一种矿岩棉用双刀头精准横切装置的制作方法

1.本实用新型属于矿岩棉横切技术领域，具体涉及一种矿岩棉用双刀头精准横切装置。


背景技术：

2.矿岩棉是以岩矿为原料由人工制成的细纤维状产物。主要指的以玄武岩等为原料的岩棉(rock wool)，由于矿棉的成本低，保温及隔音效果好，有些国家已将矿棉制成大板，安装在建筑物的壁上代替红砖等建筑材料，特别对于寒冷地区，可大量节省取暖燃料。
3.而在矿岩棉生产之后，需要对矿岩棉进行横切，而现在的切割设备在切割时常常会出现一些问题，比如，切割位置不够精准，无法保证切割的大小，切割刀传动效果较差，且切割刀的传动带不方便更换的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种切割精准、传动效果好、且传动带方便更换的矿岩棉用双刀头精准横切装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种矿岩棉用双刀头精准横切装置，包括；
7.刀盘，所述刀盘共两个；
8.横移结构，所述刀盘独立安装在横移结构上；
9.滑动轨道，所述横移结构独立装配在滑动轨道上并在左右方向来回移动，以带动刀盘左右移动；
10.前后移动结构，所述滑动轨道安装在前后移动结构上，以带动横移结构前后移动；
11.驱动结构，所述驱动结构安装在前后移动结构上，并且驱动结构与横移结构相连，以使得驱动结构能够驱动所述横移结构在滑动轨道上左右移动，以带动所述刀盘左右移动。
12.进一步，每个所述刀盘均装配有防护罩，所述防护罩的左右两端均转动的连接有位于刀盘一侧的转动轮，所述转动轮与刀盘的侧面相接触。
13.进一步，所述横移结构包括两个滑动台、独立设置在滑动台上侧面的连接件、以及与两个滑动台连接的支撑架，所述滑动台与前后移动结构对应的侧面均设置有缓冲板，所述支撑架与刀盘对应设置有驱动设备，所述驱动设备的输出轴与刀盘连接。
14.进一步，所述驱动设备前侧面设置有刀盘固定台，所述驱动设备的输出轴穿过所述刀盘固定台与刀盘连接。
15.进一步，所述滑动轨道包括滑动板，所述滑动板与滑动台滑动连接，所述滑动板左右两端均固定在前后移动结构上。
16.进一步，所述滑动板上侧面设置有凸型板，所述凸型板与滑动台滑动连接。
17.进一步，所述前后移动结构包括两个带有滑槽的滑动柱、一组与滑动柱的滑槽滑
动连接的移动柱；
18.所述滑动板固定在移动柱上，两组所述移动柱之间设置有固定在滑动柱上的立柱，所述立柱上转动连接有穿过移动柱的螺纹杆，所述螺纹杆与移动柱螺纹连接，所述螺纹杆远离立柱的一端固定有转盘。
19.进一步，所述驱动结构包括安装架、与安装架固定的伺服电机、与伺服电机传动的传动轴、以及绕设在传动轴上的传动带；
20.所述安装架固定在移动柱上；
21.所述传动轴前后两侧均转动连接有固定台，所述固定台均与每组所述移动柱分别连接；
22.所述传动带的两端均绕过传动轴连接在连接件上。
23.进一步，所述连接件分为上板和下板，所述上板和下板通过螺栓连接，以对传动带进行夹持固定，所述传动轴外表面和下板上侧面分别开设有多个弧形槽，所述传动带与弧形槽对应设置有弧形凸起。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、本实用新型通过前后移动结构调节两个刀盘的间距，以适应不同尺寸岩棉的剪切，通过滑动轨道和横移轨道的配合，实现刀盘的切割工作，从而提高横切装置使用时的灵活性和方便性，达到切割精准的效果；
26.2、本实用新型采用连接件和传动轴与传动带连接，并通过弧形槽与凸起配合，从而达到传动效果好和传动带方便更换的优点；
27.总之，本实用新型具有切割精准、传动效果好、且传动带方便更换的优点。
附图说明
28.图1为本实用新型的立体图；
29.图2为本实用新型图1的滑动台与移动柱接触示意图
30.图3为本实用新型图1的传动带连接示意图；
31.图4为本实用新型图1的滑动台右视示意图。
32.图中，1、滑动柱，2、转盘，3、安装架，4、伺服电机，5、传动轴，6、固定台，7、传动带，8、连接件，9、连接板，10、滑动台，11、滑动板，12、凸型板，13、防护罩，14、转动轮，15、刀盘，16、刀盘防护板，17、驱动设备，18、支撑架，19、刀盘固定台，20、移动柱，21、立柱，23、缓冲柱。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-4所示，一种矿岩棉用双刀头精准横切装置，包括：
35.刀盘15，所述刀盘15共两个，每个所述刀盘15均装配有防护罩13，所述防护罩13的左右两端均转动的连接有位于刀盘15一侧的转动轮14，所述转动轮14与刀盘15的侧面相接
触，其中在刀盘15工作的过程中，刀盘15转动，防护罩13进行防护，防止人员碰到刀盘15，并通过转动轮14进行转动接触刀盘15，而转动轮14是一直处于同一个前后位置，避免刀盘15出现前后晃动的情况；
36.横移结构，所述刀盘15独立安装在横移结构上，所述横移结构包括两个滑动台10、独立设置在滑动台10上侧面的连接件8、以及与两个滑动台10连接的支撑架18，所述滑动台10与前后移动结构对应的侧面均设置有缓冲板，所述滑动台之间设置有连接板，所述支撑架18与刀盘15对应设置有驱动设备17，所述驱动设备17为可以带动刀盘转动的设备，例如电机等，所述驱动设备17的输出轴与刀盘15连接，所述驱动设备17前侧面设置有刀盘固定台19，所述驱动设备17的输出轴穿过所述刀盘固定台19与刀盘15连接，其中当刀盘15需要左右横移时，滑动台10左右滑动，以带动支撑架18左右移动，而支撑架18带动驱动设备17进行左右的移动，以使得刀盘15进行左右的移动，而在刀盘15左右移动的过程中，驱动设备17的输出轴为刀盘15提供转动的动力，刀盘15旋转，从而实现刀盘15的切割工作；
37.滑动轨道，所述横移结构独立装配在滑动轨道上并在左右方向来回移动，以带动刀盘15左右移动，所述滑动轨道包括滑动板11，所述滑动板11与滑动台10滑动连接，所述滑动板11左右两端均固定在前后移动结构上，所述滑动板11上侧面设置有凸型板12，所述凸型板12与滑动台10滑动连接，其中在滑动台10左右滑动时，滑动台10沿滑动板11和凸型板12的左右方向进行移动，以带动刀盘15的左右移动，从而保证岩棉的切割；
38.前后移动结构，所述滑动轨道安装在前后移动结构上，以带动横移结构前后移动，所述前后移动结构包括两个带有滑槽的滑动柱1、一组与滑动柱1的滑槽滑动连接的移动柱20，所述滑动板11固定在移动柱20上，两组所述移动柱20之间设置有固定在滑动柱1上的立柱21，所述立柱21上转动连接有穿过移动柱20的螺纹杆，所述螺纹杆与移动柱20螺纹连接，所述螺纹杆远离立柱21的一端固定有转盘2，所述滑动柱1与刀盘15对应设置有刀盘防护板16，所述刀盘防护板16与刀盘15对应开设有槽，刀盘15的下沿从槽内突出刀盘防护板16的下侧面，所述移动柱20上与缓冲板对应设置有缓冲柱23，而当刀盘15需要前后的调节时，通过转盘2进行转动螺纹杆，因为螺纹杆与立柱21为转动连接，所述此处转动连接采用轴承连接，而立柱21又与滑动柱1固定，所述在螺纹杆旋转时，立柱21保持不动，螺纹杆通过螺纹带动移动柱20进行前后的移动，而移动柱20通过滑动板11、滑动台10和支撑架18调节刀盘15的位置，而在移动柱20移动时，滑动柱1进行保证移动柱20的滑动连接，而在滑动台10左右滑动的时，当滑动台10左右移动过多时，缓冲柱23与缓冲板接触挤压，缓冲柱23对缓冲板进行缓冲，以减少缓冲板移动时的力，然后缓冲柱23顶住缓冲板，以使得滑动台10停止，防止刀盘15的切割处与刀盘防护板16接触；
39.驱动结构，所述驱动结构安装在前后移动结构上，并且驱动结构与横移结构相连，以使得驱动结构能够驱动所述横移结构在滑动轨道上左右移动，以带动所述刀盘15左右移动，所述驱动结构包括安装架3、与安装架3固定的伺服电机4、与伺服电机4传动的传动轴5、以及绕设在传动轴5上的传动带7，所述安装架3固定在移动柱20上，所述传动轴5前后两侧均转动连接有固定台6，所述固定台6均与每组所述移动柱20分别连接，所述传动带7的两端均绕过传动轴5连接在连接件8上，其中安装架进行保证伺服电机4的固定，而在伺服电机4工作时，伺服电机4带动传动轴5转动，传动轴5带动传动带7，传动带7带动滑动台10沿滑动板11进行左右横移，以保证刀盘15的左右横移切割。
40.在本实施例中，所述连接件8分为上板和下板，所述上板和下板通过螺栓连接，以对传动带7进行夹持固定，所述传动轴5外表面和下板上侧面分别开设有多个弧形槽，所述传动带7与弧形槽对应设置有弧形凸起，在传动带7与连接件8安装时，传动带7上的弧形凸起与下板上的弧形槽配合，进一步加强传动带7的固定，并通过上板和下板进行夹持传动带7，保证传动带7的安装和方便更换，而在传动轴5转动的过程中，传动轴5上的弧形槽与传动带7上的弧形凸起配合，从而减少出现滑带的情况，保证传动轴5与传动带7的传动效果，以保证刀盘15的横切。
41.在使用时，通过转盘2进行调节移动柱20的前后位置，调节完成后，伺服电机4工作带动传动轴5旋转，传动轴5带动传动带7旋转，传动带7和传动轴5通过弧形槽和弧形凸起进行配合，以保证传动效果，传动带7通过连接件8带动滑动台10沿滑动板11和凸型板12进行左右的横移，滑动台10带动刀盘15左右调节，从而对矿岩棉进行切割，而在切割的过程中，刀盘防护板16和防护罩13进行防护，而当需要更换传动带7时，只需要将连接件8的上板拆下，并将传动带7更换即可，传动带7的弧形凸起与连接件8上的弧形槽进行配合，以保证固定的稳定和方便拆装。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。