一种玻璃纤维过滤纸分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及过滤纸分切技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维过滤纸分切设备。


背景技术：

2.玻璃纤维滤纸由99.90％的玻璃纤维制成。玻璃纤维滤纸具有流速高，纳污能力强的特点，并可以过滤细小的颗粒，与其他的纤维材料和人工合成材料相比，玻璃纤维滤纸过滤效率更高，纳污能力更强，传统的玻璃纤维滤纸在生产出来的时候为宽幅较大的卷筒状，但是在利用玻璃纤维滤纸制作折叠滤芯的时候需要的宽幅大小要远小于滤纸原料的宽幅，所以现有技术会利用玻璃纤维滤纸分切机将宽幅较大的滤纸卷筒分切为若干较小宽幅的玻璃纤维滤纸，并分别卷筒，在进行出售生产，为折叠滤芯的生产提供了便捷；
3.但是现有技术在生产出较小宽幅的玻璃纤维滤纸筒之后，进行折叠滤芯的生产时，所需要的滤纸不仅需要较小宽幅，还需要固定的长度尺寸范围，但是目前现有技术在将滤纸卷筒的滤纸分割为固定长度尺寸的时候，需要先用刻度尺进行测量，之后再利用剪刀或者切割刀进行裁切，这样的裁剪方式，在进行折叠滤芯的大批量生产的时候，采取上述裁切方式会导致生产效率很低，每一次裁切都需要重复测量的过程，导致裁取每一块滤纸的速率都很慢，大大降低了生产效率，增加了不少的人力成本。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种玻璃纤维过滤纸分切设备，其特征在于包括工作台、原料安装结构、输送结构、切割结构、测量结构，所述工作台的顶部安装有原料安装结构；所述工作台的顶部安装有输送结构；所述输送结构设置在原料安装结构的前侧；所述工作台的顶部安装有切割结构；所述切割结构设置在输送结构的前侧；所述工作台的顶部安装有测量结构；所述测量结构设置在切割结构的前侧；
5.所述原料安装结构由产品支架、固定转轴、滤纸筒组成，所述工作台的左右侧壁分别通过螺栓安装有产品支架；两个所述产品之间通过轴承可拆卸安装有固定转轴；所述固定转轴的外侧壁设置有滤纸筒；
6.所述输送结构由第一支板、第二支板、主动转轴、主动齿轮、密封盒、伺服电机、从动转轴、从动齿轮、下压轴、上压轴组成，所述工作台的左侧壁通过螺栓安装有第一支板；所述工作台的右侧壁通过螺栓安装有第二支板；所述第二支板靠近工作台的侧壁上转动连接有主动转轴的一端；所述主动转轴的另一端贯穿第一支板延伸至第一支板远离工作台的一侧焊接有主动齿轮；所述第一支板远离工作台的侧壁上通过螺栓安装有密封盒；所述主动齿轮设置在密封盒的内部，所述密封盒远离工作台的侧壁上安装有伺服电机；所述伺服电机与外界电源连接；所述伺服电机的输出端贯穿密封盒与主动齿轮的转动中心焊接；所述第二支板靠近工作台的侧壁上转动连接有从动转轴的一端；所述从动转轴的另一端贯穿第一支板延伸至第一支板远离工作台的一侧焊接有从动齿轮；所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合；所述主动转轴的外侧壁固定安装有上压轴；所述从动转轴的外侧壁固定安装有下压
轴；所述上压轴和下压轴之间相互贴合；
7.所述切割结构由气缸、传动杆、压板、安装块、刀片组成；所述工作台的左右侧壁分别通过螺栓安装有气缸；所述气缸与外界空气压缩机连接；所述气缸的输出端安装有传动杆的一端；两个所述传动杆的另一端通过螺栓安装有压板；所述压板的底部焊接有安装块；所述安装块的底部可拆卸的安装有刀片；所述刀片的底部刀锋处为倾斜结构；所述工作工作台的顶部开设有切割槽；所述切割槽的宽度为1cm，所述刀片的厚度小于切割槽的宽度；所述刀片的背部在切割过程中紧贴切割槽的后侧壁；
8.所述测量结构由滑动板、拉手、定位柱、安装杆、限位毛刷、刻度尺组成，所述工作台的左右侧壁分别开设有滑槽；所述工作台的左右侧壁分别通过滑槽滑动连接有滑动板；两个所述滑动板远离工作台的侧壁上分别安装有拉手；两个所述滑动板的顶部分别焊接有定位柱；两个所述定位柱之间通过螺栓连接有安装杆；所述安装杆的底部安装有限位毛刷；所述限位毛刷的底部与工作台的顶部相接触，所述工作台的顶部通过螺栓安装有刻度尺；所述刻度尺的个数为两个；所述刻度尺以1cm为起始刻度；所述刻度尺的起始刻度与切割槽的前侧壁相对齐。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型增加了原料安装结构、输送结构、切割结构、测量结构，摒弃了现有技术需要手动裁切玻璃纤维滤纸的方式，达到了封边快捷的裁切固定长度的滤纸的目的，本实用新型在使前，需要将固定转轴从产品支架上拆卸下来，之后将滤纸筒套装在固定转轴的外侧壁，之后再将固定转轴重新安装在两个产品支架之间，之后拉出滤纸从上压轴和下压轴之间穿过，并穿过切割槽的位置，即可完成前期的准备，开始切割的的工作，之后确认需要切割的具体长度，工作人员拉动两侧的拉手，使滑动块沿滑槽滑动，将定位柱与刻度尺上事先确认好的尺寸刻度对齐，之后工作人员即可开启伺服电机的外部电源，此时伺服电机的转动会带动主动齿轮和主动转轴转动，并在主动齿轮和从动齿轮相啮合的条件下，使从动转轴随之转动，使上压轴和下压轴相反转动，进而带动滤纸前进和后退，此时工作人员需要控制伺服电机使滤纸缓慢前行，当通过刀片的时候继续移动，当滤纸的前端与限位毛刷相接触的时候，立刻断开伺服电机，使滤纸停止移动，之后工作人员可以开启空气压缩机使气缸带动传动杆迅速下移，使压板带动刀片迅速插入切割槽的内部，完成滤纸的切割，此时由于切割槽的宽度为1cm，加上刻度尺上的尺寸，此时的切割位置恰好为所需要的长度尺寸，并且由于刀片的刀锋为倾斜结构，使刀片在切割滤纸的时候能有更大的切应力，使刀片更顺滑的将滤纸进行切割，保持切面的平整，切割完成后，气缸会抬起，之后工作人员即可在限位毛刷的另一侧将切好的滤纸抽出，此时毛刷还具有对滤纸表面灰尘进行清洁的目的；本实用新型通过这样的方式，取代了现有技术需要手动测量、裁切的操作方式，大大提高了自动化程度，工作人员只需简单的两步操作，即可完成固定长度的滤纸的切割，并且不需要多次进行测量的操作，同时不需要工作过人员借助剪刀等工具，大大提高了实用性，本实用新型操作简单，可以更快的进行大批量的滤纸切割，大大提高了生产效率，并且能够很大程度的减少人力成本。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型密封盒的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型刀片的安装及整体结构示意图；
14.图4为本实用新型刀片与切割槽的配合示意图。
15.如图：1-工作台，2-产品支架，21-固定转轴，22-滤纸筒，3-第一支板，31-第二支板，32-主动转轴，33-主动齿轮，34-密封盒，35-伺服电机，36-从动转轴，37-从动齿轮，38-下压轴，39-上压轴，4-气缸，41-传动杆，42-压板，43-安装块，44-刀片，45-切割槽，5-滑槽，51-滑动板，52-拉手，53-定位柱，54-安装杆，55-限位毛刷，56-刻度尺。
具体实施方式
16.实施例1
17.本实用新型提供一种玻璃纤维过滤纸分切设备，其特征在于包括工作台1、原料安装结构、输送结构、切割结构、测量结构，工作台1的顶部安装有原料安装结构；工作台1的顶部安装有输送结构；输送结构设置在原料安装结构的前侧；工作台1的顶部安装有切割结构；切割结构设置在输送结构的前侧；工作台1的顶部安装有测量结构；测量结构设置在切割结构的前侧；
18.原料安装结构由产品支架2、固定转轴21、滤纸筒22组成，工作台1的左右侧壁分别通过螺栓安装有产品支架2；两个产品之间通过轴承可拆卸安装有固定转轴21；固定转轴21的外侧壁设置有滤纸筒22；
19.输送结构由第一支板3、第二支板31、主动转轴32、主动齿轮33、密封盒34、伺服电机35、从动转轴36、从动齿轮37、下压轴38、上压轴39组成，工作台1的左侧壁通过螺栓安装有第一支板3；工作台1的右侧壁通过螺栓安装有第二支板31；第二支板31靠近工作台1的侧壁上转动连接有主动转轴32的一端；主动转轴32的另一端贯穿第一支板3延伸至第一支板3远离工作台1的一侧焊接有主动齿轮33；第一支板3远离工作台1的侧壁上通过螺栓安装有密封盒34；主动齿轮33设置在密封盒34的内部，密封盒34远离工作台1的侧壁上安装有伺服电机35；伺服电机35与外界电源连接；伺服电机35的输出端贯穿密封盒34与主动齿轮33的转动中心焊接；第二支板31靠近工作台1的侧壁上转动连接有从动转轴36的一端；从动转轴36的另一端贯穿第一支板3延伸至第一支板3远离工作台1的一侧焊接有从动齿轮37；从动齿轮37与主动齿轮33相互啮合；主动转轴32的外侧壁固定安装有上压轴39；从动转轴36的外侧壁固定安装有下压轴38；上压轴39和下压轴38之间相互贴合；
20.切割结构由气缸4、传动杆41、压板42、安装块43、刀片44组成；工作台1的左右侧壁分别通过螺栓安装有气缸4；气缸4与外界空气压缩机连接；气缸4的输出端安装有传动杆41的一端；两个传动杆41的另一端通过螺栓安装有压板42；压板42的底部焊接有安装块43；安装块43的底部可拆卸的安装有刀片44；刀片44的底部刀锋处为倾斜结构；工作工作台1的顶部开设有切割槽45；切割槽45的宽度为1cm，刀片44的厚度小于切割槽45的宽度；刀片44的背部在切割过程中紧贴切割槽45的后侧壁；
21.测量结构由滑动板51、拉手52、定位柱53、安装杆54、限位毛刷55、刻度尺56组成，工作台1的左右侧壁分别开设有滑槽5；工作台1的左右侧壁分别通过滑槽5滑动连接有滑动板51；两个滑动板51远离工作台1的侧壁上分别安装有拉手52；两个滑动板51的顶部分别焊接有定位柱53；两个定位柱53之间通过螺栓连接有安装杆54；安装杆54的底部安装有限位
毛刷55；限位毛刷55的底部与工作台1的顶部相接触，工作台1的顶部通过螺栓安装有刻度尺56；刻度尺56的个数为两个；刻度尺56以1cm为起始刻度；刻度尺56的起始刻度与切割槽45的前侧壁相对齐。
22.实施例2
23.本实用新型在使前，需要将固定转轴21从产品支架2上拆卸下来，之后将滤纸筒22套装在固定转轴21的外侧壁，之后再将固定转轴21重新安装在两个产品支架2之间，之后拉出滤纸从上压轴39和下压轴38之间穿过，并穿过切割槽45的位置，即可完成前期的准备，开始切割的的工作，之后确认需要切割的具体长度，工作人员拉动两侧的拉手52，使滑动块沿滑槽5滑动，将定位柱53与刻度尺56上事先确认好的尺寸刻度对齐，之后工作人员即可开启伺服电机35的外部电源，此时伺服电机35的转动会带动主动齿轮33和主动转轴32转动，并在主动齿轮33和从动齿轮37相啮合的条件下，使从动转轴36随之转动，使上压轴39和下压轴38相反转动，进而带动滤纸前进和后退，此时工作人员需要控制伺服电机35使滤纸缓慢前行，当通过刀片44的时候继续移动，当滤纸的前端与限位毛刷55相接触的时候，立刻断开伺服电机35，使滤纸停止移动，之后工作人员可以开启空气压缩机使气缸4带动传动杆41迅速下移，使压板42带动刀片44迅速插入切割槽45的内部，完成滤纸的切割，此时由于切割槽45的宽度为1cm，加上刻度尺56上的尺寸，此时的切割位置恰好为所需要的长度尺寸，并且由于刀片44的刀锋为倾斜结构，使刀片44在切割滤纸的时候能有更大的切应力，使刀片44更顺滑的将滤纸进行切割，保持切面的平整，切割完成后，气缸4会抬起，之后工作人员即可在限位毛刷55的另一侧将切好的滤纸抽出，此时限位毛刷55还具有对滤纸表面灰尘进行清洁的目的。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。