一种燃气流量计拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及燃气监测技术领域，尤其涉及一种燃气流量计拆装工具。


背景技术：

2.燃气流量计是在传统靶式流量计测量原理的基础上充分利用其优点，结合新型传感技术和现代数字技术上研发的一款力感应靶式流量计，具有抗干扰、抗杂质性能强，轻便又可靠等特点。
3.当燃气流量计在拆装时，需要使用螺丝刀将螺丝进行旋转，从而可以将燃气流量计从管道上进行安装或拆卸，但现有的燃气流量计在安装拆装过程中，有些需要在狭小的空间中进行操作，由于现有的螺丝刀整体长度固定，从而会导致在狭小的空间中使用时不方便，为此我们提出一种燃气流量计拆装工具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃气流量计拆装工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种燃气流量计拆装工具，包括螺丝刀主体，所述螺丝刀主体的底端设置有调节机构，所述调节机构包括套杆，所述套杆的两侧表面固定连接有固定框，且固定框的内部插设有限位销，所述限位销插设在固定框内部的一端表面与连接板的表面相抵触，且连接板远离限位销的一侧固定连接有第一卡位块，所述连接板远离第一卡位块的一侧两端焊接有复位弹簧，所述套杆的内部插设有第二卡位块，且第二卡位块固定在固定块的表面，所述固定块的底端表面固定连接有刀头，所述套杆的底端设置有防护机构。
7.优选的，所述套杆的两侧表面开设有矩形通槽，所述套杆两侧表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与第二卡位块的表面尺寸相适配。
8.优选的，所述套杆设置为圆柱形，且套杆的内部开设矩形槽，所述固定块设置为矩形，所述套杆内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与固定块的表面尺寸相适配。
9.优选的，所述固定框设置为矩形，所述连接板设置为矩形，所述固定框的内壁尺寸大小与连接板的表面尺寸相适配。
10.优选的，所述第一卡位块设置为矩形，且第一卡位块的表面设置有斜面，所述第二卡位块设置为矩形，且第二卡位块的表面设置有斜面，所述第一卡位块表面设置的斜面与第二卡位块表面设置的斜面角度相同。
11.优选的，所述防护机构包括套框，所述套杆的底端表面固定连接有套框，且套框的内壁与限位圈的侧面相抵触，所述限位圈的表面固定连接有伸缩套，且伸缩套远离限位圈的一端铰接有盖板，所述盖板的表面与磁力块的表面相抵触。
12.优选的，所述套框的内部开设有凹槽，所述限位圈设置为环形，所述套框内部开设的凹槽内壁尺寸大小与限位圈的表面尺寸相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有第一卡位块与刀头，通过转动限位销，可以使限位销远离连接板的表面，这时第一卡位块会收缩进固定框的内部，从而可以有效的方便将刀头拉出套杆的内部，便于调节刀头整体的长度，使螺丝刀主体整体可以在狭小空间内进行使用。
15.2、该装置通过设置有伸缩套与盖板，通过推动伸缩套，可以使伸缩套收缩进套框的内部，从而可以方便使刀头的端头从套框的内部伸出，方便其使用，并在刀头不使用时，可以将伸缩套从套框的内部伸出，并通过盖板与磁力块相互吸附，可以将刀头的端头进行保护，减少端头发生磨损现象，提高端头的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种燃气流量计拆装工具立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种燃气流量计拆装工具立体使用状态示意图；
18.图3为图1中的调节机构结构立体爆炸示意图；
19.图4为图1中的防护机构结构立体剖面示意图。
20.图中：1、螺丝刀主体；2、调节机构；21、套杆；22、固定框；23、限位销；24、连接板；25、第一卡位块；26、复位弹簧；27、第二卡位块；28、固定块；29、刀头；3、防护机构；31、套框；32、限位圈；33、伸缩套；34、盖板；35、磁力块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种燃气流量计拆装工具，包括螺丝刀主体1，螺丝刀主体1的底端设置有调节机构2，调节机构2包括套杆21，套杆21的两侧表面固定连接有固定框22，且固定框22的内部插设有限位销23，通过固定框22的侧面开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，从而可以在限位销23转动时，使限位销23在固定框22的内部移动，起到限位连接板24的作用，限位销23插设在固定框22内部的一端表面与连接板24的表面相抵触，且连接板24远离限位销23的一侧固定连接有第一卡位块25，连接板24远离第一卡位块25的一侧两端焊接有复位弹簧26，套杆21的内部插设有第二卡位块27，且第二卡位块27固定在固定块28的表面，固定块28的底端表面固定连接有刀头29，套杆21的底端设置有防护机构3。
23.进一步的，参照图3可以得知，套杆21的两侧表面开设有矩形通槽，套杆21两侧表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与第二卡位块27的表面尺寸相适配，通过套杆21两侧表面开设的矩形通槽，可以在刀头29移动时，使两组第二卡位块27在矩形通槽中滑动，起到限位刀头29的作用。
24.进一步的，参照图2可以得知，套杆21设置为圆柱形，且套杆21的内部开设矩形槽，固定块28设置为矩形，套杆21内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与固定块28的表面尺寸相适配，通过套杆21内部开设的矩形槽，可以方便使固定块28在矩形槽中移动，从而可以起到带动两组第二卡位块27移动的作用。
25.进一步的，参照图2可以得知，固定框22设置为矩形，连接板24设置为矩形，固定框
22的内壁尺寸大小与连接板24的表面尺寸相适配，通过固定框22设置为矩形，可以方便使连接板24在其内部移动，起到带动两组第一卡位块25移动的作用。
26.进一步的，参照图3可以得知，第一卡位块25设置为矩形，且第一卡位块25的表面设置有斜面，第二卡位块27设置为矩形，且第二卡位块27的表面设置有斜面，第一卡位块25表面设置的斜面与第二卡位块27表面设置的斜面角度相同，通过第一卡位块25和第二卡位块27表面皆设置的斜面，可以在第二卡位块27挤压第一卡位块25时，方便使其收缩进固定框22的内部。
27.进一步的，参照图3和图4可以得知，防护机构3包括套框31，套杆21的底端表面固定连接有套框31，且套框31的内壁与限位圈32的侧面相抵触，限位圈32的表面固定连接有伸缩套33，且伸缩套33远离限位圈32的一端铰接有盖板34，盖板34的表面与磁力块35的表面相抵触，通过磁力块35设置为半圆形，可以起到方便限位盖板34的作用。
28.进一步的，参照图3和图4可以得知，套框31的内部开设有凹槽，限位圈32设置为环形，套框31内部开设的凹槽内壁尺寸大小与限位圈32的表面尺寸相适配，通过套框31内部开设的凹槽，可以在伸缩套33移动时，使限位圈32在凹槽中移动，从而可以起到限位伸缩套33的作用。
29.工作原理：本实用新型在使用时，当螺丝刀主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过转动限位销23，可以使限位销23远离连接板24的表面，这时推动伸缩套33，可以使伸缩套33收缩进套框31的内部，并拉动刀头29，可以使固定块28带动两组第二卡位块27挤压第一卡位块25的表面，当第一卡位块25受到挤压时，会收缩进固定框22的内部，当刀头29从套杆21的内部伸出后，通过复位弹簧26自身的弹力，可以使连接板24带动两组第一卡位块25复位，并转动限位销23，可以使限位销23挤压连接板24，将两组第一卡位块25进行限位，这时通过第一卡位块25可以将刀头29进行固定，当螺丝刀主体1在不使用时，通过转动限位销23，可以使限位销23远离连接板24的表面，并推动刀头29，可以使固定块28带动第二卡位块27挤压第一卡位块25，当刀头29收缩进套杆21的内部时，通过复位弹簧26可以使连接板24带动第一卡位块25复位，并转动限位销23，可以将两组第一卡位块25进行限位，同时通过拉动盖板34，可以使伸缩套33从套框31的内部伸出，并将磁力块35覆盖在磁力块35的表面，可以使盖板34与磁力块35相互吸附，从而可以对刀头29进行保护；
30.以上为本实用新型的全部工作原理。
31.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
33.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅
包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。