一种便捷型包装铝箔片材生产分切加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产分切加工技术领域，具体为一种便捷型包装铝箔片材生产分切加工装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也得到了显著的发展，由于科技水平的不断提高人们的工业水平也得到了显著的发展，其中在人们的日常生活中常常会使用到多种烫印材料，其中就包括铝箔的使用，其中铝箔就是用金属铝直接压延成薄片的材料，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽因此在其压延呈薄片后，可以很好的应用在日常生活中的包装材料，在其生产加工的过程中，为了方便其后续的实际工作，常常需要进行一定的分切处理，因此需要使用分切装置进行一定的加工工作；
3.然而传统的此类分切加工装置在其实际使用的过程中，其仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中其内部的伸缩调节能力较差，导致在其实际使用的过程中难以进行很好的调节收卷工作，从而影响后续的实际分切处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便捷型包装铝箔片材生产分切加工装置，以解决上述背景技术中提出调节能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷型包装铝箔片材生产分切加工装置，包括安装底板，所述安装底板顶端的一侧安装有第一支撑架，所述第一支撑架的内部设置有伸缩结构，所述伸缩结构包括安装座，所述安装座安装在第一支撑架内部的一端，所述安装座的一侧安装有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒一侧的外侧壁安装有外螺纹条，所述第一伸缩筒的内部安装有定位孔，所述定位孔的内部设置有定位稍，所述第一伸缩筒的一侧设置有第二伸缩套，所述第二伸缩套的内部安装有内螺纹孔，所述外螺纹条的外侧壁设置有锁定帽，所述第一支撑架的一端连接有主动传送辊轴，所述第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的一端连接有第一输送辊轴，所述安装底板顶端的另一侧安装有工作箱，所述工作箱的内部设置有散热结构，所述工作箱顶端的一侧安装有第二输送辊轴，所述工作箱顶端的中间位置处安装有工作架，所述工作架的一侧安装有输出辊轴，所述工作架的顶端安装有驱动组件，所述驱动组件的底端连接有分切组件，所述分切组件的连接处设置有润滑结构。
6.优选的，所述定位孔在第一伸缩筒的内部呈等间距排列，所述定位稍一端的外径小于定位孔的内径。
7.优选的，所述第二伸缩套一端的外侧壁与锁定帽内部之间形成螺纹连接，所述外螺纹条与内螺纹孔内部之间形成螺纹连接。
8.优选的，所述散热结构包括定位板，所述定位板安装在工作箱的内部，所述定位板的两侧均安装有安装栓，所述定位板的内部安装有安装槽，所述安装槽的内部安装有散热
板，所述散热板的内部安装有集中散热孔。
9.优选的，所述散热板在安装槽的内部呈等间距排列，所述集中散热孔在散热板的内部呈等间距排列。
10.优选的，所述润滑结构包括稳固环，所述稳固环安装在分切组件连接处的一端，所述稳固环的一端安装有润滑腔，所述润滑腔的内部安装有润滑槽，所述润滑槽的内部嵌有滚珠。
11.优选的，所述润滑槽关于润滑腔的圆心呈环形分布，所述滚珠的外径小于润滑槽位置处的内径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便捷型包装铝箔片材生产分切加工装置不仅提高了该分切装置的调节能力，也同时提高了该分切装置的防护能力和散热能力；
13.(1)通过将安装座先进行一定的安装处理，并且在第一伸缩筒的设置下，使其和第二伸缩套相互配合，在其内螺纹孔的位置处完成一定的伸缩调节工作，在其调整至合适的长度之后，将定位稍嵌在定位孔的内部从而完成一定的定位工作，并且在锁定帽的相互配合完成一定的完成后续的紧固连接工作，使其很好的提高了其整体的调节工作，从而使其在工作的过程中可以进行更好的收卷工作；
14.(2)通过将稳固环先进行一定的安装处理，紧接着在润滑腔的连接工作下，由于滚珠的设置将其嵌在润滑槽的内部，从而完成一定的润滑防护工作，因此很好的提高了其整体的防护润滑工作，从而很好的提高了其整体的使用寿命；
15.(3)通过将定位板先进行一定的安装处理，紧接着在其安装栓的安装下完成了一定的定位安装工作，紧接着在安装槽的设置下完成对散热板的安装工作，因此在其散热板和集中散热孔的相互配合下很好的提高了其整体的散热工作，因此很好的提高了其整体的散热工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的散热结构俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的伸缩结构主视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的润滑结构侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、安装底板；2、第一支撑架；3、伸缩结构；301、安装座；302、第一伸缩筒；303、定位稍；304、定位孔；305、锁定帽；306、第二伸缩套；307、内螺纹孔；308、外螺纹条；4、第二支撑架；5、第一输送辊轴；6、第二输送辊轴；7、工作箱；8、散热结构；801、定位板；802、安装槽；803、散热板；804、集中散热孔；805、安装栓；9、输出辊轴；10、分切组件；11、驱动组件；12、润滑结构；1201、稳固环；1202、润滑腔；1203、润滑槽；1204、滚珠；13、工作架；14、主动传送辊轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便捷型包装铝箔片材生产分切加工装置，包括安装底板1，安装底板1顶端的一侧安装有第一支撑架2，第一支撑架2的内部设置有伸缩结构3，伸缩结构3包括安装座301，安装座301安装在第一支撑架2内部的一端，安装座301的一侧安装有第一伸缩筒302，第一伸缩筒302一侧的外侧壁安装有外螺纹条308，第一伸缩筒302的内部安装有定位孔304，定位孔304的内部设置有定位稍303，第一伸缩筒302的一侧设置有第二伸缩套306，第二伸缩套306的内部安装有内螺纹孔307，外螺纹条308的外侧壁设置有锁定帽305；
23.定位孔304在第一伸缩筒302的内部呈等间距排列，定位稍303一端的外径小于定位孔304的内径，第二伸缩套306一端的外侧壁与锁定帽305内部之间形成螺纹连接，外螺纹条308与内螺纹孔307内部之间形成螺纹连接，使其在连接的过程中可以进行很好的伸缩处理，从而很好的提高了其整体的限位调节能力；
24.第一支撑架2的一端连接有主动传送辊轴14，第一支撑架2的一侧设置有第二支撑架4，第二支撑架4的一端连接有第一输送辊轴5，安装底板1顶端的另一侧安装有工作箱7，工作箱7的内部设置有散热结构8，散热结构8包括定位板801，定位板801安装在工作箱7的内部，定位板801的两侧均安装有安装栓805，定位板801的内部安装有安装槽802，安装槽802的内部安装有散热板803，散热板803的内部安装有集中散热孔804；
25.散热板803在安装槽802的内部呈等间距排列，集中散热孔804在散热板803的内部呈等间距排列，使其在其工作的过程中可以进行均匀散热的工作，因此很好的提高了其整体的散热能力，提高了其工作过程中的安全性；
26.工作箱7顶端的一侧安装有第二输送辊轴6，工作箱7顶端的中间位置处安装有工作架13，工作架13的一侧安装有输出辊轴9，工作架13的顶端安装有驱动组件11，驱动组件11的底端连接有分切组件10，分切组件10的连接处设置有润滑结构12，润滑结构12包括稳固环1201，稳固环1201安装在分切组件10连接处的一端，稳固环1201的一端安装有润滑腔1202，润滑腔1202的内部安装有润滑槽1203，润滑槽1203的内部嵌有滚珠1204；
27.润滑槽1203关于润滑腔1202的圆心呈环形分布，滚珠1204的外径小于润滑槽1203位置处的内径，因此很好的提高了其整体的润滑工作，并且在其工作的过程中具有一定的限位能力，因此很好的提高了其整体的防护能力。
28.工作原理：首先，将装置整体外接电源后，使其开始进行正常工作，紧接着在其主动传送辊轴14工作后，完成一定的传输工作，由于第一输送辊轴5和第二输送辊轴6的相互配合，将其原料传送至工作箱7的内部之后，将其驱动组件11打开，使其带动分切组件10开始进行一定的分切工作；
29.之后，当其原料传送至分切组件10的位置后，由于驱动组件11的驱动使其分切组件10对原料开始进行分切工作，由于工作箱7在工作的过程中，其内部气流到达安装槽802的内部之后，在其散热板803和集中散热孔804的相互配合下很好的完成了其整体的散热工作；
30.最后，在完成分切工作之后，使其物料在输出辊轴9的配合下进行后续的传送工作，将其传送至后续的生产线上进行系列的加工工作，在完成全部的加工工作后，完成对原
料的收集装箱处理，因此在其完成全部的加工工作后将其电源关闭。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。