1.本实用新型涉及节流阀技术领域，具体为一种便于拆卸气动可调节流量配料阀。
背景技术：2.节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀，节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，由于节流阀的流量取决于节流口面积的大小，因此通常通过调节节流口的面积来实现节流。
3.然而，现有的气动可调节流量配料阀不便于拆卸拆卸较为繁琐，无法快速将套筒内部的活塞与密封圈进行更换，长时间不更换密封圈导致节流的精度不准确，同时可能发生物料泄漏，节流的精度较差，大大降低了气动可调节流量配料阀实用性。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸气动可调节流量配料阀，以解决上述背景技术提出的，气动可调节流量配料阀不便于拆卸拆卸较为繁琐，无法快速将套筒内部的活塞与密封圈进行更换，长时间不更换密封圈导致节流的精度不准确，同时可能发生物料泄漏，节流的精度较差，大大降低了气动可调节流量配料阀实用性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸气动可调节流量配料阀，包括第一筒体，所述第一筒体的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的上端设置有第一活塞头，所述第一筒体的上端设置有端盖，所述端盖的内部设置有活动杆，所述第一筒体的外侧设置有拆装机构，所述第一筒体的下端设置有第二筒体，所述第二筒体的内部设置有第二活塞头，所述第二活塞头的下端设置有第二活塞杆，所述第二筒体的下端设置有第三筒体，所述第三筒体的内部设置有限流机构。
8.优选的，所述第二筒体的外侧固定连接有第一固定块，所述第三筒体的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有第一密封圈，所述第三筒体的右侧固定连接有进料管，所述第三筒体的下端开设有出料口。
9.优选的，所述第三筒体的外侧设置有相同的第一固定块，所述第二筒体与第三筒体通过螺栓可拆卸连接。
10.优选的，所述拆装机构包括第二固定块、第二凹槽和第二密封圈，所述第二固定块的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第二密封圈。
11.优选的，所述第二固定块与第二筒体相互适配，所述第二密封圈与第二凹槽相互适配，所述第二固定块采用圆形结构设计，所述第一筒体与第二筒体通过螺栓可拆卸连接。
12.优选的，所述限流机构包括配料仓、进料孔和限流孔，所述配料仓的右侧开设有进料孔，所述配料仓的下端开设有限流孔。
13.优选的，所述配料仓与第二活塞杆通过卡槽卡合连接，所述限流孔的直径小于出
料口的直径。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆卸气动可调节流量配料阀，具备以下有益效果：
15.1、该便于拆卸气动可调节流量配料阀，通过拆卸第二固定块外侧的螺栓，将第一筒体与第二筒体分离，将第二筒体内部的第二活塞头取出进行更换检修，通过拆卸第一固定块外侧的螺栓，方便将第二筒体与第三筒体分离，方便对第一密封圈和配料仓进行更换，方便拆卸。
16.2、该便于拆卸气动可调节流量配料阀，通过第二活塞杆将配料仓向下移动，将进料孔与进料管在同一水平面上，物料依次通过进料管和进料孔进入至配料仓内，通过限流孔排除，通过限流孔的直径小于出料口的直径，实现了限流功能，大大增加了配料的精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型第一筒体剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型第二筒体剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型第三筒体剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型图2a处放大结构示意图。
22.其中：1、第一筒体；2、端盖；3、活动杆；4、第一活塞杆；5、第一活塞头；6、第二筒体；7、拆装机构；8、第二活塞头；9、第二活塞杆；10、第三筒体；11、第一固定块；12、第一凹槽；13、第一密封圈；14、限流机构；15、进料管；16、出料口；71、第二固定块；72、第二凹槽；73、第二密封圈；141、配料仓；142、进料孔；143、限流孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-5，一种便于拆卸气动可调节流量配料阀，包括第一筒体1，第一筒体1的内部设置有第一活塞杆4，第一活塞杆4的上端设置有第一活塞头5，第一筒体1的上端设置有端盖2，端盖2的内部设置有活动杆3，第一筒体1的外侧设置有拆装机构7，第一筒体1的下端设置有第二筒体6，第二筒体6的内部设置有第二活塞头8，第二活塞头8的下端设置有第二活塞杆9，第二筒体6的下端设置有第三筒体10，第三筒体10的内部设置有限流机构14；
25.请参阅图1-5，一种便于拆卸气动可调节流量配料阀，第二筒体6的外侧固定连接有第一固定块11，第三筒体10的上端开设有第一凹槽12，第一凹槽12的内部设置有第一密封圈13，第三筒体10的右侧固定连接有进料管15，第三筒体10的下端开设有出料口16；
26.第三筒体10的外侧设置有相同的第一固定块11，第二筒体6与第三筒体 10通过螺栓可拆卸连接；
27.具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，通过拆卸第一固定块11 外侧的螺栓，方便将第二筒体6与第三筒体10分离，方便对第一密封圈13 和配料仓141进行更换检修，操作简单，使用方便。
28.实施例2：拆装机构7包括第二固定块71、第二凹槽72和第二密封圈73，第二固定块71的内部开设有第二凹槽72，第二凹槽72的内部设置有第二密封圈73；
29.第二固定块71与第二筒体6相互适配，第二密封圈73与第二凹槽72相互适配，第二固定块71采用圆形结构设计，第一筒体1与第二筒体6通过螺栓可拆卸连接；
30.具体地，如图1、图2、和图5所示，通过拆卸第二固定块71外侧的螺栓，将第一筒体1与第二筒体6分离，将第二筒体6内部的第二活塞头8取出进行更换检修，增强了密封的效果，和限流的准确性。
31.实施例3：限流机构14包括配料仓141、进料孔142和限流孔143，配料仓141的右侧开设有进料孔142，配料仓141的下端开设有限流孔143；
32.配料仓141与第二活塞杆9通过卡槽卡合连接，限流孔143的直径小于出料口16的直径；
33.具体地，如图2、和图4和所示，物料从进料管15进入至第三筒体10的内部，通过出料口16进行排出，在需要进行限流时，通过第二活塞杆9将配料仓141向下移动，将进料孔142与进料管15在同一水平面上，物料依次通过进料管15和进料孔142进入至配料仓141内，通过限流孔143排除，通过限流孔143的直径小于出料口16的直径，实现了限流功能，大大增加了配料的精准度。
34.在使用时，将气动可调节流量配料阀装配完毕后，物料从进料管15进入至第三筒体10的内部，通过出料口16进行排出，在需要进行限流时，通过第二活塞杆9将配料仓141向下移动，将进料孔142与进料管15在同一水平面上，物料依次通过进料管15和进料孔142进入至配料仓141内，通过限流孔143排除，通过限流孔143的直径小于出料口16的直径，实现了限流功能，大大增加了配料的精准度，通过拆卸第一固定块11外侧的螺栓，方便将第二筒体6与第三筒体10分离，方便对第一密封圈13和配料仓141进行更换检修，通过拆卸第二固定块71外侧的螺栓，将第一筒体1与第二筒体6分离，将第二筒体6内部的第二活塞头8取出进行更换检修，增强了密封的效果，同时方便拆卸，进行检修，大大增加了气动可调节流量配料阀实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。