一种银幕粘接热熔切刀的制作方法

1.本实用新型主要涉及银幕粘接的技术领域，具体涉及一种银幕粘接热熔切刀。


背景技术：

2.银幕，指放电影时显示投影的白色屏幕。随着时代的发展，影院的发展速度很快，因此观众对影院银幕的视觉效果、放映质量的要求越来越高。在银幕的生产中，需要将多个银幕之间进行连接，目前，最常用的方式为热熔粘接，热熔连接原理是将银幕的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到冷却，使两个银幕连接成为一个整体的操作。加热工具一般都是采用热熔切刀，将热熔切刀通过安装板安装在装置的驱动上，保证热熔切刀的有效移动。
3.例如申请号为cn201921536672.9的专利申请，包括具有刀刃及安装部的刀体，包括有若干段呈平直状排布且相互拼接的刀体，各刀体与刀体之间相互扣合。虽然使得热熔切刀不易受热变形，但是热熔切刀的安装都是通过螺钉进行固定，每次进行更换时，都较为麻烦，并且热熔切刀上端没有散热机构，导致热熔切刀与安装板的连接处受热变形，导致装置受损。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种银幕粘接热熔切刀,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种银幕粘接热熔切刀，包括热熔切刀本体和与驱动源连接的安装板，所述热熔切刀本体包括刀主体，所述刀主体上端连接有一体式的散热体，所述散热体两侧分别设有多个均匀分布的散热槽，所述散热体内部设有两个散热通道，所述散热槽内壁上贴合有散热垫层；所述散热体上端连接有“t”形的连接块，所述连接块两侧分别设有第一螺纹杆，所述安装板下端设有“t”形的连接槽，所述连接槽和连接块相适配，所述连接槽两侧分别设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有螺纹套。
7.优选的，所述热熔切刀本体内部安装有加热元件。
8.优选的，所述散热槽内部设有加强体。
9.优选的，所述加强体两侧贴合有集热板。
10.优选的，所述安装板内部两侧设有调节腔，所述调节腔内部滑动有滑板，所述第二螺纹杆连接在滑板下端。
11.优选的，每个所述第一螺纹杆侧壁上皆连接有两个对称的限位块。
12.优选的，所述安装板下端两侧连接有导热板，所述连接块位于连接槽内部时，所述散热体两侧壁分别与两个导热板相对一侧贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
14.进行热熔切刀本体安装时，向上移动第二螺纹杆，然后将连接块插入进连接槽，同
时使得第一螺纹杆和第二螺纹杆相对，通过转动螺纹套，使得螺纹套分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接，从而使得热熔切刀本体安装在安装板上，便于使用，可以进行快速更换，增加实用性；采用散热体，通过散热通道、散热槽和导热板进行快速散热，避免热熔切刀本体与安装板的连接处受热变形，提高装置的使用安全性。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型热熔切刀本体立体示意图；
17.图2为本实用新型a处放大图；
18.图3为本实用新型热熔切刀本体侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型b处放大图；
20.图5为本实用新型安装板立体示意图；
21.图6为本实用新型安装板局部结构示意图。
22.图中：1、热熔切刀本体；11、刀主体；12、散热体；121、散热槽；122、散热通道；123、散热垫层；124、加强体；125、集热板；13、连接块；14、第一螺纹杆；15、限位块；2、安装板；21、连接槽；22、第二螺纹杆；23、螺纹套；24、调节腔；25、滑板；26、导热板；3、加热元件。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请着重参照附图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种银幕粘接热熔切刀，包括热熔切刀本体1和与驱动源连接的安装板2，所述热熔切刀本体1内部安装有加热元件3，加热元件3可以使得热熔切刀本体1进行加热，所述热熔切刀本体1包括刀主体11，所述刀主体11上端连接有一体式的散热体12，所述散热体12两侧分别设有多个均匀分布的散热槽121，所述散热槽121内壁上贴合有散热垫层123，多个均匀分布的散热槽121可以增加与空气的接触面积，增加散热效果，散热垫层123可以增加散热速率，所述散热体12内部设有两个散热通道122，所述散热槽121内部设有加强体124，加强体124可以保证散热体12的结构强度，所述加强体124两侧贴合有集热板125，集热板125可以快速吸收热量，使得散热体12的内部热量快速排出，所述安装板2下端两侧连接有导热板26，所述连接块13位于连接槽21
内部时，所述散热体12两侧壁分别与两个导热板26相对一侧贴合，导热板26可以进一步加快散热体12的热量排出。
27.请着重参照附图1-6，所述散热体12上端连接有“t”形的连接块13，所述连接块13两侧分别设有第一螺纹杆14，所述安装板2下端设有“t”形的连接槽21，所述连接槽21和连接块13相适配，所述连接槽21两侧分别设有第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22上螺纹连接有螺纹套23，所述安装板2内部两侧设有调节腔24，所述调节腔24内部滑动有滑板25，所述第二螺纹杆22连接在滑板25下端，可以进行移动第二螺纹杆22，避免第二螺纹杆22挡住连接槽21，导致连接块13无法进行有效安装，每个所述第一螺纹杆14侧壁上皆连接有两个对称的限位块15，限位块15可以抵住螺纹套23，避免螺纹套23与第二螺纹杆22完全分离。进行热熔切刀本体1安装时，向上移动第二螺纹杆22，然后将连接块13插入进连接槽21，同时使得第一螺纹杆14和第二螺纹杆22相对，通过转动螺纹套23，使得螺纹套23分别与第一螺纹杆14和第二螺纹杆螺纹22连接，从而使得热熔切刀本体1安装在安装板2上，便于使用，可以进行快速更换，增加实用性。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.工作人员进行热熔切刀本体1安装时，向上移动第二螺纹杆22，然后将连接块13插入进连接槽21，同时使得第一螺纹杆14和第二螺纹杆22相对，通过转动螺纹套23，使得螺纹套23分别与第一螺纹杆14和第二螺纹杆螺纹22连接，从而使得热熔切刀本体1安装在安装板2上，便于使用，可以进行快速更换，增加实用性，此时散热体12两侧壁分别与两个导热板26相对一侧贴合，导热板26可以加快散热体12的热量排出，多个均匀分布的散热槽121可以增加与空气的接触面积，增加散热效果，散热垫层123可以增加散热速率，集热板125可以快速吸收热量，使得散热体12的内部热量快速排出，散热体12的热量快速散出，避免了热熔切刀本体1与安装板2的连接处受热变形，提高装置的使用安全性。
30.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。