一种造纸机用便于上料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸机上料技术领域，具体为一种造纸机用便于上料的装置。


背景技术：

2.造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，造纸机将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器。造纸机包括完成以上工艺过程的成形、压榨、烘干部分,并配有必要的整饰、卷取及传动装置,以及供浆、浆料及白水循环、真空、通风排气、损纸处理和润滑、自控等辅助系统。
3.造纸机在生产后需要对纸张进行切割后使用，现有技术中的造纸机在进行切割时需要人员手动进行上料，降低了工作人员的工作效率，且纸张较多时重量较大，造成人员工作劳动强度大，影响实际生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造纸机用便于上料的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸机用便于上料的装置，包括支撑板、托盘、隔板和面板，所述面板的顶端面焊接有外壳，所述面板的侧端面焊接有隔板，所述隔板内开设有导向槽，所述隔板的顶端面安装有第二机箱，且第二机箱的底端面安装有第二丝杆，所述支撑板的顶端面安装有支撑架，所述支撑架的侧端面安装有第一机箱，且第一机箱的侧端面安装有第一丝杆，所述支撑架背离第一机箱的一端焊接有限位杆，所述托盘的底端面焊接有连接杆。
6.优选的，所述面板的底端面安装有固定架，且固定架的底端面固定安装有底座。
7.优选的，所述支撑板的后端面焊接有限位架，限位架通过螺纹连接在第二丝杆上，且限位架滑动套接在导向槽内。
8.优选的，所述外壳内嵌入固定有液压杆，所述液压杆的底端面安装有刀片。
9.优选的，所述连接杆内开设有通孔，且连接杆通过通孔滑动套接在限位杆上。
10.优选的，所述连接杆内开设有内螺纹，且连接杆通过内螺纹连接在第一丝杆上。
11.优选的，所述导向槽的内壁贴合安装有橡胶垫，且橡胶垫的大小和导向槽的内径大小相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置托盘，操作人员在对纸进行加工时，人员可将纸直接放置在托盘上，放置后人员可外接电源打开动力装置带动第二丝杆进行转动，第二丝杆转动时支撑板的后端面焊接有限位架，限位架通过螺纹连接在第二丝杆上，且限位架滑动套接在导向槽内进行限位，限位时通过导向槽内的橡胶垫防止限位架直接对导向槽的内壁进行摩擦，限位时通过第二丝杆的转动方向带动支撑板上升和下降，支撑板上升时带动纸进行上升到达面板上，方便人员对纸进行上料，使人员操作便捷，上料更加方便，减轻人员的劳动
强度。
14.2、本实用新型通过设置支撑板，操作人员在将纸进行上升到达面板上后，人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆进行转动，第一丝杆转动时托盘底端面的连接杆通过通孔滑动套接在限位杆上，且连接杆通过内螺纹连接在第一丝杆上，通过第一丝杆的转动方向带动托盘左右移动，方便托盘移动到刀片的底端面，到达后人员打开液压杆推动刀片对纸进行切割，使人员操作便捷、上料方便，人员的工作效率更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的隔板侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的面板侧视结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、限位杆；3、支撑板；4、固定架；5、底座；6、第一丝杆；7、连接杆；8、外壳；9、液压杆；10、第二机箱；11、导向槽；12、托盘；13、第一机箱；14、隔板；15、限位架；16、第二丝杆；17、内螺纹；18、通孔；19、刀片；20、面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种造纸机用便于上料的装置，包括支撑板3、托盘12、隔板14和面板20，面板20的顶端面焊接有外壳8，外壳8内嵌入固定有液压杆9，液压杆9的底端面安装有刀片19，面板20的底端面安装有固定架4，且固定架4的底端面固定安装有底座5，面板20的侧端面焊接有隔板14，隔板14内开设有导向槽11，导向槽11的内壁贴合安装有橡胶垫，且橡胶垫的大小和导向槽11的内径大小相适配，隔板14的顶端面安装有第二机箱10，且第二机箱10的底端面安装有第二丝杆16，支撑板3的顶端面安装有支撑架1，支撑板3的后端面焊接有限位架15，限位架15通过螺纹连接在第二丝杆16上，且限位架15滑动套接在导向槽11内，通过设置托盘12，操作人员在对纸进行加工时，人员可将
纸直接放置在托盘12上，放置后人员可外接电源打开动力装置带动第二丝杆16进行转动，第二丝杆16转动时支撑板3的后端面焊接有限位架15，限位架15通过螺纹连接在第二丝杆16上，且限位架15滑动套接在导向槽11内进行限位，限位时通过导向槽11内的橡胶垫防止限位架15直接对导向槽11的内壁进行摩擦，限位时通过第二丝杆16的转动方向带动支撑板3上升和下降，支撑板3上升时带动纸进行上升到达面板20上，方便人员对纸进行上料，使人员操作便捷，上料更加方便，减轻人员的劳动强度。
24.支撑架1的侧端面安装有第一机箱13，且第一机箱13的侧端面安装有第一丝杆6，第一丝杆6和第二丝杆16需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱13和第二机箱10内均安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一丝杆6和第二丝杆16发生转动。
25.支撑架1背离第一机箱13的一端焊接有限位杆2，托盘12的底端面焊接有连接杆7，连接杆7内开设有通孔18，且连接杆7通过通孔18滑动套接在限位杆2上，连接杆7内开设有内螺纹17，且连接杆7通过内螺纹17连接在第一丝杆6上，通过设置支撑板3，操作人员在将纸进行上升到达面板20上后，人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆6进行转动，第一丝杆6转动时托盘12底端面的连接杆7通过通孔18滑动套接在限位杆2上，且连接杆7通过内螺纹17连接在第一丝杆6上，通过第一丝杆6的转动方向带动托盘12左右移动，方便托盘12移动到刀片19的底端面，到达后人员打开液压杆9推动刀片19对纸进行切割，使人员操作便捷、上料方便，人员的工作效率更高。
26.工作原理：操作人员在对纸进行加工时，人员可将纸直接放置在托盘12上，放置后人员可外接电源打开动力装置带动第二丝杆16进行转动，第二丝杆16转动时支撑板3的后端面焊接有限位架15，限位架15通过螺纹连接在第二丝杆16上，且限位架15滑动套接在导向槽11内进行限位，限位时通过导向槽11内的橡胶垫防止限位架15直接对导向槽11的内壁进行摩擦，限位时通过第二丝杆16的转动方向带动支撑板3上升和下降，支撑板3上升时带动纸进行上升到达面板20上，方便人员对纸进行上料。操作人员在将纸进行上升到达面板20上后，人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆6进行转动，第一丝杆6转动时托盘12底端面的连接杆7通过通孔18滑动套接在限位杆2上，且连接杆7通过内螺纹17连接在第一丝杆6上，通过第一丝杆6的转动方向带动托盘12左右移动，方便托盘12移动到刀片19的底端面，到达后人员打开液压杆9推动刀片19对纸进行切割。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。