一种用于聚乙烯滑块加工用稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑块加工技术领域，具体为一种用于聚乙烯滑块加工用稳定装置。


背景技术：

2.聚乙烯滑块是用聚乙烯材料制作的一种能够按垂直于开合模方向或于开合模方向成一定角度滑动的模具组件，广泛应用于喷涂设备、数控机床、加工中心、纺织机械、汽车、医疗器械、木工机械等众多领域；而聚乙烯滑块在进行生产制造过程中需要历经多种工艺工序，并且每种工艺工序中都需要配合使用较为专业的科技型设备进行，其中就包括了稳定装置，利用稳定装置对已经成型的聚乙烯滑块进行稳定工作，进而使其更便于对滑块进行该工艺工序的施工制造。
3.但是，现有的聚乙烯滑块加工用稳定装置，在实际使用时，稳定装置基本都为独立的设备，进而无法配合生产流水线使用，只需要配备专业的操作员进行操作使用，因此实用性较低，并且耽误生产进度的问题；同时，现有的聚乙烯滑块加工用稳定装置，其基本都采用金属材料制成，并且在对聚乙烯滑块进行稳定工作时，其挤压力不可控容易造成挤压力度过大或过小的现象，并且挤压过程中冲击力度过大，容易导致聚乙烯滑块变形损坏的现象，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于聚乙烯滑块加工用稳定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于聚乙烯滑块加工用稳定装置，以解决上述背景技术中提出的无法配合生产流水线使用，功能性较低以及挤压力度不可控容易导致聚乙烯滑块变形损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚乙烯滑块加工用稳定装置，包括所述主定位板的上端两侧均设置有主衔接块，且主衔接块与主定位板焊接固定，所述主定位板的一侧安装有反射箱，且反射箱与主定位板通过螺栓固定，所述反射箱的内部镶嵌有反射片，所述主定位板的内部设置有主固定槽，且主固定槽与主定位板一体成型，所述主固定槽的内部设置有主搭载板，所述副定位板的上端两侧均设置有副衔接块，且副衔接块与副定位板焊接固定，所述副定位板的一侧安装有安装箱，且安装箱与副定位板通过螺栓固定，所述安装箱的内部安装有红外检测器，所述副定位板的内部设置有副固定槽，且副固定槽与副定位板一体成型，所述副固定槽的内部设置有副搭载板。
6.优选的，所述主衔接块与副衔接块通过第一伸缩组件及第二伸缩组件连接。
7.优选的，所述第一伸缩组件与第二伸缩组件的一端通过定位螺套与主定位板连接，所述第一伸缩组件与第二伸缩组件的另一端通过限位螺套并穿过副衔接块上的螺纹孔与副定位板连接。
8.优选的，所述主固定槽的内壁的四角落处均镶嵌有主卡接板，且主卡接板成l型结构设置，所述主固定槽与主搭载板通过主卡接板连接，所述副固定槽的四个角落处镶嵌有
副卡接板，且述副固定槽与副搭载板通过副卡接板连接。
9.优选的，所述主搭载板与副搭载板的内侧均安装有气缸杆，两个所述气缸杆的内端设置有稳定板，且稳定板与气缸杆通过固定轴固定连接。
10.优选的，所述的稳定板的外壁上设置有橡胶垫，且橡胶垫与稳定板粘连固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在主定位板以及副定位板之间增设第一伸缩组件和第二伸缩组件，在加工稳定聚乙烯滑块时，装置若无法根据不同型号的聚乙烯滑块调节宽窄，挤压力度不可控容易导致聚乙烯滑块变形损坏或无法稳定，但是安装了此结构，可以通过调控第一伸缩组件和第二伸缩组件中电动伸缩杆的伸出或回缩状态，达到调整主定位板与副定位板之间间距的目的，进而在使用时，可将主定位板及副定位板同时推向生产流水线的输送带机架的两端内壁上，并稳定的卡接在其上，即可配合生产流水线进行使用，提高了生产效率。
13.2、本实用新型通过在安装箱中安装了红外检测器，可检测其与反射箱内反射片之间的实时距离，当有阻挡物(即聚乙烯滑块)遮蔽时，即判定聚乙烯滑块进入到装置中，其后续组件即可进行工作，进而解决了现有的聚乙烯滑块加工用稳定装置在实际使用时，稳定装置基本都为独立的设备，进而无法配合生产流水线使用，只需要配备专业的操作员进行操作使用，因此实用性较低，并且耽误生产进度的问题。
14.3、本实用新型通过在设备上安装了主搭载板和副搭载板，因在对聚乙烯滑块进行稳定工作时，其挤压力不可控容易造成挤压力度过大或过小的现象，并且挤压过程中冲击力度过大，容易导致聚乙烯滑块变形损坏的现象，但是安装了此结构，进而在使用时，通过气缸杆可推动主搭载板和副搭载板上的稳定板逐步的靠近装置中心处位置移动，并且稳定板通过橡胶垫与聚乙烯滑块接触并夹持，可避免夹持力度过大现象发生，同时也避免金属质地的稳定板刮花聚乙烯滑块的现象发生，进而解决了现有的聚乙烯滑块加工用稳定装置，其基本都采用金属材料制成，。
附图说明
15.图1为本实用新型的一侧整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一侧整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的副定位板结构示意图；
18.图4为本实用新型的主定位板结构示意图。
19.图中：1、主定位板；2、主衔接块；3、反射箱；4、主固定槽；5、主搭载板；6、定位螺套；7、第一伸缩组件；8、第二伸缩组件；9、副定位板；10、副衔接块；11、安装箱；12、限位螺套；13、副固定槽；14、副搭载板；15、螺纹孔；16、红外检测器；17、副卡接板；18、反射片；19、主卡接板；20、橡胶垫；21、稳定板；22、气缸杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于聚乙烯滑块加工用稳定装置，包括主定位板1的上端两侧均设置有主衔接块2，且主衔接块2与主定位板1焊接固定，主定位板1的一侧安装有反射箱3，且反射箱3与主定位板1通过螺栓固定，反射箱3的内部镶嵌有反射片18，主定位板1的内部设置有主固定槽4，且主固定槽4与主定位板1一体成型，主固定槽4的内部设置有主搭载板5，副定位板9的上端两侧均设置有副衔接块10，且副衔接块10与副定位板9焊接固定，副定位板9的一侧安装有安装箱11，且安装箱11与副定位板9通过螺栓固定，安装箱11的内部安装有红外检测器16，副定位板9的内部设置有副固定槽13，且副固定槽13与副定位板9一体成型，副固定槽13的内部设置有副搭载板14。
22.进一步，主衔接块2与副衔接块10通过第一伸缩组件7及第二伸缩组件8连接，以通过调控第一伸缩组件和第二伸缩组件中电动伸缩杆的伸出或回缩状态，达到调整主定位板与副定位板之间间距的目的。
23.进一步，第一伸缩组件7与第二伸缩组件8的一端通过定位螺套6与主定位板1连接，第一伸缩组件7与第二伸缩组件8的另一端通过限位螺套12并穿过副衔接块10上的螺纹孔15与副定位板9连接，使得第一伸缩组件与第二伸缩组件可以将主定位板与副定位板连接。
24.进一步，主固定槽4的内壁的四角落处均镶嵌有主卡接板19，且主卡接板19成l型结构设置，主固定槽4与主搭载板5通过主卡接板19连接，副固定槽13的四个角落处镶嵌有副卡接板17，且述副固定槽13与副搭载板14通过副卡接板17连接，使得固定更加牢固。
25.进一步，主搭载板5与副搭载板14的内侧均安装有气缸杆22，两个气缸杆22的内端设置有稳定板21，且稳定板21与气缸杆22通过固定轴固定连接，达到调整稳定板之间的间距。
26.进一步，的稳定板21的外壁上设置有橡胶垫20，且橡胶垫20与稳定板21粘连固定，避免夹持力度过大现象发生，同时也避免金属质地的稳定板刮花聚乙烯滑块的现象发生。
27.工作原理：使用时，将主定位板1及副定位板9同时推向生产流水线的输送带机架的两端内壁上，并稳定的卡接在其上，即可配合生产流水线进行使用，提高了生产效率，因第一伸缩组件7与第二伸缩组件8的一端通过定位螺套6与主定位板1连接，第一伸缩组件7与第二伸缩组件8的另一端通过限位螺套12并穿过副衔接块10上的螺纹孔15与副定位板9连接，所以可以通过调控第一伸缩组件7和第二伸缩组件8中电动伸缩杆的伸出或回缩状态，达到调整主定位板1与副定位板9之间间距的目的，安装箱11的红外检测器16，可检测其与反射箱3内反射片18之间的实时距离，当有阻挡物(即聚乙烯滑块)遮蔽时，即判定聚乙烯滑块进入到装置中，其后续组件即可进行工作，然后通过气缸杆22可推动主搭载板5和副搭载板14上的稳定板21逐步的靠近装置中心处位置移动，并且稳定板21通过橡胶垫20与聚乙烯滑块接触并夹持，可避免夹持力度过大现象发生，同时也避免金属质地的稳定板21刮花聚乙烯滑块的现象发生。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。