一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具的制作方法

1.本技术属于玻璃钢加工设备技术领域，尤其涉及一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具。


背景技术：

2.玻璃钢学名纤维增强塑料，即纤维增强复合塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等，它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。
3.玻璃钢作为一种新型材料，具备耐腐蚀、热性能良好等优点，所以玻璃钢的逐渐被应用在部分领域之中，传统的玻璃钢切割的刀具在使用时，往往会产生较多的碎屑，且四处散落的加工碎屑，不仅破坏了加工环境，并且可能影响玻璃钢的加工效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，散落的加工碎屑造成环境污染，且可能干扰加工速率的问题，而提出的一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具，包括切割台，所述切割台的顶部滑动连接有伸缩固定板，所述切割台的外表面焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套设有切割刀头，所述切割刀头活动连接在切割台的内腔，所述切割台的底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述切割台的底部固定连接有清洁箱，所述清洁箱靠近第一电动伸缩杆的一侧内壁开设有清洁孔，所述清洁箱的内腔活动连接有弹性气囊，所述第一电动伸缩杆穿过清洁孔与弹性气囊活动连接，所述弹性气囊的顶部固定连通有清洁管，所述弹性气囊的内腔固定安装有排放管，所述清洁管和排放管的内腔均设置有单向阀，所述切割台的外表面固定安装有收集箱。
7.优选的，所述清洁管固定插设在切割台的内壁，所述排放管远离弹性气囊的一端与收集箱的内壁固定连通。
8.优选的，所述切割台的顶部固定安装有倾斜挡板，所述倾斜挡板的顶部形状为直角梯形。
9.优选的，所述传动轴的外表面活动套设有海绵套，所述切割台的底壁固定安装有润滑箱，所述润滑箱的内腔固定连接有隔板，所述隔板的内壁固定插设有隔离管，所述润滑箱的顶部固定连通有润滑管，所述润滑管的顶端与海绵套的内壁固定连通。
10.优选的，所述隔离管的内腔设置有单向阀，所述润滑管的外表面与润滑箱内壁的连接处固定安装有橡胶密封圈。
11.优选的，所述切割台的侧壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述润滑箱的内腔滑动连接有活塞，所述润滑箱远离隔板的内壁开设有压强孔，所述第二电动伸缩杆穿过压强孔
与活塞固定连接，所述润滑箱的侧壁固定连通有补充管。
12.优选的，所述补充管的内腔设置有单向阀，所述第二电动伸缩杆的伸缩端半径小于压强孔的半径。
13.综上所述，本技术的技术效果和优点：该用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具，通过第一电动伸缩杆、清洁箱、清洁孔的配合使用，第一电动伸缩杆不断间歇性挤压清洁箱内部的弹性气囊，通过弹性气囊、和清洁管的配合使用，切割刀头加工产生的碎屑通过清洁管被弹性气囊吸收，再通过弹性气囊和排放管的配合使用，弹性气囊通过排放管向收集箱输送碎屑，尽量保护了加工现场的整洁性；再通过第二电动伸缩杆、活塞和补充管的配合使用，润滑箱内部的空气不断被压缩，再通过隔离管和隔板的配合使用，隔板一侧的压强增大，再通过润滑管和海绵套的配合使用，隔板一侧中的润滑液不断通过海绵套维护保养传动轴。
附图说明
14.图1为本技术立体结构示意图；
15.图2为本技术立体仰视示意图；
16.图3为本技术立体剖视示意图；
17.图4为本技术清洁箱剖视示意图；
18.图5为本技术润滑箱剖视示意图。
19.图中：1、切割台；2、伸缩固定板；3、伺服电机；4、传动轴；5、切割刀头；6、第一电动伸缩杆；7、清洁箱；8、清洁孔；9、清洁管；10、排放管；11、收集箱；12、倾斜挡板；13、海绵套；14、润滑箱；15、隔板；16、隔离管；17、润滑管；18、第二电动伸缩杆；19、活塞；20、补充管；21、弹性气囊；22、压强孔。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具，包括切割台1，切割台1的顶部滑动连接有伸缩固定板2，伸缩固定板2的数量有两个，且两个伸缩固定板2以切割台1为中心成对称分布。切割台1的外表面焊接有伺服电机3，伺服电机3固定在切割台1的右侧，且伺服电机3为动力来源。伺服电机3的输出端固定连接有传动轴4，传动轴4的外表面固定套设有切割刀头5，传动轴4启动传递作用，切割刀头5的转速和传动轴4的转速相同，切割刀头5活动连接在切割台1的内腔，切割刀头5完全贯穿了切割台1的内部，切割刀头5的转动不影响切割台1内部其他零件工作。
22.参照图2-4，切割台1的底部固定安装有第一电动伸缩杆6，切割台1的底部固定连接有清洁箱7，两个清洁箱7对称分布在第一电动伸缩杆6的两侧。清洁箱7靠近第一电动伸缩杆6的一侧内壁开设有清洁孔8，第一电动伸缩杆6的伸缩端半径小于清洁孔8的半径。清洁箱7的内腔活动连接有弹性气囊21，第一电动伸缩杆6穿过清洁孔8与弹性气囊21活动连接，弹性气囊21本身具有一定的弹性，弹性气囊21受到第一电动伸缩杆6挤压后，可自然吸气回弹。弹性气囊21的顶部固定连通有清洁管9，清洁管9固定插设在切割台1的内壁，清洁管9远离弹性气囊21的一端插设在切割台1的顶壁，清洁管9和伸缩固定板2位于不同竖直平
面，二者之间互不干扰。
23.弹性气囊21的内腔固定安装有排放管10，清洁管9和排放管10的内腔均设置有单向阀，排放管10中的单向阀设置，使气体只能单方向从弹性气囊21穿过排放管10，最终进入收集箱11。清洁管9中的单向阀设置，使切割台1顶部的空气只能单方向穿过清洁管9进入弹性气囊21。单向阀的设置可尽量防止清洁管9和排放管10中的气体回流。切割台1的外表面固定安装有收集箱11，排放管10远离弹性气囊21的一端与收集箱11的内壁固定连通，收集箱11位于切割台1的两侧，收集箱11的内部为空心。切割台1的顶部固定安装有倾斜挡板12，倾斜挡板12的顶部形状为直角梯形，倾斜挡板12的顶部倾斜面向下，倾斜挡板12的顶部直角边向外。
24.参照图3-5，传动轴4的外表面活动套设有海绵套13，海绵套13设置在传动轴4靠近切割台1内壁的部位，且海绵套13为圆形。切割台1的底壁固定安装有润滑箱14，润滑箱14的内腔固定连接有隔板15，隔板15分隔了润滑箱14内部的空间，润滑油存储在隔板15的右侧，且润滑箱14内的润滑油存储空间为润滑箱14总空间的三分之一。隔板15的内壁固定插设有隔离管16，隔离管16的内腔设置有单向阀，单向阀的设置使空气只能单向进入，且润滑油无法通过隔离管16泄露。润滑箱14的顶部固定连通有润滑管17，润滑管17的外表面与润滑箱14内壁的连接处固定安装有橡胶密封圈，橡胶密封圈的设置可尽量防止连接处出现渗漏现象。润滑管17的顶端与海绵套13的内壁固定连通，润滑管17的长度为切割台1内壁高度的四分之一，润滑管17插入润滑箱14的内部。
25.参照图3和图5，切割台1的侧壁固定连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的伸缩长度小于润滑箱14的总长度。润滑箱14的内腔滑动连接有活塞19，活塞19为内凹形状，且活塞19的内凹方向与隔离管16的进气方向一致。润滑箱14远离隔板15的内壁开设有压强孔22，第二电动伸缩杆18穿过压强孔22与活塞19固定连接，第二电动伸缩杆18的伸缩端半径小于压强孔22的半径，压强孔22位于润滑箱14侧壁的中心部位。润滑箱14的侧壁固定连通有补充管20，补充管20的内腔设置有单向阀，单向阀的设置使外界空气只能单向进入润滑箱14内，且补充管20位于活塞19和隔板15之间。
26.工作原理，该用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具，该用于冷藏箱玻璃钢切割的刀具，先通过伸缩固定板2固定需要切割的玻璃钢，再启动伺服电机3，伺服电机3通过传动轴4带动切割刀头5进行切割，加工产生的碎屑被倾斜挡板12遮挡，碎屑落在切割台1的顶部，同时启动第一电动伸缩杆6穿过清洁孔8间歇性挤压清洁箱7内部的弹性气囊21，弹性气囊21受到挤压通过排放管10排放其内部存储的碎屑和空气，且加工产生的碎屑通过排放管10进入收集箱11的内部进行收集，并且弹性气囊21通过清洁管9吸收切割台1顶部加工产生的碎屑，从而达到了回收加工碎屑，且尽量维护加工环境的整洁的效果。
27.同时启动第二电动伸缩杆18穿过压强孔22带动润滑箱14内部的活塞19进行往复运动，因第二电动伸缩杆18与活塞19的背凹部分连接，则活塞19的移动不断压缩润滑箱14内部的空气，且压缩空气通过隔离管16进入隔板15的另一侧，并且外界空气通过补充管20不断补充进入润滑箱14，隔板15另一侧的压强增强，进而隔板15另一侧的润滑液通过润滑管17湿润海绵套13，因传动轴4转动时不断接触海绵套13，进而润滑油不断对传动轴4进行保养维护，从而达到了自动保养维护传动轴4，尽量减少装置损坏概率的效果。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。