一种不伤面筋自动分面块装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种不伤面筋自动分面块装置。


背景技术：

2.面筋是植物性蛋白质，由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成。将面粉加入适量水、少许食盐，搅匀上劲，形成面团，稍后用清水反复搓洗，把面团中的淀粉和其它杂质全部洗掉，剩下的即是面筋。
3.目前面筋在加过程中，需要自动分面块装置对面筋进行分面切割，将面筋分割成一块一块的，然后进行下一步工序，自动分面块装置在面筋分面切割过程，都是由于单独的装置完成碾压成平面、横向切割、竖向切割完成的，并不具备同时完成碾压成平整、横向切割、竖向切割的功能，导致装置能耗增加，生产效率降低。


技术实现要素：

4.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种不伤面筋自动分面块装置。
5.本技术提供的一种不伤面筋自动分面块装置采用如下的技术方案：
6.一种不伤面筋自动分面块装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有运输台，所述外壳的内部转动连接有碾压轮，所述碾压轮的输出轴外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面转动连接有链条，所述链条远离第一齿轮的一侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有切割轮的输出轴，且切割轮的输出轴外表面与外壳的内部转动连接，所述切割轮的远离第二齿轮的一端输出轴固定连接有电机；
7.所述第二齿轮的正面边缘位置铰接有拉杆，所述拉杆远离第二齿轮的一端铰接有伸缩杆，且伸缩杆的外表面与外壳的内部滑动连接，所述伸缩杆远离拉杆的一端固定连接有滑杆，所述滑杆远离伸缩杆的一端固定连接有切割刀，所述滑杆的外表面滑动连接有移动涂油座，且移动涂油座的外表面与外壳的内部滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，电机带动切割轮转动，切割轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动不仅通过链条带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动碾压轮转动对面筋团进行碾压平整，然后运输台将平整的面筋通过切割轮的底部，切割轮转动切割平整的面筋，完成横向切割的目的，还第二齿轮通过拉杆、伸缩杆、滑杆带动切割刀向下运动，切割刀向下运动切割面筋，从而完成碾压成平整、横向切割、竖向切割的功能。
9.优选的，所述碾压轮的输出轴外表面转动连接有螺纹升降筒，且螺纹升降筒的外表面与外壳的内部滑动连接，所述螺纹升降筒的内部螺纹连接有升降螺纹杆，且升降螺纹杆的外表面与外壳的内部转动连接。
10.通过采用上述技术方案，转动升降螺纹杆带动螺纹升降筒向上运动或向下运动，螺纹升降筒向上运动或向下运动带动碾压轮向上运动或向下运动，从而达到调节碾压面筋的厚度目的。
11.优选的，所述移动涂油座的内部左侧固定连接有螺纹移动筒，所述螺纹移动筒的
内部螺纹连接有调节螺纹杆，且调节螺纹杆的外表面与外壳的内部转动连接。
12.通过采用上述技术方案，调节螺纹杆转动通过螺纹移动筒带动移动涂油座向左或向右滑动，移动涂油座向左或向右滑动带动滑杆与切割刀向左或向右滑动，完成调节切割刀到切割轮的距离，从而达到调节切割面筋的长短。
13.优选的，所述滑杆的外表面套接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有定位重力杆，且定位重力杆的外表面与移动涂油座的内部滑动连接，所述挤压板的顶部设置有气囊，且气囊的外表面与移动涂油座的内部固定连接，所述气囊靠近滑杆的一端固定连接有进料管，且进料管的外表面与移动涂油座的内部固定连接，所述进料管的内部固定连接有单向阀门，所述进料管远离气囊的一端固定连接有油箱，且油箱的底部与移动涂油座的顶部固定连接，所述气囊远离进料管的一侧固定连接有出油管，所述出油管的内部固定连接有单向阀门，所述出油管远离气囊的一端固定连接有喷头，且喷头的外表面与移动涂油座的内部固定连接。
14.通过采用上述技术方案，滑杆向上运动带动切割刀向上运动，切割刀向上运动推动挤压板向上运动，挤压板向上运动挤压气囊，由于单向阀门只进不出、单向阀门只出不进，气囊将油推动出油管的内部，同时切割刀滑到两个喷头之间，然后油通过喷头喷在切割刀的外表面上，从而防止切割面筋时，面筋粘贴在切割刀的外表面上，然后切割刀向下运动时，由于定位重力杆的重力拉动挤压板向下运动，然后气囊通过进料管吸入油箱内部的油。
15.优选的，所述伸缩杆的形状呈l形状，所述拉杆长度与第二齿轮的直径相匹配，所述滑杆的宽度小于切割刀的宽度。
16.通过采用上述技术方案，滑杆的宽度小于切割刀的宽度，便于切割刀推动气囊向上运动。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过电机、切割轮、第二齿轮、链条、第一齿轮配合使用，使电机带动切割轮转动，切割轮转动通过第二齿轮不仅带动链条转动，链条转动通过第一齿轮带动碾压轮转动对面筋团进行碾压平整，然后运输台将平整的面筋带动入切割轮的底部，切割轮转动进行横向切割面筋，第二齿轮还通过拉杆、伸缩杆、滑杆、带动切割刀向下运动切割面筋，从而完成碾压成平整、横向切割、竖向切割的功能；
19.2.通过升降螺纹杆、螺纹升降筒、碾压轮配合使用，使转动升降螺纹杆通过螺纹升降筒带动碾压轮向上运动或向下运动，从而达到调节碾压面筋的厚度目的；
20.3.通过调节螺纹杆、螺纹移动筒、移动涂油座、切割刀配合使用，调节螺纹杆转动通过螺纹移动筒、移动涂油座带动滑杆带动切割刀向左或向右滑动，从而调节切割刀到切割轮的距离，达到调节切割面筋的长短；
21.4.通过切割刀、气囊、挤压板、定位重力杆配合使用，使切割刀向下运动脱离对气囊的支撑，由于定位重力杆的重力拉动挤压板向下运动，然后气囊开始膨胀产生吸力，由于单向阀门只进不出、单向阀门只出不进，使气囊通过进料管吸入油箱内部的油，然后滑杆向上运动通过切割刀推动挤压板向上运动挤压气囊，由于单向阀门只进不出、单向阀门只出不进，受到挤压的气囊将油通过出油管的内部进入喷头的内部，然后油通过喷头喷在切割刀的外表面上，从而防止切割面筋时，面筋粘贴在切割刀的外表面上目的。
附图说明
22.图1是申请实施例的正面内部结构示意图。
23.图2是申请实施例的碾压轮左侧结构示意图。
24.图3是申请实施例的移动涂油座内部结构示意图。
25.附图标记说明：1、外壳；2、运输台；3、碾压轮；4、螺纹升降筒；5、升降螺纹杆；6、第一齿轮；7、链条；8、第二齿轮；9、切割轮；10、拉杆；11、伸缩杆；12、滑杆；13、切割刀；14、移动涂油座；15、螺纹移动筒；16、调节螺纹杆；17、挤压板；18、定位重力杆；19、气囊；20、进料管；21、单向阀门；22、油箱；23、出油管；24、单向阀门；25、喷头。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种不伤面筋自动分面块装置。参照图1，一种不伤面筋自动分面块装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有运输台2，外壳1的内部转动连接有碾压轮3，碾压轮3的输出轴外表面固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的外表面转动连接有链条7，便于调节第一齿轮6 的位置，链条7远离第一齿轮6的一侧转动连接有第二齿轮8，第二齿轮8 的内部固定连接有切割轮9的输出轴，且切割轮9的输出轴外表面与外壳 1的内部转动连接，切割轮9的远离第二齿轮8的一端输出轴固定连接有电机；
28.第二齿轮8的正面边缘位置铰接有拉杆10，拉杆10长度与第二齿轮8 的直径相匹配，拉杆10远离第二齿轮8的一端铰接有呈l形状的伸缩杆 11，且伸缩杆11的外表面与外壳1的内部滑动连接，伸缩杆11远离拉杆10的一端固定连接有滑杆12，滑杆12远离伸缩杆11的一端固定连接有切割刀13，滑杆12的宽度小于切割刀13的宽度，便于切割刀13推动气囊 19向上运动，滑杆12的外表面滑动连接有外壳1的内部滑动连接的移动涂油座14。
29.如图1-2所示，碾压轮3的输出轴外表面转动连接有螺纹升降筒4，且螺纹升降筒4的外表面与外壳1的内部滑动连接，螺纹升降筒4的内部螺纹连接有升降螺纹杆5，且升降螺纹杆5的外表面与外壳1的内部转动连接，转动升降螺纹杆5带动螺纹升降筒4向上运动或向下运动，螺纹升降筒4向上运动或向下运动带动碾压轮3向上运动或向下运动，从而达到调节碾压面筋的厚度目的。
30.如图1与图3所示，移动涂油座14的内部左侧固定连接有螺纹移动筒 15，螺纹移动筒15的内部螺纹连接有与外壳1的内部转动连接的调节螺纹杆16，调节螺纹杆16转动通过螺纹移动筒15带动移动涂油座14向左或向右滑动，移动涂油座14向左或向右滑动带动滑杆12与切割刀13向左或向右滑动，完成调节切割刀13到切割轮9的距离，从而达到调节切割面筋的长短。
31.如图1与图3所示，滑杆12的外表面套接有挤压板17，挤压板17的底部固定连接有与移动涂油座14的内部滑动连接的定位重力杆18，挤压板17的顶部设置有与移动涂油座14的内部固定连接的气囊19，气囊19 靠近滑杆12的一端固定连接有与移动涂油座14的内部固定连接的进料管 20，进料管20的内部固定连接有单向阀门21，进料管20远离气囊19的一端固定连接有与移动涂油座14的顶部固定连接的油箱22，气囊19远离进料管20的一侧固定连接有出油管23，出油管23的内部固定连接有单向阀门24，出油管23远离气囊19的一端固定连接有与移动涂油座14的内部固定连接的喷头25，滑杆12向上运动带动切割刀13向上运
动，切割刀 13向上运动推动挤压板17向上运动，挤压板17向上运动挤压气囊19，由于单向阀门21只进不出、单向阀门24只出不进，气囊19将油推动出油管 23的内部，同时切割刀13滑到两个喷头25之间，然后油通过喷头25喷在切割刀13的外表面上，从而防止切割面筋时，面筋粘贴在切割刀13的外表面上，然后切割刀13向下运动时，由于定位重力杆18的重力拉动挤压板17向下运动，然后气囊19通过进料管20吸入油箱22内部的油。
32.本技术实施例一种不伤面筋自动分面块装置的实施原理为：通过转动升降螺纹杆5带动螺纹升降筒4向上运动或向下运动，螺纹升降筒4向上运动或向下运动带动碾压轮3向上运动或向下运动，从而达到调节碾压面筋的厚度目的；
33.再者，调节螺纹杆16转动带动螺纹移动筒15向左或向右滑动，螺纹移动筒15向左或向右滑动带动移动涂油座14向左或向右滑动，移动涂油座14向左或向右滑动通过滑杆12带动切割刀13向左或向右滑动，滑杆 12向左或向右滑动带动伸缩杆11伸长或缩短，从而调节切割刀13到切割轮9的距离，达到调节切割面筋的长短；
34.进一步，运输台2带动面筋团向左运动，同时电机带动切割轮9转动，切割轮9转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动带动链条7转动，链条7转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动带动碾压轮3转动对面筋团进行碾压平整，然后运输台2将平整的面筋带动入切割轮9的底部，切割轮9转动进行横向切割面筋，同时第二齿轮8转动通过拉杆10带动伸缩杆11向下运动，伸缩杆11向下运动带动滑杆12向下运动，滑杆12向下运动带动切割刀13向下运动，切割刀13向下运动切割面筋，从而完成碾压成平整、横向切割、竖向切割的功能；
35.再者，切割刀13向下运动脱离对气囊19的支撑，由于定位重力杆18 的重力拉动挤压板17向下运动，然后气囊19开始膨胀产生吸力，由于单向阀门21只进不出、单向阀门24只出不进，使气囊19通过进料管20吸入油箱22内部的油，然后滑杆12向上运动带动切割刀13向上运动，切割刀13向上运动推动挤压板17向上运动，挤压板17向上运动挤压气囊19，由于单向阀门21只进不出、单向阀门24只出不进，受到挤压的气囊19将油通过出油管23的内部进入喷头25的内部，同时切割刀13滑到两个喷头 25之间，然后油通过喷头25喷在切割刀13的外表面上，从而防止切割面筋时，面筋粘贴在切割刀13的外表面上目的。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。