一种电子锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，特别涉及一种电子锁。


背景技术：

2.现有技术中的柜子、智能盒子或者箱体上，设置锁具的传统锁体一般都是机械锁，锁体都配有对应钥匙，缺点：其一、钥匙容易掉，或者遗忘带钥匙而无法进打开，其二、是传统锁体露在外面，不美观。
3.现有技术中虽然公开了一些电子锁，但是现有的电子锁一般采用电磁铁控制的方式实现开关，这种方式具有高电压、高电流、高功耗的弊端，且在震动环境下易脱钩，及不能应用在低功耗或电池供电的应用场景。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电子锁，就解决以上缺点，只要输入已经设定好的生物识别(指纹)、密码或者app程序之一指令给到控制板，然后控制板接到对应指令后给予大扭矩减速电机供电，大扭矩电机工作后，把锁钩与扣板分开，以至达到开锁目的。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种电子锁，包括：
7.扣板，在所述扣板上设置有限位部；
8.锁壳组件，所述锁壳组件包括锁壳下盖和锁壳上盖，所述锁壳下盖与所述锁壳上盖连接为一体，在所述锁壳下盖与所述锁壳上盖之间形成安装腔；
9.锁钩装置，包括安装部和卡勾，所述安装部设置在安装腔内部，所述卡勾伸出所述安装腔并能够与限位部限位连接；
10.大扭矩电机，用于带动所述锁钩装置的卡勾进行水平运动，使得所述卡勾运动至第一限位工况位置时，所述卡勾与所述限位部限位连接；所述卡勾运动至第二限位工况位置时，所述卡勾与所述限位部脱离；
11.复位按钮，所述复位按钮的一端与锁壳组件固定连接，所述复位按钮的另一端能够抵接在扣板上，所述卡勾运动至第二限位工况位置时，所述复位按钮能够将所述扣板推离所述锁壳组件；
12.控制板，所述控制板能够根据接收到的开锁指令控制大扭矩电机带动卡勾运动至第二限位工况位置。
13.进一步的，所述扣板为柜门或者抽屉盖或者智能盒子盖或者箱盖本身自带的扣板，对应的，所述锁壳组件镶设在柜体或者抽屉或者智能盒子或者箱体内。
14.进一步的，在所述锁壳下盖上设置第二安装槽，所述锁钩装置的安装部设置在所述第二安装槽内，在所述安装部水平方向的一侧设置固定柱，在所述固定柱上套设有锁钩弹簧，所述锁钩弹簧与第二安装槽的内壁抵接，所述锁钩弹簧能够施加卡勾向第一限位工况位置运动的作用力。
15.进一步的，在所述锁壳下盖上设置第三安装槽，所述第三安装槽设置在所述第二安装槽远离所述扣板的一侧，所述大扭矩电机设置在所述第三安装槽内，所述大扭矩电机上靠近所述扣板的一端设置偏心凸轮，所述偏心凸轮伸入所述第二安装槽内与所述锁钩装置的安装部接触连接。
16.进一步的，在所述安装部靠近大扭矩电机的一侧设置滑道，在所述滑道上设置导向斜面。
17.进一步的，在所述锁壳下盖上设置第一安装槽，在所述第一安装槽上靠近所述扣板的侧壁上设置第一连通槽，所述复位按钮包括容纳外壳和容纳孔，在所述容纳孔内设置复位按钮弹簧，在所述容纳外壳远离所述扣板的外侧设置限位凸环，所述限位凸环设置在所述第一安装槽内，所述容纳外壳通过第一连通槽伸出所述锁壳组件。
18.进一步的，所述第一安装槽设置两个，两个所述第一安装槽对称的布置在第二安装槽的左右两侧，在每个所述第一安装槽内均设置有复位按钮。
19.进一步的，所述复位按钮弹簧和/或所述锁钩弹簧为锥形弹簧。
20.进一步的，在所述锁壳下盖的左右相对两侧分别设置有连接耳板，在所述连接耳板上设置安装孔。
21.进一步的，所述锁壳上盖与所述锁壳下盖通过螺丝固定或者超声波熔接固定。
22.相对于现有技术，本实用新型所述的电子锁具有以下优势：
23.(1)本实用新型所述的电子锁，通过预设的开锁指令控制大扭矩电机工作，将锁钩装置与扣板，实现电子锁的开启，开锁便捷，锁合可靠稳定，简化了传动结构，整体传动结构更为紧凑，安装也较为方便，有利于减少占用空间，降低生产成本。
24.(2)本实用新型所述的电子锁，开启快捷方便，避免遗忘带钥匙的烦恼。
25.(3)本实用新型所述的电子锁，在柜子、智能盒子或者箱体的内部进行开闭锁运动，一方面提高了使用的美观性，另一方面也提高了锁具的安全性。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例所述电子锁的侧视结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例所述电子锁的剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型所述电子锁的爆炸结构示意图；
30.附图标记说明：
31.1、扣板；101、限位部；2、复位按钮；201、容纳外壳；202、限位凸环；203、容纳孔；3、复位按钮弹簧；4、锁钩弹簧；5、锁钩装置；501、卡勾；502、导向斜面；503、固定柱；504、安装部；505、滑道；6、锁壳下盖；601、第一安装槽；602、第一连通槽；603、第二安装槽；604、限位壁；605、安装孔；606、第三安装槽；607、第四安装槽；608、连接耳板；7、转接板；701、板体；8、大扭矩电机，801、偏心凸轮，9、锁壳上盖。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。
33.需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.实施例1
37.如图1～3所示，本实用新型公开了一种电子锁，包括：
38.扣板1，在所述扣板1上设置有限位部101；
39.锁壳组件，所述锁壳组件包括锁壳下盖6和锁壳上盖9，所述锁壳下盖6与所述锁壳上盖9连接为一体，在所述锁壳下盖6与所述锁壳上盖9之间形成安装腔；
40.锁钩装置5，包括安装部504和卡勾501，所述安装部504设置在安装腔内部，所述卡勾501伸出所述安装腔并能够与限位部101限位连接；
41.大扭矩电机8，用于带动所述锁钩装置5的卡勾501进行水平运动，使得所述卡勾501运动至第一限位工况位置时，所述卡勾501与所述限位部101限位连接；所述卡勾501运动至第二限位工况位置时，所述卡勾501与所述限位部101脱离；
42.复位按钮2，所述复位按钮2的一端与锁壳组件固定连接，所述复位按钮2的另一端能够抵接在扣板1上，所述卡勾501运动至第二限位工况位置时，所述复位按钮2能够将所述扣板1推离所述锁壳组件；
43.控制板，所述控制板能够根据接收到的开锁指令控制大扭矩电机8带动卡勾501运动至第二限位工况位置。
44.本实用新型公开的一种电子锁，通过设置的大扭矩电机8，大扭矩电机8接收到控制板发出的开锁指令后开始工作，带动锁钩装置5进行水平运动，如图1所示，当大扭矩电机8向右转动时，能够带动锁钩装置5的卡勾501向右运动，从而使得当卡勾501运动至第二限位工况位置，卡勾501与所述限位部101脱离，在复位按钮2的作用下，将扣板1向远离所述锁壳组件的一侧推离，并弹开一定的距离，实现电子锁打开目的；在关闭电子锁时，通过向扣板1施加外力，扣板1向靠近锁壳组件的方向运动，直至扣板1与卡勾501接触并传递一定的
外力，大扭矩电机8自身感应到一定负载，此时，大扭矩电机8自动反转，锁钩装置5在扣板1作用力的作用下，向右移动一段距离，进而带动卡勾501运动至第二限位工况位置，此时，扣板1上限位部101的在外力作用下继续向靠近锁壳组件的方向运动，直至所述卡勾501能够与限位部101勾接限位，卡勾501运动至第一限位工况位置，复位按钮2被压缩至受力状态，松开外力后扣板1没被弹起，证明已上锁，此时达到电子锁上锁的目的。
45.本实用新型所述的电子锁，通过预设的开锁指令控制大扭矩电机8工作，将锁钩装置5与扣板1，实现电子锁的开启，开锁便捷，锁合可靠稳定，简化了传动结构，整体传动结构更为紧凑，安装也较为方便，有利于减少占用空间，降低生产成本。
46.作为本实用新型的示例，所述扣板1为柜门或者抽屉盖或者智能盒子盖或者箱盖本身自带的扣板，对应的，所述锁壳组件镶设在柜体或者抽屉或智能盒子或者箱体内。
47.该设置使得本实用新型的电子锁在柜子、抽屉、智能盒子或者箱体的内部进行开闭锁运动，一方面提高了使用的美观性，另一方面也提高了锁具的安全性。
48.作为本实用新型的示例，在所述锁壳下盖6上设置第二安装槽603，所述锁钩装置的安装部504设置在所述第二安装槽603内，在所述安装部504水平方向的一侧设置固定柱503，在所述固定柱503上套设有锁钩弹簧4，所述锁钩弹簧4与第二安装槽603的内壁抵接，所述锁钩弹簧4能够施加卡勾501向第一限位工况位置运动的作用力。
49.具体的，作为本实用新型的示例，所述卡勾501、安装部504、固定柱503一体成型，所述扣板1上的限位部101设置有向右侧布置的开口，所述卡勾501设置在安装部504的右端且设置有向左端布置的勾部，所述固定柱503设置在安装部504的右端，锁钩弹簧4套设在固定柱503之后，将锁钩装置5放置于第二安装槽603内，所述锁钩弹簧4的另一端抵接在第二安装槽603右侧的限位壁604内侧，在电子锁处于锁定工作时，所述卡勾501的勾部运动至限位部101开口部位时，所述卡勾501在锁钩弹簧4的作用下又往左运动回到第一限位工况位置。
50.该设置合理的利用锁壳组件内部形成安装腔的空间，提高了本实用新型所述电子锁进行锁定的便捷性和可靠性。
51.作为本实用新型的一个较佳示例，在所述锁壳下盖6上设置第三安装槽606，所述第三安装槽606设置在所述第二安装槽603远离所述扣板1的一侧，所述大扭矩电机8设置在所述第三安装槽606内，所述大扭矩电机8上靠近所述扣板1的一端设置偏心凸轮801，所述偏心凸轮801伸入所述第二安装槽603内与所述锁钩装置5的安装部504接触连接。
52.该设置公开了一种大扭矩电机8带动锁钩装置运动的具体结构，结构巧妙，工作可靠。
53.作为本实用新型的一个较佳示例，在所述安装部504靠近大扭矩电机8的一侧设置滑道505，在所述滑道505上设置导向斜面502。作为本实用新型的示例，所述导向斜面502设置在滑道505的右侧，大扭矩电机8的偏心凸轮801向右运动时，偏心凸轮801作用在滑道505的导向斜面502上，并能够带动锁钩装置5向右移动一段距离，从而将电子锁打开。
54.该设置进一步提高了大扭矩电机8带动锁钩装置5向一侧运动打开电子锁工作的可靠性和顺畅性。
55.作为本实用新型的一个较佳示例，在所述锁壳下盖6上设置第一安装槽601，在所述第一安装槽601上靠近所述扣板1的侧壁上设置第一连通槽602，所述复位按钮2包括容纳
外壳201和容纳孔203，在所述容纳孔203内设置复位按钮弹簧3，在所述容纳外壳201远离所述扣板1的外侧设置限位凸环202，所述限位凸环202设置在所述第一安装槽601内，所述容纳外壳201通过第一连通槽602伸出所述锁壳组件。
56.该设置公开了一种复位按钮2与锁壳组件的装配结构，结构巧妙，便于装配，并且对复位按钮2的形成进行可靠限位，保证复位按钮2将所述扣板1推离所述锁壳组件工作的可靠性。
57.作为本实用新型的一个示例，所述第一安装槽601设置两个，两个所述第一安装槽601对称的布置在所述第二安装槽603的左右两侧，在每个所述第一安装槽601内均设置有复位按钮2。
58.该设置大大提高了复位按钮2将所述扣板1推离所述锁壳组件工作的可靠性，并且确保在扣板1没被推离时，电子锁处于上锁状态的精准判断。
59.作为本实用新型的一个较佳示例，所述复位按钮弹簧3和/或所述锁钩弹簧4为锥形弹簧。作为本实用新型的示例，锥形弹簧受压缩时向靠近大头端的方向移动。
60.该设置避免弹簧受压时，弹性疲劳过大或者出现扭转，进一步保证了复位按钮2以及锁钩弹簧4弹性推离工作的可靠性。
61.作为本实用新型的一个较佳示例，所述锁壳下盖6上设置第四安装槽607，在所述第四安装槽607内设置转接板7，所述转接板7用于控制板线路的转接。作为本实用新型的示例，所述第四安装槽607呈一字槽设置，所述转接板7包括板体701，所述板体701插接在所述第四安装槽607内，在所述板体701的相对两侧设置转接口。
62.作为本实用新型的一个较佳示例，在所述锁壳下盖6的左右相对两侧分别设置有连接耳板608，在所述连接耳板608上设置安装孔605。
63.该设置公开了一种锁壳组件与柜体或者智能盒子或者箱体连接的方式，装配便捷，连接稳定，易于生产。作为优选，所述连接耳板608设置在所述锁壳下盖6上靠近扣板1一端的端部位置，进一步提高本实用新型所述电子锁外观的整体性。
64.作为本实用新型的一个较佳示例，所述锁壳上盖9与所述锁壳下盖6通过螺丝固定或者超声波熔接固定。
65.作为本实用新型的一个较佳示例，所述控制板接收的开锁指令为生物识别(指纹)、密码或者app程序输入中的任意一种。
66.该设置进一步保证本实用新型所述电子锁开启的方便性与快捷性，避免遗忘带钥匙的烦恼。
67.作为本实用新型所述的电子锁，其工艺装配如下：
68.首先，将锁钩弹簧4的小端套入锁钩装置5的固定柱503上，所述固定柱503为小圆柱，然后把套好锁钩弹簧4的锁钩装置5放入锁壳下盖6的第二安装槽603内，锁钩弹簧4的大端侧与锁壳下盖的限位壁604接触，把大扭矩电机8装到锁壳下盖上设置的第三安装槽606内，把复位按钮弹簧3小端装入复位按钮2上的容纳孔203内，所述容纳孔203优选为盲孔，然后已装好复位按钮弹簧3的复位按钮2装到锁壳下盖6上设置的第一连通槽602内，复位按钮2上的限位凸环202设置在锁壳下盖6上的第一安装槽601内，复位按钮弹簧3的大端侧与第一安装槽601远离所述扣板1的内壁接触，把转接板7装到锁壳下盖6上第四安装槽607内，然后把锁壳上盖9与锁壳下盖6合上，用螺丝固定或者超声波熔接固定。
69.作为本实用新型所述的电子锁，其机械结构原理如下：
70.输入已经设定好的生物识别(指纹)、密码和app程序输入之一指令后，大扭矩电机8工作，其中，大扭矩电机8为大扭矩减速电机，大扭矩电机8自带偏心凸轮801带动锁钩装置5向右运动一定距离，待卡勾501运动至第二限位工况位置，此时锁钩装置5与扣板1(柜门、抽屉盖、智能盒子盖和箱盖本身自带扣板)分离，由于扣板1在两个复位按钮2的复位按钮弹簧3作用下，往上弹起一定距离，此时达到开锁目的，同时当大扭矩电机8自身感应到一定的负载后，大扭矩电机8自动反转，大扭矩电机8自带偏心凸轮801与锁钩装置5的导向斜面502分开，锁钩装置5在锁钩弹簧4的作用下往左运动回到原来位置上，即卡勾501回复至第一限位工况位置。
71.当扣板1在外力施加作用下按压到一定位置，扣板1被按压过程中迫使锁钩装置5往右移动一定距离后，由于锁钩装置5在锁钩弹簧4的作用下又往左运动回到原来位置上，即卡勾501回复至第一限位工况位置，此时锁钩装置5的卡勾501的平面与扣板1上限位部101的开口平面正好扣上，同时两个复位按钮2被扣板1往下挤压，由于在复位按钮弹簧3作用下，有往上推扣板1的力，松开外力后扣板1没被弹起，证明已上锁，此时达到上锁目的。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。