一种塑料编织袋生产用编织布等段切割装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，具体为一种塑料编织袋生产用编织布等段切割装置。


背景技术：

2.编织袋又称蛇皮袋，是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛。
3.编织布是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料，由两组平行的纱线组成，一组沿织机的纵称经纱，另一组横向布置称为纬纱。用不同的编制编织设备和工艺将经纱与纬纱交织在一起织成布状，可根据不同的使用范围编织成不同的厚度与密实度，一般编织土工布较薄纵横向都具有相当强的抗拉强度，具有很好的稳定性能。在干湿状态下都能保持充分的强力和伸长。编织布又称有纺土工布、编织土工布。
4.现有的编织布等段切割装置切割刀之间的距离不便于调节，调节刀距需要消耗大量时间，从而降低了该编织布等段切割装置的工作效率和实用性，编织布内可能会残留空气，从而导致编织布鼓起，影响切口的整齐。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种塑料编织袋生产用编织布等段切割装置，解决了现有的编织布等段切割装置切割刀之间的距离不便于调节，调节刀距需要消耗大量时间，从而降低了该编织布等段切割装置的工作效率和实用性，编织布内可能会残留空气，从而导致编织布鼓起，影响切口的整齐的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋生产用编织布等段切割装置，包括装置主体，所述装置主体内壁的上表面固定连接有电动伸缩杆和两个第一限位伸缩杆，所述电动伸缩杆和两个第一限位伸缩杆的底端固定连接有同一个缓冲板，所述缓冲板下表面的四角处均固定连接有第二限位伸缩杆，四个第二限位伸缩杆的底端与同一个调节板的上表面固定连接，所述调节板的下表面固定连接有两个调节箱，两个调节箱的内壁滑动连接有同一个滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有切割刀，所述滑杆的外表面设置有刻度线，所述调节板的下表面固定连接有橡胶垫，所述滑杆的左右两端均设置有滚轮，所述调节箱内壁的下表面滑动连接有调节块，所述调节箱的右侧面通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的左端通过轴承转动连接在对应调节块的右侧面，所述调节块的上表面为倾斜状，所述装置主体的内部设置有传动机构。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述调节板的上表面固定连接有两个缓冲箱，所述缓冲箱的内壁滑动连接有缓冲块。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲块的上表面面为倾斜状，所述缓冲板的下表面固定连接有两个缓冲杆。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲杆的底端与缓冲块的外表面紧密贴合，所述缓冲块的右侧面与对应缓冲箱内壁的右侧面固定连接有同一个复位弹簧。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的正面与背面均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有限位滑板，两个限位滑板相互靠近的一面通过轴承转动连接有同一个整平滚轮。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述限位滑板的上表面与限位滑槽内壁的上表面固定连接有同一个弹性伸缩杆，所述整平滚轮的外表面与弹性伸缩杆的外表面紧密贴合。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该塑料编织袋生产用编织布等段切割装置，通过设置有调节箱、滑杆、切割刀、调节块和调节螺杆，当需要调节切割刀之间的距离时，首先通过旋转两侧的调节螺杆带动调节块向两侧滑动，滑杆向下滑动，然后根据滑杆表面的刻度线进行调距，调距完成后反向旋转调节螺杆带动调节块挤压滑杆，从而使滑杆上升切割刀的顶端与橡胶垫紧密贴合将切割刀固定，便于工作人员对切割刀之间的距离进行调节，提高了该编织布等段切割装置的实用性。
17.2、该塑料编织袋生产用编织布等段切割装置，通过设置有缓冲箱、缓冲块、复位弹簧和缓冲杆，当电动伸缩杆带动调节板下降进行切割时，缓冲杆会挤压对应的缓冲块，使缓冲块向缓冲箱的内部滑动压缩复位弹簧，通过复位弹簧的反作用力进行缓冲，减少切割时对切割刀的损伤，保证切割刀刀口的锋利，减少维护时间。
18.3、该塑料编织袋生产用编织布等段切割装置，通过设置有限位滑槽、限位滑板、整平滚轮和弹性伸缩杆，通过弹性伸缩杆的反作用力会通过限位滑板带动整平滚轮下降，使整平滚轮挤压编织布，将编织布内的空气挤出，从而使编织布更加平整，保证编织布切口的平整，从而便于后期对编织布进行缝合。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
20.图2为本实用新型调节板正视剖面的结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
22.图中：1装置主体、2电动伸缩杆、3第一限位伸缩杆、4缓冲板、5第二限位伸缩杆、6缓冲箱、7缓冲块、8复位弹簧、9缓冲杆、10调节板、11调节箱、12滑杆、13切割刀、14调节块、15调节螺杆、16橡胶垫、17限位滑槽、18限位滑板、19整平滚轮、20弹性伸缩杆、21传动机构。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料编织袋生产用编织布等段切割装置，包括装置主体1，装置主体1内壁的上表面固定连接有电动伸缩杆2和两个第一限位伸缩杆3，电动伸缩杆2和两个第一限位伸缩杆3的底端固定连接有同一个缓冲板4，缓冲
板4下表面的四角处均固定连接有第二限位伸缩杆5，四个第二限位伸缩杆5的底端与同一个调节板10的上表面固定连接，调节板10的下表面固定连接有两个调节箱11，两个调节箱11的内壁滑动连接有同一个滑杆12，滑杆12的外表面滑动连接有切割刀13，滑杆12的外表面设置有刻度线，调节板10的下表面固定连接有橡胶垫16，滑杆12的左右两端均设置有滚轮，调节箱11内壁的下表面滑动连接有调节块14，调节箱11的右侧面通过螺纹连接有调节螺杆15，调节螺杆15的左端通过轴承转动连接在对应调节块14的右侧面，调节块14的上表面为倾斜状，装置主体1的内部设置有传动机构21，通过设置有调节箱11、滑杆12、切割刀13、调节块14和调节螺杆15，当需要调节切割刀13之间的距离时，首先通过旋转两侧的调节螺杆15带动调节块14向两侧滑动，滑杆12向下滑动，然后根据滑杆12表面的刻度线进行调距，调距完成后反向旋转调节螺杆15带动调节块14挤压滑杆12，从而使滑杆12上升切割刀13的顶端与橡胶垫16紧密贴合将切割刀13固定，便于工作人员对切割刀13之间的距离进行调节，提高了该编织布等段切割装置的实用性。
25.具体的，如图2所示，调节板10的上表面固定连接有两个缓冲箱6，缓冲箱6的内壁滑动连接有缓冲块7，缓冲块7的上表面面为倾斜状，缓冲板4的下表面固定连接有两个缓冲杆9，缓冲杆9的底端与缓冲块7的外表面紧密贴合，缓冲块7的右侧面与对应缓冲箱6内壁的右侧面固定连接有同一个复位弹簧8，通过设置有缓冲箱6、缓冲块7、复位弹簧8和缓冲杆9，当电动伸缩杆2带动调节板10下降进行切割时，缓冲杆9会挤压对应的缓冲块7，使缓冲块7向缓冲箱6的内部滑动压缩复位弹簧8，通过复位弹簧8的反作用力进行缓冲，减少切割时对切割刀13的损伤，保证切割刀13刀口的锋利，减少维护时间。
26.具体的，如图3所示，装置主体1的正面与背面均开设有限位滑槽17，限位滑槽17的内壁滑动连接有限位滑板18，两个限位滑板18相互靠近的一面通过轴承转动连接有同一个整平滚轮19，限位滑板18的上表面与限位滑槽17内壁的上表面固定连接有同一个弹性伸缩杆20，整平滚轮19的外表面与弹性伸缩杆20的外表面紧密贴合，通过设置有限位滑槽17、限位滑板18、整平滚轮19和弹性伸缩杆20，通过弹性伸缩杆20的反作用力会通过限位滑板18带动整平滚轮19下降，使整平滚轮19挤压编织布，将编织布内的空气挤出，从而使编织布更加平整，保证编织布切口的平整，从而便于后期对编织布进行缝合。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、当需要调节切割刀13之间的距离时，首先通过旋转两侧的调节螺杆15带动调节块14向两侧滑动，滑杆12向下滑动，然后根据滑杆12表面的刻度线进行调距，调距完成后反向旋转调节螺杆15带动调节块14挤压滑杆12，从而使滑杆12上升切割刀13的顶端与橡胶垫16紧密贴合将切割刀13固定；
29.s2、当电动伸缩杆2带动调节板10下降进行切割时，缓冲杆9会挤压对应的缓冲块7，使缓冲块7向缓冲箱6的内部滑动压缩复位弹簧8，通过复位弹簧8的反作用力进行缓冲，通过弹性伸缩杆20的反作用力会通过限位滑板18带动整平滚轮19下降，使整平滚轮19挤压编织布，将编织布内的空气挤出，从而使编织布更加平整。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。