一种新型自动冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及自动冲孔机技术领域，尤其涉及一种新型自动冲孔机。


背景技术：

2.自动冲孔机，是一种用来对所加工物件通过冲压的方式进行打孔的专业装置，在自动冲孔机的实际使用中，由于自动冲孔机的进行冲压工作的冲击力以及反作用力，传统自动冲孔机在进行打孔工作时，往往需要对所加工物件的高度进行固定，以避免因为打孔冲击力而造成所加工物件位置偏移的情况发生，而固定工作又不能与所加工物件的位置调节产生冲突，具体操作起来较为繁琐，对于自动冲孔机的自动化流程造成了影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型自动冲孔机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型自动冲孔机，包括桌板，所述桌板下表面两侧均装有支撑架，所述支撑架的外表面装有调节电机，所述调节电机的输出端装有螺杆，所述支撑架的侧表面装有限位杆，所述限位杆一端装有挡板，所述限位杆的外表面滑动连接有调位板，所述调位板的上表面装有支板，所述支板的上表面装有旋转电机，所述旋转电机的输出端装有夹持筒。
5.为了实现螺杆对于调位板的驱动功能，本实用新型的改进有，所述调位板的侧表面贯穿开设有螺孔，所述螺杆与螺孔转动连接，所述螺杆转动连接在支撑架与挡板的侧表面。
6.为了使夹持筒的滑动轨迹更为稳定，本实用新型的改进有，所述桌板的上表面贯穿开设有滑槽，所述夹持筒滑动连接在滑槽的内侧。
7.为了实现该自动冲孔机的打孔功能，本实用新型的改进有，所述桌板的上表面四角位置均装有立柱，所述立柱的顶端装有顶板，所述顶板的上表面中心位置装有油缸，所述油缸的输出端装有压板，所述压板下表面装有冲头。
8.为了实现桌腿与底板的支撑功能，本实用新型的改进有，所述桌板的下表面四角位置均装有桌腿，所述桌腿的底端装有底板，所述底板的下表面四角位置均贯穿开设有圆孔。
9.为了实现移动板的高度调节功能，本实用新型的改进有，所述桌板的下表面装有液压杆，所述液压杆的底端装有移动板，所述移动板与桌腿滑动连接。
10.为了实现该自动打孔机的移动功能，本实用新型的改进有，所述移动板的下表面四角位置均转动连接有轮架，所述轮架的内侧转动连接有滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过设置了调节电机、螺杆、限位杆、挡板、调位板、旋转电机和夹
持筒，能够通过限位杆和挡板的配合，将调位板的移动轨迹以及移动范围固定，通过螺杆与调位板所开设螺孔的配合，实现螺杆对于调位板的驱动功能，并通过调节电机的运作带动螺杆进行旋转，进而带动调位板进行移动，使夹持杆从两侧将所需打孔的物件夹持固定，通过调节电机的反方向运作，带动所夹持物件进行位置调节，通过这种方式，在实现该自动打孔机对于所加工物件位置调节功能的同时，也避免了较为繁琐的固定流程，进而使该自动打孔机的运作更为自动化，提升了工作效率。
13.2、本实用新型，通过设置了桌板、桌腿、移动板、底板、圆孔、液压杆、轮架和滚轮，能够通过桌腿对移动板的滑动轨迹进行约束，通过液压杆的延伸，带动移动板进行高度调节，使轮架和滚轮从圆孔伸出底板，给该自动打孔机的位置调节工作提供便捷，并通过液压杆的收缩，将轮架和滚轮收回，确保该自动打孔机在进行定点放置时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种新型自动冲孔机的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种新型自动冲孔机的侧视角示意图；
16.图3为本实用新型提出一种新型自动冲孔机的仰视角示意图；
17.图4为本实用新型提出一种新型自动冲孔机图2的a处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、桌板；2、支撑架；3、调节电机；4、限位杆；5、调位板；6、螺杆；7、挡板；8、支板；9、旋转电机；10、夹持筒；11、滑槽；12、立柱；13、顶板；14、油缸；15、压板；16、冲头；17、桌腿；18、底板；19、液压杆；20、移动板；21、轮架；22、滚轮。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动冲孔机，包括桌板1，桌板1下表面两侧均装有支撑架2，支撑架2的外表面装有调节电机3，调节电机3的输出端装有螺杆6，通过调节电机3的运作，能够带动螺杆6进行旋转，支撑架2的侧表面装有限位杆4，限位杆4一端装有挡板7，通过限位杆4和挡板7的配合，将调位板5的移动轨迹以及移动范围固定，限位杆4的外表面滑动连接有调位板5，调位板5的侧表面贯穿开设有螺孔，螺杆6与螺孔转动连接，这种设计的目的是为了通过螺孔与螺杆6的配合，使螺杆6的转动能够调位板5的位置调节产生作用，进而实现螺杆6对于调位板5的固定功能，螺杆6转动连接在支撑架2与挡板7的侧表面，这种设计的目的是为了使螺杆6的转动更为稳定，调位板5的上表面装有支板8，支板8的上表面装有旋转电机9，旋转电机9的输出端装有夹持筒10，桌板1的上表面贯穿开设有滑槽11，夹持筒10滑动连接在滑槽11的内侧，这种设计的目的是为了使夹持筒
10的滑动轨迹更为稳定。
24.请参阅图1-3，桌板1的上表面四角位置均装有立柱12，立柱12的顶端装有顶板13，通过立柱12与顶板13的结构组合，能够给油缸14的运作提供稳定支撑，顶板13的上表面中心位置装有油缸14，油缸14的输出端装有压板15，压板15下表面装有冲头16，通过油缸14的运作，能够带动压板15进而带动冲头16进行高度调节，进而实现该自动打孔机的冲压打孔功能。
25.实施例二
26.请参阅图2-3，桌板1的下表面四角位置均装有桌腿17，桌腿17的底端装有底板18，通过桌腿17与底板18，能够给桌板1提供稳定支撑，底板18的下表面四角位置均贯穿开设有圆孔，这种设计的目的是为了通过圆孔，避免底板18与轮架21、滚轮22的位置调节产生结构上的冲突，桌板1的下表面装有液压杆19，液压杆19的底端装有移动板20，通过液压杆19的伸缩，能够带动移动板20进行高度调节，移动板20与桌腿17滑动连接，这种设计的目的是为了通过桌腿17的结构，将移动板20的滑动轨迹固定，进而使移动板20的滑动轨迹更为固定，移动板20的下表面四角位置均转动连接有轮架21，轮架21的内侧转动连接有滚轮22，通过轮架21和滚轮22的旋转，能够给该自动打孔机在平面上的自由移动减少阻力。
27.工作原理：在进行冲压打孔工作前，首先将需要加工的物件放置在桌板1的上方，并通过调节电机3的运作带动螺杆6进行旋转，进而带动调位板5沿限位杆4进行滑动，直至夹持杆从两侧将所加工物件夹紧，通过两组旋转电机9的反向运作，带动所夹持物件进行自由的位置调节，在打孔工作中，启动油缸14，通过油缸14的运作带动压板15与冲头16向下方循环冲压，进而实现该自动冲孔机的冲压打孔功能，在需要对该冲压打孔机的位置进行调节时，通过液压杆19的延伸带动移动板20向下方移动，直至滚轮22与轮架21从圆孔伸出，通过滚轮22和轮架21的转动，给该自动冲孔机的移动工作减少阻力，并在移动完成后，通过液压杆19的收缩将滚轮22与轮架21收回，并通过底板18的结构，确保该自动打孔机在定点放置时的稳定性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。