一种混凝土抗裂性能试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土抗裂性能测试技术领域，具体为一种混凝土抗裂性能试验装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，在混凝土生产制造时对混凝土进行早期抗裂性能试验是重要的流程之一。
3.但是现有的混凝土抗裂性能试验装置在使用时，加压装置在对混凝土进行下压时，容易出现混凝土碎裂，从而导致混凝土碎块飞溅，误伤工作人员，安全性低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土抗裂性能试验装置，解决了现有的混凝土抗裂性能试验装置，在使用时加压装置在对混凝土进行下压时，容易出现混凝土碎裂，从而导致混凝土碎块飞溅，误伤工作人员，安全性低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土抗裂性能试验装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有加压装置，所述箱体的内腔底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有加热装置，所述加热装置的两侧固定连接有对称的固定板，所述固定板的内侧设置有控制机构，所述控制机构上端设置有密封板，所述箱体的外侧一端设置有控制器；所述控制机构包括与固定板固定连接的连接板，所述连接板的底端设置有伺服电机，且伺服电机固定安装在支撑板的顶部，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部贯穿连接板并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧端啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外侧端均啮合传动连接有齿条，所述齿条的顶端与密封板的底端固定连接。
6.优选的，所述加压装置包括固定安装在箱体顶部的液压缸，所述液压缸的输出端贯穿箱体的顶部并固定连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底端固定连接有加压块。
7.优选的，所述加热装置包括与支撑板顶部固定连接的放置块，所述放置块的上端中部开有放置槽，且放置槽的四周槽壁之间共同固定连接加热框，所述加热框的内环壁上固定连接有导热框。
8.优选的，对称所述固定板内侧端面固定连接有定滑轮，所述定滑轮的一侧与齿条的一侧相互滑动。
9.优选的，对称所述密封板的底部与固定板的顶部滑动连接，对称所述密封板的内侧端开设有卡接槽，所述卡接槽的大小与推杆的大小相互适配。
10.优选的，所述控制器的表面设置有显示屏，所述控制器的右端下部固定连接有调节旋钮，所述液压缸、压力传感器与伺服电机均与控制器电性连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种混凝土抗裂性能试验装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该混凝土抗裂性能试验装置，通过控制器控制伺服电机启动，伺服电机带动转动杆转动，从而带动主动齿轮转动，使得主动齿轮带动从动齿轮以及齿条运动，使得齿条带动对称的密封板对加热装置的顶部进行密封，防止加压装置对混凝土加压时，混凝土碎裂导致混凝土飞溅，误伤使用者。
14.(2)、该混凝土抗裂性能试验装置，通过设置加热装置和加压装置，通过加热框对混凝土块进行加热，再通过导热框将热量快速且均匀的倒入混凝土中，从而对混凝土高温时的抗裂性能进行测试，通过液压缸带动加压块对混凝土进行施压，测试混凝土在高压时的抗裂性能，提高了检测结果的精准性，避免了混凝土的质量得不到保证，从而影响了建筑物的整体性和耐久性的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型中控制机构的结构立体图；
17.图3为本实用新型中加热装置的结构立体图。
18.图中：1、箱体；2、加压装置；3、支撑板；4、加热装置；5、固定板； 6、控制机构；7、密封板；8、控制器；201、液压缸；202、推杆；203、压力传感器；204、加压块；401、放置块；402、加热框；403、导热框；501、定滑轮；601、连接板；602、伺服电机；603、转动杆；604、主动齿轮；605、齿条；701、卡接槽；801、显示屏；802、调节旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土抗裂性能试验装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有加压装置2，箱体1的内腔底端固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端设置有加热装置4，加热装置4的两侧固定连接有对称的固定板5，固定板5的内侧设置有控制机构6，控制机构6上端设置有密封板7，箱体1的外侧一端设置有控制器8；控制机构6包括与固定板5固定连接的连接板601，连接板601的底端设置有伺服电机602，且伺服电机602固定安装在支撑板3的顶部，伺服电机602的输出端固定连接有转动杆603，转动杆603的顶部贯穿连接板601并固定连接有主动齿轮604，主动齿轮604的内侧端啮合连接有从动齿轮，主动齿轮604与从动齿轮的外侧端均啮合传动连接有齿条605，齿条605的顶端与密封板7的底端固定连接；加压装置2包括固定安装在箱体1顶部的液压缸201，液压缸201的输出端贯穿箱体1的顶部并固定连接有推杆202，推杆202的底端固定连接有压力传感器203，压力传感器203的底端固定连接有加压块204；加热装置4包括与支撑板3顶部固定连接的放置块401，放置块401的上端中部开有放置槽，且放置槽的四周槽壁之间共同固定连接加热框
402，加热框402的内环壁上固定连接有导热框403；对称固定板5内侧端面固定连接有定滑轮501，定滑轮501 的一侧与齿条605的一侧相互滑动；对称密封板7的底部与固定板5的顶部滑动连接，对称密封板7的内侧端开设有卡接槽701，卡接槽701的大小与推杆202的大小相互适配；控制器8的表面设置有显示屏801，控制器8的右端下部固定连接有调节旋钮802，液压缸201、压力传感器203与伺服电机602 均与控制器8电性连接。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，使用者将待检测的混凝土块放入放置块401的放置槽中，然后通过控制器8控制加热框402加热，在通过导热框403将热量快速且均匀度导入混凝土块中，从而检测混凝土块在高温时的抗裂性能，通过旋转调节旋钮802可调节加热框402的温度，然后再通过控制器8控制液压缸201启动，液压缸201带动推杆202和压力传感器203向下移动，使加压块204一同向下移动对混凝土块进行敲打，检测混凝土块在高压时的抗裂性能，同时通过控制器8控制伺服电机602启动，伺服电机602带动转动杆603转动，从而带动主动齿轮604转动，使得主动齿轮604带动从动齿轮以及齿条605运动，使得齿条605带动对称的密封板7对加热装置4的顶部进行密封，防止加压装置2对混凝土加压时，混凝土碎裂导致混凝土飞溅，误伤使用者，这时压力传感器203将压力值传输给控制器8，并通过显示屏801显示出来，同时通过旋转调节旋钮802可控制液压缸201的伸缩速度，以上就是一种混凝土抗裂性能试验装置的工作原理。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。