一种用于封边机的门板定位机构的制作方法

1.本技术涉及门板定位调节技术领域，尤其涉及一种用于封边机的门板定位机构。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对建筑的功能需求越来越多，对建筑材料的要求也越来越高，其中在制造门的过程中，就有对门框边加上封边条这一个步骤，加封边条之前需要门板进行定位。
3.然而现有的定位机构只能单纯的对门板进行固定，不便于进行位置调节，影响封边效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于封边机的门板定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种用于封边机的门板定位机构，包括底板，底板的顶部安装有两个竖板，两个竖板之间安装有同一个横板，横板上安装有升降机构，升降机构上连接有升降盒，升降盒的底部开设有两个第一滑孔和两个第二滑孔，两个第一滑孔内均滑动安装有矩形筒，两个第二滑孔内均滑动安装有稳定腿，两个稳定腿的底端均安装有防滑垫，两个稳定腿之间安装有同一个推拉机构，升降盒内设置有两个杠杆机构，矩形筒和稳定腿与对应的杠杆机构相连，两个矩形筒内均转动安装有圆轴，两个圆轴的外侧均套设有调节轮，调节轮的外侧套设有摩擦套，两个矩形筒内均竖向转动安装有联动轴，圆轴与对应的联动轴传动连接，两个矩形筒之间安装有同一个连接板，连接板上安装有伺服电机，伺服电机与两个联动轴传动连接。
7.优选的，所述升降机构包括液压缸和两个导杆，两个导杆均滑动安装在横板上，两个导杆的底端均与升降盒的顶部相连，液压缸安装在横板的顶部，液压缸的输出轴与升降盒的顶部相连。
8.优选的，所述推拉机构包括两个推杆电机和推拉杆，两个推杆电机均安装在升降盒的底部内壁上，推拉杆的两端与两个稳定腿相连，两个推杆电机的输出轴均与推拉杆相连。
9.优选的，所述杠杆机构包括支撑杆、条形框和翻转杆，支撑杆固定安装在升降盒的底部内壁上，翻转杆转动安装在支撑杆上，条形框为两个且分别与矩形筒和稳定腿相连，翻转杆的两端与两个条形框活动连接。
10.优选的，所述联动轴的底端安装有第一锥齿轮，圆轴的外侧固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
11.优选的，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一链轮，两个联动轴的顶端均固定安装有第二链轮，第一链轮与两个第二链轮的外侧啮合有同一个链条。
12.优选的，所述矩形筒内固定安装有轴承，联动轴的外侧与轴承的内圈相连。
13.优选的，所述第二滑孔的内壁上固定安装有稳定块，稳定腿的外侧开设有稳定槽，稳定块与对应的稳定槽的内壁滑动连接。
14.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，通过液压缸推动升降盒向下运动，升降盒向下运动带动两个矩形筒和两个稳定腿向下运动，首先四个摩擦套与门板接触，需要将门板向左移动时，正向启动伺服电机，伺服电机带动两个联动轴旋转，两个联动轴带动两个圆轴旋转，圆轴带动对应的两个调节轮旋转，通过四个调节轮带动门板向左移动，设置的摩擦套可以增加调节轮与门板的摩擦力，方便对门板进行调节，需要向右调节门板的位置时，反向启动伺服电机即可，可以方便对门板进行定位调节；
16.其二，通过两个推杆电机带动推拉杆向下运动，推拉杆带动两个稳定腿向下运动，稳定腿通过对应的支撑杆的支撑，使得翻转杆带动矩形筒向上运动，稳定腿通过防滑垫将门板压紧，矩形筒带动两个调节轮向上运动离开门板，可以在调节后快速的将门板定位。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为：本实用新型一种用于封边机的门板定位机构的立体结构示意图；
19.图2为：本实用新型一种用于封边机的门板定位机构的部分正视剖面结构示意图；
20.图3为：本实用新型中圆轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮盒联动轴的立体图；
21.图4为：本实用新型中稳定腿、防滑垫和稳定块的爆炸图。
22.图中：1、底板；2、竖板；3、横板；4、液压缸；5、导杆；6、升降盒；7、矩形筒；8、防滑垫；9、第一滑孔；10、圆轴；11、调节轮；12、摩擦套；13、联动轴；14、轴承；15、连接板；16、伺服电机；17、第一链轮；18、链条；19、第二链轮；20、推杆电机；21、推拉杆；22、第二滑孔；23、稳定腿；24、支撑杆；25、条形框；26、翻转杆；27、稳定槽；28、稳定块；29、第一锥齿轮；30、第二锥齿轮。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于封边机的门板定位机构技术方案：包括底板1，底板1的顶部安装有两个竖板2，两个竖板2之间安装有同一个横板3，横板3上安装有升降机构，升降机构上连接有升降盒6，升降盒6的底部开设有两个第一滑孔9和两个第二滑孔22，两个第一滑孔9内均滑动安装有矩形筒7，两个第二滑孔22内均滑动安装有稳定腿23，两个稳定腿23的底端均安装有防滑垫8，两个稳定腿23之间安装有同一个推拉机构，升降盒6内设置有两个杠杆机构，矩形筒7和稳定腿23与对应的杠杆机构相连，两个矩形筒7内均转动安装有圆轴10，两个圆轴10的外侧均套设有调节轮11，调节轮11的外侧套设有摩擦套12，
两个矩形筒7内均竖向转动安装有联动轴13，圆轴10与对应的联动轴13传动连接，两个矩形筒7之间安装有同一个连接板15，连接板15上安装有伺服电机16，伺服电机16与两个联动轴13传动连接。
26.本实用新型中，升降机构包括液压缸4和两个导杆5，两个导杆5均滑动安装在横板3上，两个导杆5的底端均与升降盒6的顶部相连，液压缸4安装在横板3的顶部，液压缸4的输出轴与升降盒6的顶部相连。
27.具体的，液压缸4推动升降盒6向下运动，升降盒6向下运动带动两个矩形筒7和两个稳定腿23向下运动与门板接触。
28.本实用新型中，推拉机构包括两个推杆电机20和推拉杆21，两个推杆电机20均安装在升降盒6的底部内壁上，推拉杆21的两端与两个稳定腿23相连，两个推杆电机20的输出轴均与推拉杆21相连。
29.具体的，两个推杆电机20带动推拉杆21向下运动，推拉杆21带动两个稳定腿23向下运动，稳定腿23通过对应的支撑杆24的支撑，使得翻转杆26带动矩形筒7向上运动，稳定腿23通过防滑垫8将门板压紧，反向启动两个推杆电机20，即可使得防滑垫8离开门板，使得四个摩擦套12均向下运动并与门板接触，可以为调节门板的位置做准备。
30.本实用新型中，杠杆机构包括支撑杆24、条形框25和翻转杆26，支撑杆24固定安装在升降盒6的底部内壁上，翻转杆26转动安装在支撑杆24上，条形框25为两个且分别与矩形筒7和稳定腿23相连，翻转杆26的两端与两个条形框25活动连接。
31.具体的，条形框25的设置，可以满足翻转杆26作弧形运动的轨迹。
32.本实用新型中，联动轴13的底端安装有第一锥齿轮29，圆轴10的外侧固定套设有第二锥齿轮30，第一锥齿轮29与第二锥齿轮30相啮合，伺服电机16的输出轴上固定安装有第一链轮17，两个联动轴13的顶端均固定安装有第二链轮19，第一链轮17与两个第二链轮19的外侧啮合有同一个链条18，矩形筒7内固定安装有轴承14，联动轴13的外侧与轴承14的内圈相连。
33.具体的，伺服电机16通过第一链轮17和链条18带动两个第二链轮19旋转，两个第二链轮19带动两个联动轴13旋转，两个联动轴13通过两个第一锥齿轮29和两个第二锥齿轮30带动两个圆轴10旋转，圆轴10带动对应的两个调节轮11旋转。
34.本实用新型中，第二滑孔22的内壁上固定安装有稳定块28，稳定腿23的外侧开设有稳定槽27，稳定块28与对应的稳定槽27的内壁滑动连接。
35.具体的，设置的稳定块28与稳定槽27配合可以保证稳定腿23竖向移动。
36.工作原理：使用时，接通电源和控制开关，将门板放置到底板1的顶部，启动液压缸4，液压缸4推动升降盒6向下运动，升降盒6向下运动带动两个矩形筒7和两个稳定腿23向下运动，首先四个摩擦套12与门板接触，需要将门板向左移动时，正向启动伺服电机16，伺服电机16通过第一链轮17和链条18带动两个第二链轮19旋转，两个第二链轮19带动两个联动轴13旋转，两个联动轴13通过两个第一锥齿轮29和两个第二锥齿轮30带动两个圆轴10旋转，圆轴10带动对应的两个调节轮11旋转，通过四个调节轮11带动门板向左移动，设置的摩擦套12可以增加调节轮11与门板的摩擦力，方便对门板进行调节，需要向右调节门板的位置时，反向启动伺服电机16，可以将门板向右调节，定位调节后，启动两个推杆电机20，两个推杆电机20带动推拉杆21向下运动，推拉杆21带动两个稳定腿23向下运动，稳定腿23通过
对应的支撑杆24的支撑，使得翻转杆26带动矩形筒7向上运动，稳定腿23通过防滑垫8将门板压紧，矩形筒7带动两个调节轮11向上运动离开门板即可。
37.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。