移出容纳槽11，从而解除了对转盘7的限制，转动转盘7，因转盘7、实心轴5和第一伞齿轮6之间的固定连接关系，故而能够带动实心轴5和第一伞齿轮6转动，继而带动与第一伞齿轮6相啮合的第二伞齿轮14转动，因第二伞齿轮14固定套设在螺旋杆13上，故而能够使得螺旋杆13转动，因衔接块18和滑槽19的设置，使得刚性板17只能竖直移动，因刚性板17、固定臂16和金属板15之间的固定连接关系，故而使得金属板15只能竖直移动，因金属板15螺纹套设在螺旋杆13上，故而随着螺旋杆13的转动，能够带动金属板15向下移动，从而使得刚性板17向下移动，继而使得固定连接在刚性板17底部的支撑脚20向下移动，当支撑脚20与地面接触时，挺住转动转盘7，然后推动定位杆9，使得定位杆9插入容纳槽11内，从而限制转盘7转动，将支撑脚20固定在当前位置，完成了工作台1的调平操作。本实用新型结构紧凑，设计合理，操作便捷，不仅能够通过调节支撑脚的位置，保证工作台的稳定，而且能够调
节工作台的使用高度，提高了实用性和灵活性，适合推广使用。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。