定尺切割机移动料架的制作方法

1.本实用新型涉及移动料架技术领域，具体为定尺切割机移动料架。


背景技术：

2.切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机。
3.客户需要指定长度的棒材，在生产过程中有固定位置的大型切割机，将初步加工出的棒材放置在料架上，然后切割机将棒子一端切除，切出客户需要的截面，切除一端后通过行车吊运待切割的棒子，吊运过程中人工调整棒子的角度和测量棒子的长度，将棒子的另一端放置在切割机下方，再切除另一端，有时会提前测量棒子的长度，在原料上标记处所要切割的位置，然后进行切割和吊运。
4.但是上述专利，在使用过程中需要人工对物料架上的棒子原料进行测量，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供定尺切割机移动料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：定尺切割机移动料架，包括壳体，所述壳体外壁设有移动机构，所述壳体外壁对称设有两个支撑板，所述支撑板外壁设有连接板，两个所述连接板之间通过限位板连接，其中一个所述支撑板外壁远离所述连接板一侧设有测量机构，所述壳体内壁设有若干通孔，所述通孔内壁活动设有夹持机构。
7.进一步的，所述移动机构包括若干支撑腿，所述支撑腿位于所述壳体外壁，所述支撑腿外壁设有连接座，所述连接座外壁活动设有万向轮。
8.进一步的，所述测量机构包括自动伸缩杆一，所述自动伸缩杆一位于所述支撑板外壁于所述壳体一侧，所述自动伸缩杆一外壁活动套设有连接块，所述连接块通过螺栓与所述壳体连接，避免自动伸缩杆一偏移或掉落。
9.进一步的，所述自动伸缩杆一外壁设有刻度尺，所述自动伸缩杆一外壁远离所述支撑板一侧设有标记板，所述标记板通过自动伸缩杆一与所述壳体活动连接，便于对棒子进行测量。
10.进一步的，所述夹持机构包括下夹持块，所述下夹持块位于所述通孔内壁，所述下夹持块上方于所述通孔内壁活动设有上夹持块，所述上夹持块通过转轴与所述下夹持块连接，使得上夹持块可以在通孔内活动。
11.进一步的，所述下夹持块内壁设有自动伸缩杆二，所述自动伸缩杆二延伸至所述下夹持块外壁，所述自动伸缩杆二外壁远离所述下夹持块一侧与所述上夹持块连接，使得上夹持块和下夹持块相配合。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置壳体、上夹持块、支撑板、连接板、限位板、测量机构、通孔、夹持机构和下夹持块，可以使得自动伸缩杆二带动上夹持块围绕着转轴向下转动，使得上夹持块向下夹持块靠近，从而对棒体进行夹持固定，自动伸缩杆一伸长带动标记板从初始位置开始向前移动，从而带动刻度尺示数的初始刻度向外移动，刻度尺的示数就是测量的棒体的长度。
14.2、本实用新型通过设置移动机构、支撑腿、壳体、连接座和万向轮，可以使得支撑腿一方面可以对料架进行支撑，另一方面可以将连接座与支撑腿连接在一起，通过连接座便于安装与本料架相匹配的万向轮，便于对本料架的移动和固定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的结构示意图；
17.图2是本实用新型中夹持机构的主视剖面图；
18.图3是本实用新型中移动机构的结构示意图；
19.图4是本实用新型中夹持机构的结构示意图；
20.图中：1、壳体；2、移动机构；3、支撑板；4、连接板；5、限位板；6、测量机构；7、通孔；8、夹持机构；9、支撑腿；10、连接座；11、万向轮；12、自动伸缩杆一；13、连接块；14、螺栓；15、刻度尺；16、标记板；17、下夹持块；18、上夹持块；19、转轴；20、自动伸缩杆二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有
22.做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：定尺切割机移动料架，包括壳体1，所述壳体1外壁设有移动机构2，所述壳体1外壁对称设有两个支撑板3，所述支撑板3外壁设有连接板4，两个所述连接板4之间通过限位板5连接，其中一个所述支撑板3外壁远离所述连接板4一侧设有测量机构6，所述测量机构6包括自动伸缩杆一12，所述自动伸缩杆一12外壁设有刻度尺15，所述自动伸缩杆一12外壁远离所述支撑板3一侧设有标记板16，所述标记板16通过自动伸缩杆一12与所述壳体1活动连接，自动伸缩杆一12伸长或收缩，自动伸缩杆一12带动标记板16向前移动或向后移动，标记板16到达的位置就是待切割的位置，刻度尺15所显示的数值就是棒子的长度，便于对棒子进行测量，所述自动伸缩杆一12位于所述支撑板3外壁于所述壳体1一侧，所述自动伸缩杆一12外壁活动套设有连接块13，所述连接块13通过螺栓14与所述壳体1连接，避免自动伸缩杆一12偏移或掉落，所述壳体1内壁设有若干通孔7，所述通孔7内壁活动设有夹持机构8，所述夹持机构8包括下夹持块17，所述下夹持块17内壁设有自动伸缩杆二20，所述自动伸缩杆二20延伸至所述下夹持块17外壁，所述自动伸缩
杆二20外壁远离所述下夹持块17一侧与所述上夹持块18连接，下夹持块17与壳体1固定连接，自动伸缩杆二20伸长可以带动上夹持块18远离下夹持块17，在棒体放入通孔7内之后，自动伸缩杆二20收缩可以带动上夹持块18靠近下夹持块17，从而对棒体进行夹持，避免切割时棒体发生偏移，使得上夹持块18和下夹持块17相配合，所述下夹持块17位于所述通孔7内壁，所述下夹持块17上方于所述通孔7内壁活动设有上夹持块18，所述上夹持块18通过转轴19与所述下夹持块17连接，使得上夹持块18可以在通孔7内活动。
24.具体实施方式为：使用时，通过控制器，将自动伸缩杆二20调节至伸长状态，将棒子原料推入本料架的通孔7内，使得棒子穿过壳体1的一端与限位板5贴合，便于确定测量的起始点，提高测量的准确度，控制自动伸缩杆二20收缩，使得自动伸缩杆二20带动上夹持块18围绕着转轴19向下转动，使得上夹持块18向下夹持块17靠近，从而对棒体进行夹持固定，将移动料架推至切割机下方，将连接板4外壁的零刻度线与切割刀竖直对齐，将移动机构2锁死，避免在切割的过程中料架的位置发生偏移，导致切割出现失误，切割刀向下移动，经过两个连接板4之间，切割刀对若干个棒体进行切割，切出顾客需要的截面，切割完毕后，切割刀抬起，同时，自动伸缩杆一12伸长带动标记板16从初始位置开始向前移动，从而带动刻度尺15示数的初始刻度向外移动，此处刻度尺15示数的初始刻度不是数值零，而是通过精密测量的得到的数值，该数值是标记板16从初始位置到连接板4外壁零刻度线的距离，所以刻度尺15的示数就是测量的棒体的长度，当标记板16到达预设位置后，标记板16在水平方向上对应的棒体的位置，就是为第二次切割预设的切割线，将移动机构2打开，继续向前推动料架，当标记板16与切割刀对齐，即为第二次切割预设的切割线位于切割刀下方时，将移动机构2锁死，对料架进行固定，避免在切割的过程中料架的位置发生偏移，导致切割出现失误，将进行废料收集的推车推至于棒体未通过通孔7一端的下方，并且将废料推车的车轮锁死，切割刀向下移动，切割机沿着与标记板16的水平方向对棒体未通过通孔7的一端进行切割，废料在重力的作用下掉落在推车内，切割完毕后，切割刀向上收回复位，然后控制自动伸缩杆二20张开，使得自动伸缩杆二20带动上夹持块18围绕着转轴19向上转动，使得上夹持块18远离下夹持块17，从而棒体失去夹持，然后将棒体取出即可。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：定尺切割机移动料架，所述移动机构2包括若干支撑腿9，所述支撑腿9位于所述壳体1外壁，所述支撑腿9外壁设有连接座10，所述连接座10外壁活动设有万向轮11。
26.具体实施方式为：使用时，为了可以使料架自由的移动，从而通过料架带动棒子移动，免去使用行车吊运对棒子进行调节的过程，在料架底端设置了若干支撑腿9，使得支撑腿9一方面可以对料架进行支撑，另一方面可以将连接座10与支撑腿9连接在一起，通过连接座10便于安装与本料架相匹配的万向轮11，便于对本料架的移动和固定，支撑腿9、连接座10和万向轮11的相互配合，使得维修时只需对部分零件进行更换，节约了后续的使用成本。
27.本实用新型的工作原理：
28.参照说明书附图1-3，本实用新型通过设置壳体1、上夹持块18、支撑板3、连接板4、限位板5、测量机构6、通孔7、夹持机构8和下夹持块17，可以使得自动伸缩杆二20带动上夹持块18围绕着转轴19向下转动，使得上夹持块18向下夹持块17靠近，从而对棒体进行夹持固定，自动伸缩杆一12伸长带动标记板16从初始位置开始向前移动，从而带动刻度尺15示
数的初始刻度向外移动，刻度尺15的示数就是测量的棒体的长度。
29.进一步的，参照说明书附图1-4，本实用新型通过设置移动机构2、支撑腿9、壳体1、连接座10和万向轮11，可以使得支撑腿9一方面可以对料架进行支撑，另一方面可以将连接座10与支撑腿9连接在一起，通过连接座10便于安装与本料架相匹配的万向轮11，便于对本料架的移动和固定。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者机构不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者机构所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。