一种冲压装置的制作方法

1.本技术涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种冲压装置。


背景技术：

2.电路板上通常需要冲裁出孔缝,其中的孔包括导电孔、定位孔等；缝包括用于将电路板从边框上拆下的缝隙。
3.相关技术中，目前不少电路板的冲裁都是运用模具进行冲压的方式，这种冲模不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉的特点，并能满足一定的加工质量要求。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：模具在冲压使用一段时间后，模具的模头容易产生磨损，从而降低了模具冲压产品时的产品质量。


技术实现要素：

5.为了提高模具冲压产品时的产品质量，本技术提供了一种冲压装置。
6.本技术提供的一种冲压装置，采用如下的技术方案：
7.一种冲压装置，包括滑移设置在机架上的上模座、设置在机架上的下模具，所述上模座上通过连接装置可拆卸设置有上模具，所述连接装置包括；
8.两个插块，两个所述插块设置在上模座上且与上模具相背两侧壁插接配合；
9.定位块，所述定位块设置在上模座上且与上模具抵触并用于对上模具进行定位；
10.限位机构，所述限位机构设置在上模座上且用于对上模具进行限位。
11.通过采用上述技术方案，上模具磨头磨损后，解锁限位机构，移动上模具远离定位块直至脱离插块，然后对上模具进行更换，更换完成后，将新的上模具与插块插接配合直至上模具与定位块抵触，锁定限位机构，从而完成对上模具的更换，提高了模具冲压产品时的产品质量。
12.可选的，所述限位机构包括；
13.移动块，所述移动块滑移设置在上模座上且与定位块配合对上模具进行限位；
14.移动组件，所述移动组件设置在上模座上且用于驱动移动块移动。
15.通过采用上述技术方案，移动组件启动带动移动块远离上模具移动，直至移动块与上模具脱离，移出上模具对上模具进行更换，更换完成后，移动移动块直至与上模具抵触，从而完成对上模具位置的限位。
16.可选的，所述移动组件包括；
17.螺杆，所述螺杆转动连接在上模座上，所述移动块上开设有与螺杆螺纹连接的螺纹槽；
18.挡块，所述挡块设置在移动块上，当所述移动块抵触在上模具上时，所述挡块抵紧在上模座上用于对移动块进行定位。
19.通过采用上述技术方案，拧动螺杆转动带动移动块移动，从而实现通过螺杆控制移动块移动；当移动块抵触到上模具时进行限位时，挡块抵紧在上模座上对移动块位置进
行限位，提高了移动块对上模具进行限位的限位效果。
20.可选的，所述下模具上设置有多个导向柱，所述上模具上开设有对应的导向孔，当所述上模具和下模具配合对模板进行冲压时，所述导向柱与导向孔插接配合。
21.通过采用上述技术方案，当上模具与下模具抵紧对模板进行冲压时，导向柱与导向孔插接配合，从而实现对上模具和下模具冲压时位置的定位，提高了模具冲压产品时的产品质量。
22.可选的，所述下模具上设置有多个与模板插接配合且用于对模板进行定位的定位针。
23.通过采用上述技术方案，将模板放置到下模具上使得定位针与模板插接配合，从而完成对模板在下模具上的位置进行定位，降低了由于模板偏移对冲压工作造成的不利影响，提高了模具冲压产品时的产品质量。
24.可选的，所述下模具通过固定组件与机架可拆卸连接，所述固定组件包括；
25.固定螺杆，所述固定螺杆设置在机架上；
26.固定板，所述固定板设置在下模具侧壁上且与固定螺杆插接配合；
27.螺帽，所述螺帽与固定螺杆螺纹连接且抵紧在固定板上。
28.通过采用上述技术方案，拧动螺帽脱离固定螺杆，移动下模具使得固定块与固定螺杆脱离，然后对下模具进行更换，更换完成后，使新的下模具放置到机架上，使得固定螺杆与固定板插接配合，拧动螺帽抵紧在固定板上，从而实现对下模具位置的固定，降低了冲压时由于振动导致下模具位置偏移的概率。
29.可选的，所述机架上设置有对冲压下的废料进行收集的收集机构，所述收集机构包括；
30.收集箱，所述收集箱设置在机架上且位于下模具下方；
31.移动盒，所述收集箱上开设有滑移孔，所述移动盒滑移设置在滑移孔上且用于对废料进行收集；
32.挡板，所述挡板设置在移动盒侧壁上且与收集箱抵触。
33.通过采用上述技术方案，冲压出来的废料掉落到移动盒上，以此来对废料进行收集，然后移动挡板取出移动盒对废料进行处理，处理完成后，将移动盒滑移安装到滑移孔上且使挡板与收集箱侧壁抵触，因此移动盒继续进行废料收集，从而完成对冲压时产生的废料的收集工作，降低了废料掉落在环境中造成的环境污染的概率。
34.可选的，所述机架上设置有驱动上模座移动的驱动机构，所述驱动机构包括；
35.驱动电机，所述驱动电机设置在机架上；
36.转动丝杆，所述转动丝杆转动连接在机架上且与上模座螺纹连接，所述转动丝杆一端与驱动电机输出轴连接。
37.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动转动丝杆转动，转动丝杆转动带动上模座和上模具移动，从而实现驱动电机带动上模具移动。
38.可选的，所述定位块上设置有对上模具进行缓冲减震的缓冲垫，所述插块上开设有导角。
39.通过采用上述技术方案，定位块上设置缓冲垫，从而降低了冲压工作时由于上模座振动而对定位块产生的损坏，从而导致上模座位置偏移的概率；插块上开设有导角，便于
上模具更换时与插块进行插接配合，提高了更换上模具的工作效率。
40.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
41.1.通过解锁限位机构，移动磨损的上模具远离定位块直至脱离插块，然后对上模具进行更换，更换完成后，将新的上模具与插块插接配合直至上模具与定位块抵触，锁定限位机构，从而完成对上模具的更换，提高了模具冲压产品时的产品质量；
42.2.通过将模板放置到下模具上使得定位针与模板插接配合，从而完成对模板在下模具上的位置进行定位，降低了由于模板偏移对冲压工作造成的不利影响，提高了模具冲压产品时的产品质量；
43.3.通过拧动螺帽脱离固定螺杆，移动下模具使得固定块与固定螺杆脱离，然后对下模具进行更换，更换完成后，使新的下模具放置到机架上，使得固定螺杆与固定板插接配合，拧动螺帽抵紧在固定板上，从而实现对下模具位置的固定，降低了冲压时由于振动导致下模具位置偏移的概率。
附图说明
44.图1是本技术的立体结构示意图；
45.图2是本技术中连接装置的结构示意图，其中对上模具进行了爆炸，对凸块上表面进行了剖视；
46.图3是图2中a部的放大示意图；
47.图4是本技术中固定组件和收集机构的结构示意图。
48.附图标记：1、机架；11、上模座；12、上模具；13、下模座；14、下模具；15、横板；16、支脚；17、工作架；18、固定座；2、驱动机构；21、驱动电机；22、转动丝杆；23、移动孔；3、连接装置；31、插块；32、定位块；33、限位机构；331、移动块；332、移动组件；333、螺杆；334、挡块；335、滑动槽；336、移动槽；34、竖板；35、卡板；36、卡接槽；37、导角；38、缓冲垫；4、固定组件；41、固定螺杆；42、固定板；43、螺帽；44、导向柱；45、导向孔；46、定位针；5、收集机构；51、收集箱；52、移动盒；53、挡板；54、滑移孔；55、把手。
具体实施方式
49.以下结合附图对1-4对本技术作进一步详细说明。
50.本技术实施例公开一种冲压装置。
51.参照图1，冲压装置包括滑移安装在机架1上的上模座11和安装在机架1上的下模具14，上模座11上通过连接装置3可拆卸连接有上模具12。
52.参照图1，机架1包括横板15和一体设置在横板15下表面上且支撑在地面上的支脚16，横板15上表面上固定安装有竖直的工作架17，工作架17侧壁上竖向滑移安装有上模座11。工作架17上设置有驱动上模座11移动的驱动机构2，驱动机构2包括驱动电机21和转动丝杆22。
53.参照图1，驱动电机21固定安装在工作架17上表面上，工作架17上开设有竖向的移动孔23，转动丝杆22转动安装在移动孔23上且与上模座11螺纹连接，转动丝杆22顶端竖直向上穿出工作架17外且与驱动电机21输出轴连接。
54.参照图2和图3，连接装置3包括两个插块31、定位块32和限位机构33，插块31包括
竖板34和卡板35，竖板34固定安装在上模座11下表面上，且两个竖板34抵触在上模具12相背两侧壁上；卡板35固定连接在两个竖板34相对的两侧壁上，与竖板34接触的上模具12的两侧壁上均开设有与卡板35卡接配合的卡接槽36，卡板35上开设有便于卡板35卡接安装到卡接槽36上的导角37。
55.参照图1和图2，定位块32固定连接在上模座11下表面上，定位块32与上模具12未与卡板35卡接的一侧侧壁抵触，定位块32与上模具12抵触的一侧侧壁上固定连接有对上模具12进行缓冲减震的缓冲垫38。
56.参照图2和图3，上模座11下表面上且位于上模具12和插块31远离定位块32一侧固定安装有固定座18，且固定座18设置有两个并位于上模具12两侧，限位机构33设置有两个，两个限位机构33分别设置在两个固定座18上且用于对上模具12进行限位，限位机构33包括移动块331和移动组件332，两个固定座18相对一侧的侧壁上均开设有水平的滑动槽335，两个移动块331分别滑移安装在两个滑动槽335上，且两个移动块331抵触在上模具12远离定位块32一侧的侧壁上。
57.参照图2和图3，移动组件332设置有两个且位于两个固定座18上，同时移动组件332用于驱动移动块331移动；移动组件332包括螺杆333和挡块334，固定座18内开设有与滑动槽335连通的移动槽336，两个移动块331相背的一端上开设有螺纹槽；两个螺杆333穿过两个固定座18相背一侧的侧壁上伸至移动槽336内，且螺杆333与固定座18转动连接，同时螺杆333与螺纹槽螺纹连接。
58.参照图2和图3，挡块334固定安装在移动块331上且滑移安装在移动槽336上；当移动块331抵触在上模具12侧壁上进行限位时，挡块334抵紧在移动槽336上用于对移动块331位置进行定位，而转动螺杆333使得两个移动块331相对一端移至滑动槽335内时，即能取下上模具12。
59.参照图4，横板15上表面上可拆卸连接有下模座13，下模具14通过固定组件4可拆卸连接在下模座13上表面上，固定组件4包括固定螺杆41、固定板42和螺帽43，固定螺杆41固定连接在下模座13上表面上，且固定螺杆41间隔设置有两组并分别位于下模具14两侧，同时每组固定螺杆41水平间隔设置有两个，且固定螺杆41竖直向上设置，固定板42固定连接在下模具14相背两侧壁上，且位于下模具14两侧的固定板42均设置有两个并与两个固定螺杆41一一对应设置；固定板42上开设有供固定螺杆41通过的插孔，螺帽43与固定螺杆41螺纹连接且抵紧在固定板42上表面上。
60.参照图1和图4，下模座13上表面上固定连接有多个竖直的导向柱44，上模具12上开设有与多个导向柱44一一对应的多个导向孔45，上模具12和下模具14对模板进行冲压时，导向柱44与导向孔45插接配合。
61.参照图1和图4，下模具14上表面上固定连接有多个呈竖直状态的定位针46，模板上开设有与多个定位针46一一对应的针孔，且上模具12上开设有供定位针46通过的避位孔，放置模板时，多个定位针46与针孔插接配合，然后上模具12和下模具14对模板进行冲压。
62.参照图1和图4，横板15上设置有对冲压下的废料进行收集的收集机构5，收集机构5包括收集箱51、移动盒52和挡板53，收集箱51固定连接在横板15下表面上，收集箱51顶端呈开口状态，横板15和下模座13上均开设有与收集箱51连通的下料孔，冲压时产生的废料
通过下料孔移至收集箱51中，收集箱51侧壁上开设有滑移孔54，移动盒52滑移安装在滑移孔54上，挡板53固定安装在移动盒52背离收集箱51一侧外侧壁上且与收集箱51抵触，挡板53上固定安装有把手55。
63.本技术实施例的工作原理为：
64.拧动螺杆333转动带动移动块331脱离上模具12，移动上模具12远离定位块32直至与卡板35脱离，取下上模具12进行更换，将新的上模具12的卡接槽36与卡板35卡接配合，移动上模具12抵紧在缓冲垫38侧壁上，拧动螺杆333使得两个移动块331抵触到上模具12侧壁上，且使得挡块334抵紧在移动槽336侧壁上进行定位，从而完成对上模具12的更换，提高了模具冲压产品时的产品质量。
65.将模板放置在下模具14上，使定位针46穿过模板上的针孔，以此来对模板进行定位。驱动电机21启动带动上模座11和上模具12下移，使上模具12上的导向孔45与导向柱44插接配合，上模具12和下模具14配合对模板进行冲压，冲压后的废料掉落到移动盒52中进行收集，从而完成了模板的冲压和对废料的收集工作。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。