一种高分子材料薄膜用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜裁切技术领域，尤其涉及一种高分子材料薄膜用裁切装置。


背景技术：

2.自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。
3.但是现有技术中，现有的薄膜在生产出来过后，为了对各个规格进行划分，需要使用裁切装置对其进行裁剪，裁剪完毕后再进行包装，但是现有的大多数裁切装置在正常使用的过程中没有对边缘进行压紧，如果不对其进行压紧，那么薄膜裁剪时中间受力，两侧的薄膜会向中间位置移动可能会导致裁剪位置不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，为了防止薄膜产生位移，在两侧加装了压紧装置，且压紧装置可以对高度和长度进行调节，防止薄膜产生位移。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子材料薄膜用裁切装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有顶块，所述顶块的顶部固定安装有切割平台，所述底板的顶部设置有压紧机构，所述压紧机构包括固定安装在底板四个拐角处的伸缩杆，四个所述伸缩杆的顶部均固定安装有支块，四个所述支块的顶部均固定安装有安装块，四个所述安装块的外表面均固定安装有支板，四个所述支板的底部均固定安装有橡胶块。
6.通过采用上述技术方案的有益效果：通过上述结构使下方的薄膜受力，对其进行挤压，防止在切割的过程中薄膜产生位移
7.进一步的，所述支板的外表面开设有安装槽，且安装槽的内壁插设有插块，所述插块的外表面固定安装有延伸板，所述延伸板的底部固定安装有橡胶垫。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：通过延伸板增加压紧结构的压紧面积，使压紧的长度增加，增加装置的可调节性
9.进一步的，所述延伸板的外表面开设有凹槽，凹槽壁和支板的外表面均设置有磁铁组，并且两个磁铁异磁极相对。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：通过两个磁铁之间互相进行吸附，增加延伸板安装时的稳定性
11.进一步的，所述切割平台的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有两个竖杆的顶部固定安装有横杆，两个所述横杆的外表面之间固定安装有顶板。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过多个横杆增加顶板的受力面积。
13.进一步的，所述顶板的顶部固定安装有两个安装板，两个所述安装板的外表面固
定安装有液压杆。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：通过液压杆推动刀片对下方的薄膜进行切割。
15.进一步的，两个所述液压杆的底部之间固定安装有横向承板，且横向承板的底部固定安装有刀片。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：通过横向承板安装刀片。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
18.1、本实用新型中，当装置开始使用时，首先将薄膜置放到切割平台的外表面上，然后开始打开伸缩杆的电源开关，伸缩杆启动时，将会带动支块向下移动，此时支板和底部的橡胶垫会跟随安装块向切割平台的顶部移动，对切割平台顶部的薄膜进行压紧处理，加装了压紧装置，且压紧装置可以对高度和长度进行调节，防止薄膜产生位移。
19.2、本实用新型中，一些薄膜的横向长度角度较短，在遇到此种情况时，可以将插块插入到支板外表面上的安装槽中，同时支板外表面上的磁铁插入到安装槽当中去，两个磁铁相吸，而此时延伸板会和支板的外表面相贴合，这样就增加了压紧机构可以触碰到的长度，橡胶垫便可以直接和横向长度较短的薄膜直接进行接触，增加压紧机构的可调节性，可以对较短的薄膜进行按压。
附图说明
20.图1为本实用新型提出一种高分子材料薄膜用裁切装置的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出一种高分子材料薄膜用裁切装置的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出一种高分子材料薄膜用裁切装置的加装结构示意图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、顶块；3、压紧机构；301、伸缩杆；302、支块；303、安装块；304、支板；305、橡胶块；4、竖杆；5、横杆；6、顶板；7、安装板；8、液压杆；9、橡胶垫；10、刀片；11、延伸板；12、插块；13、磁铁组；14、凹槽；15、切割平台。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料薄膜用裁切装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有顶块2，顶块2的顶部固定安装有切割平台15，底板1的顶部设置有压紧机构3，压紧机构3包括固定安装在底板1四个拐角处的伸缩杆301，四个伸缩杆301的顶部均固定安装有支块302，四个支块302的顶部均固定安装有安装块303，四个安装块303的外表面均固定安装有支板304，四个支板304的底部均固定安装有橡胶块305，支板304的外表面开设有安装槽，且安装槽的内壁插设有插块12，插块12的外表面固定安装有延伸板11，延伸板11的底部固定安装有橡胶垫9。
28.在本实施例中，当装置需要进行压紧处理时，需要打开伸缩杆301的电源开关，然后带动支块302向下移动，同时会带动上方的安装块303向下移动，此时支板304和底部的橡胶垫9会跟随安装块303向切割平台15的顶部移动，对切割平台15顶部的薄膜进行压紧处理，且橡胶垫9具有增加摩擦力的作用，可以进一步增加压紧时的稳定性。
29.实施例2
30.如图1-3所示，延伸板11的外表面开设有凹槽14，凹槽14壁和支板304的外表面均设置有磁铁组13，并且两个磁铁异磁极相对，切割平台15的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有两个竖杆4的顶部固定安装有横杆5，两个横杆5的外表面之间固定安装有顶板6，顶板6的顶部固定安装有两个安装板7，两个安装板7的外表面固定安装有液压杆8，两个液压杆8的底部之间固定安装有横向承板，且横向承板的底部固定安装有刀片10。
31.在本实施例中，一些薄膜的横向长度角度较短，在遇到此种情况时，可以将插块12插入到支板304外表面上的安装槽中，同时支板304外表面上的磁铁插入到安装槽当中去，两个磁铁相吸，而此时延伸板11会和支板304的外表面相贴合，这样就增加了压紧机构3可以触碰到的长度，橡胶垫9便可以直接和横向长度较短的薄膜直接进行接触。
32.工作原理：
33.如图1-3所示，当装置开始使用时，首先将薄膜置放到切割平台15的外表面上，然后开始打开伸缩杆301的电源开关，伸缩杆301启动时，将会带动支块302向下移动，此时支板304和底部的橡胶垫9会跟随安装块303向切割平台15的顶部移动，对切割平台15顶部的薄膜进行压紧处理，一些薄膜的横向长度角度较短，在遇到此种情况时，可以将插块12插入到支板304外表面上的安装槽中，同时支板304外表面上的磁铁插入到安装槽当中去，两个磁铁相吸，而此时延伸板11会和支板304的外表面相贴合，这样就增加了压紧机构3可以触碰到的长度，橡胶垫9便可以直接和横向长度较短的薄膜直接进行接触，增加压紧机构3的可调节性。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。