一种金属材料生产用气动开合夹具的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料生产相关技术领域，具体为一种金属材料生产用气动开合夹具。


背景技术：

2.金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，故而目前的金属材料在进行生产的时候常用到气动开合夹具。
3.但是目前使用的气动开合夹具，对于夹持的位置不便于进行限位，在进行夹持的时候摩擦力较大，对于装置产生的损耗较大，在进行夹持的不便于进行缓冲，从而对于金属材料造成一定的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属材料生产用气动开合夹具，以解决上述背景技术中提出的气动开合夹具，对于夹持的位置不便于进行限位，在进行夹持的时候摩擦力较大，对于装置产生的损耗较大，在进行夹持的不便于进行缓冲，从而对于金属材料造成一定的损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料生产用气动开合夹具，包括定位板和限位机构，所述定位板的外壁上方一侧安装有气压缸，所述气压缸的外壁另一侧安装有气压杆，所述气压杆的外壁另一侧固定安装有与之相匹配的固定夹板，所述限位机构安装在固定夹板的外壁另一侧，所述限位机构的内壁上下均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设有便于安装的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧安装有缓冲垫，所述固定夹板的外壁下方安装有滑动机构，所述定位板的内壁上方另一侧设有可旋转活动的旋转机构。
6.优选的，所述固定夹板通过气压杆与气压缸构成伸缩结构，且气压杆与气压缸之间为法兰连接。
7.优选的，所述限位机构包括限位杆、第一限位槽和定位块，所述限位杆焊接在固定夹板的外壁另一侧，所述限位杆的外壁另一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽的外壁安装有定位块。
8.优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与定位块螺纹连接，且螺纹杆以定位块的中轴线对称设置。
9.优选的，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述滑块均焊接在固定夹板的外壁下方两侧，所述滑块的外壁下方开设有滑槽。
10.优选的，所述滑块通过滑槽与定位板构成滑动结构，且滑块以固定夹板的中轴线
对称设置。
11.优选的，所述旋转机构包括限位块、第二限位槽、转盘、放置板、转轴和第三限位槽，所述限位块安装在定位板的内壁上方另一侧，所述限位块的内壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽的设有与之相匹配的转盘，所述转盘的外壁上方固定安装有与之相匹配的放置板，所述转盘的外壁下方安装有转轴，所述转轴的外壁下方开设有第三限位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该金属材料生产用气动开合夹具，通过打开气压缸的电源，使其带动气压杆外壁一侧安装的固定夹板的位置进行移动，同时第一限位槽对于金属材料的位置进行定位，同时配和设置限位机构，这样能够对于金属材料进行自动开合。
14.2、该金属材料生产用气动开合夹具，通过设置滑动机构，这样能够在进行移动的时候对于移动的位置进行限位，同时能够减少在进行夹持过程中的摩擦力，旋转缓冲垫使其带动螺纹杆固定在螺纹槽的内壁当中，这样在夹持的过程中产生缓冲，通过设置旋转机构，这样能够对于金属材料的位置角度进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型旋转机构结构示意图；
17.图3为本实用新型滑动机构结构示意图；
18.图4为本实用新型限位机构结构示意图。
19.图中：1、定位板；2、气压缸；3、气压杆；4、固定夹板；5、限位机构；501、限位杆；502、第一限位槽；503、定位块；6、螺纹槽；7、螺纹杆；8、缓冲垫；9、滑动机构；901、滑块；902、滑槽；10、旋转机构；1001、限位块；1002、第二限位槽；1003、转盘；1004、放置板；1005、转轴；1006、第三限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料生产用气动开合夹具，包括定位板1和限位机构5；
22.定位板1的外壁上方一侧安装有气压缸2，气压缸2的外壁另一侧安装有气压杆3，气压杆3的外壁另一侧固定安装有与之相匹配的固定夹板4，固定夹板4通过气压杆3与气压缸2构成伸缩结构，且气压杆3与气压缸2之间为法兰连接，打开气压缸2的电源，使其带动气压杆3外壁一侧安装的固定夹板4进行移动，同时金属材料的放置在放置板1004的外壁上方，这样则能够实现金属材料气动卡合夹持，限位机构5安装在固定夹板4的外壁另一侧，限位机构5包括限位杆501、第一限位槽502和定位块503，限位杆501焊接在固定夹板4的外壁另一侧，限位杆501的外壁另一侧开设有第一限位槽502，第一限位槽502的外壁安装有定位块503，限位机构5则能够对于夹持的位置进行限位，移动固定夹板4使其带动限位杆501在
第一限位槽502的内壁当中进行移动，这样能够防止在夹持的过程中产生错位的情况；
23.限位机构5的内壁上下均开设有螺纹槽6，螺纹槽6的内壁设有便于安装的螺纹杆7，螺纹杆7通过螺纹槽6与定位块503螺纹连接，且螺纹杆7以定位块503的中轴线对称设置，旋转缓冲垫8使其带动螺纹杆7固定在螺纹槽6的内壁当中，这样则在进行夹持的时候产生缓冲效果，同时能够对于缓冲的位置进行调节，螺纹杆7的外壁一侧安装有缓冲垫8，固定夹板4的外壁下方安装有滑动机构9，滑动机构9包括滑块901和滑槽902，滑块901均焊接在固定夹板4的外壁下方两侧，滑块901的外壁下方开设有滑槽902，这样能够减少摩擦力，同时能够很好的对于移动的位置进行限位；
24.滑块901通过滑槽902与定位板1构成滑动结构，且滑块901以固定夹板4的中轴线对称设置，在固定夹板4进行移动的时候，能够很好的带动滑块901在滑槽902的内壁当中进行滑动，这样则能够很好的在进行移动的时候，使其在滑槽902的内壁当中进行移动；
25.定位板1的内壁上方另一侧设有可旋转活动的旋转机构10，旋转机构10包括限位块1001、第二限位槽1002、转盘1003、放置板1004、转轴1005和第三限位槽1006，限位块1001安装在定位板1的内壁上方另一侧，限位块1001的内壁开设有第二限位槽1002，第二限位槽1002的设有与之相匹配的转盘1003，转盘1003的外壁上方固定安装有与之相匹配的放置板1004，转盘1003的外壁下方安装有转轴1005，转轴1005的外壁下方开设有第三限位槽1006，旋转机构10则能够对于放置的金属材料的位置进行旋转，旋转转轴1005使其在第三限位槽1006的内壁当中进行旋转，同时能够带动转盘1003在第二限位槽1002的内壁当中进行旋转，同时限位块1001能够对于放置板1004的位置进行限位，这样能够对于上面的金属材料进行位置角度调节。
26.工作原理：首先将装置放置在指定的位置上，打开气压缸2的电源，使其带动气压杆3外壁一侧安装的固定夹板4进行移动，同时金属材料的放置在放置板1004的外壁上方，这样则能够实现金属材料气动卡合夹持，滑动机构9则能够使固定夹板4在进行移动的时候减少摩擦力，同时能够对于移动的位置进行限位，在固定夹板4进行移动的时候，能够很好的带动滑块901在滑槽902的内壁当中进行滑动，这样则能够很好的在进行移动的时候，减少摩擦力，同时能够很好的对于移动的位置进行限位，旋转缓冲垫8使其带动螺纹杆7固定在螺纹槽6的内壁当中，这样则在进行夹持的时候产生缓冲效果，同时能够对于缓冲的位置进行调节，限位机构5则能够对于夹持的位置进行限位，移动固定夹板4使其带动限位杆501在第一限位槽502的内壁当中进行移动，这样能够防止在夹持的过程中产生错位的情况，旋转机构10则能够对于放置的金属材料的位置进行旋转，旋转转轴1005使其在第三限位槽1006的内壁当中进行旋转，同时能够带动转盘1003在第二限位槽1002的内壁当中进行旋转，同时限位块1001能够对于放置板1004的位置进行限位，这样能够对于上面的金属材料进行位置角度调节，气压缸2的型号为sc80，这样移动这样就完成了一种金属材料生产用气动开合夹具的操作流程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。