静刀及具有该静刀的剃毛器的制作方法

1.本实用新型涉及一种剃毛器的静刀及剃毛器。


背景技术：

2.申请号为201821931856.3的专利中公开了一种往复式剃毛刀的刀头，并具体公开了：所述定刀包括定刀本体，所述定刀本体上设有分别从定刀本体左右两侧延伸出来的侧翼，左右所述侧翼相对朝内伸出在定刀本体底部，所述侧翼和定刀本体之间形成槽口相对的左右刀槽，所述定刀本体和侧翼之间设有剪切部和供毛发进入刀槽中的进毛孔，所述动刀包括动刀本体，所述动刀本体左右两侧分别设有伸入在左右刀槽中的动刀刀齿，所述支架包括支架本体，所述支架本体左右两侧设有向上的支撑臂，所述支撑臂位于侧翼的下方，所述支架和定刀之间设有连接件，所述连接件一端与定刀本体固定，另一端与支架本体固定，在所述连接件将定刀固定在支架上时，所述侧翼抵压在支撑臂上并改变刀槽的内部高度从而限定动刀刀齿在刀槽中上下活动的间隙。所述定刀本体通过所述支架进行支撑，具体的，通过沿着动刀移动方向的支撑臂来支撑所述侧翼，所述支撑臂与侧翼的延伸方向相同，所述支撑臂通过限定导槽内部的高度来实现对动刀的定位。这种刀头的刀片组的设置形式，定刀本体与侧翼所限定出的导槽的高度与动刀的厚度相同，也就是说定刀本体与侧翼均与静刀接触，在使用过程中温升较高；另外，因为要形成这种具有限位功能的刀槽，所以定刀的外部轮廓形状也会受其功能的限制，也就是说，适用性交低。申请号为201721669741.4的专利中，还公开了另一种结构的定刀，所述支撑件和防护箔共同形成所述定刀，支撑件的两侧形成对支撑壁，所述防护箔也就有与支撑壁对称的壁部，支撑壁与防护箔均沿着动刀的移动方向延伸，这种定刀形式的设置，也能够加强定刀的强度，但是支撑壁与壁部重叠处的厚度较厚，相当于在个切割方向增加了定刀齿的厚度，切割的毛发的长度也会因此而受限制。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种静刀及具有该静刀的剃毛器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种静刀，所述静刀与动刀配合，在动刀的移动方向将毛发剪切，所述静刀包括静刀片与静刀固定座，所述静刀片设置静刀剪切部，静刀剪切部形成静刀齿，相邻的两静刀齿之间形成剪切槽，所述静刀片包括静刀片本体以及由静刀片本体两侧延伸出的壁部，所述静刀固定座包括座体以及支撑壁，所述支撑壁设置在座体沿着动刀移动方向的两端，所述支撑壁的端部支撑静刀片本体。
6.具体的，所述座体具有两个相对的侧缘，所述两个侧缘均沿着动刀移动方向延伸，所述侧缘支撑与之对应的壁部。
7.具体的，所述座体与对应的支撑壁之间弧形光滑过渡，所述的支撑壁与对应侧的静刀片的两端在沿着动刀移动方向相平齐。
8.具体的，所述壁部包括连接面部以及支撑面部，所述连接面部由对应的静刀片本体的两个相对侧朝向刀片的中心延伸，所述支撑面部由连接面部的两个相对侧朝向静刀固定座延伸，所述支撑壁同时支撑静刀片本体与连接面部。
9.具体的，所述连接面部为曲面、倾斜面或者是与静刀片本体平行的直面。
10.具体的，所述支撑壁设置排毛口，所述支撑壁在垂直动刀移动方向的截面为梯形、矩形、三角形、拱形、“凹”字形或者“凸”字形式。
11.具体的，所述静刀片在沿着动刀移动方向的两端围绕形成插接口，所述静刀固定座由所述插接口伸入静刀内与静刀配合，所述支撑壁在垂直动刀移动方向的截面形状与插接口的形状相同，所述支撑壁的外周缘至少有部分与静刀片相接。
12.具体的，所述静刀具有一个面向皮肤的第一表面，一个与第一表面相反的第二表面，所述静刀具有一个局部下凹区域，所述局部下凹区域形成在第一表面或者第二表面，局部下凹区域与静刀剪切部所在的区域至少部分重合。
13.具体的，所述静刀片的壁部倾斜设置，所述座体的侧缘至少有部分是倾斜设置的进而与静刀片的壁部相互紧贴配合。
14.具体的，所述静刀片的壁部与静刀片本体相互垂直设置，所述座体的侧缘至少有部分是与所述壁部相平行进而与静刀片的壁部相互紧贴配合。
15.本实用新型还公开了一种剃毛器，所述剃毛器具有动刀以及上述的静刀，所述动刀设置与静刀剪切部配合的动刀齿部，动刀齿部形成动刀齿。
16.具体的，所述剃毛器还包括动刀支架与动刀限位件，所述动刀支架与动刀连接，所述动刀限位件被设置成相对于动刀固定，所述动刀限位件设置导向结构对动刀的移动进行导向限位，所述静刀固定座设置供动刀支架穿出的槽或者孔。
17.具体的，所述剃毛器还包括弹性件，所述弹性件具有垂直动刀移动方向的弹性力，所述弹性件的一端被静刀限位，弹性件的另一端压紧所述动刀。
18.具体的，所述弹性件具有一个支撑部，两个分别由支撑部的两侧延伸出的弹性预压部，所述弹性预压部具有一个与动刀预压接触的弧面段。
19.具体的，所述静刀片本体与壁部之间，以及座体与侧缘之间均圆弧光滑过渡。
20.具体的，所述剃毛器还包括动刀支架与弹性件，所述静刀固定座设置穿孔与定位结构，所述穿孔供动刀支本实用新型所述的静刀的设置方式，使静刀整体的稳定性高，更加符合剃毛器在工作中所需要各个部件之间的高精度的配合要求，避免了因微观变形造成动、静刀之间的磨损，有效的减小了温升；同时，静刀形状的保持，保证了静刀齿与动刀齿之间在剪切时所形成的剪切力，不会出现拉毛的问题，进一步的提高了使用的舒适度；架与动刀连接，所述定位结构与弹性件相互连接。
21.本实用新型的有益效果在于：所述静刀齿与动刀齿支之间没有间隔其他的支撑元件，相对于现有技术中在静刀齿与动刀齿之间有支撑元件的结构设计而言，相当于整体上做薄了静刀齿的厚度，更适宜于切割更短的毛发。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.附图1所示为本实用新型其中一种形式的剃毛器的分解图；
24.附图2所示为本实用新型另一种形式的剃毛器的分解图，与附图1近似；
25.附图3所示为本实用新型另一种形式的剃毛器的分解图；
26.附图4所示为发明另一种形式的剃毛器的分解图；
27.附图5所示为发明另一种形式的剃毛器的分解图；
28.附图6所示为发明另一种形式的剃毛器的分解图；
29.附图7所示为发明另一种形式的剃毛器的分解图；
30.附图8所示为发明另一种形式的剃毛器的分解图；
31.附图9所示为发明另一种形式的剃毛器的分解图；
32.附图10所示为发明另一种形式的剃毛器的分解图；
33.附图11所示为发明另一种形式的剃毛器的分解图；
34.附图12所示为设置有局部下凹区域的静刀片的结构示意图；
35.附图13所示为另一种设置有局部下凹区域的静刀片的结构示意图；
36.附图14所示为另一种设置有局部下凹区域的静刀片的结构示意图。
37.附图标记：
38.1、静刀，2、动刀，3、静刀剪切部，4、第一表面，5、第二表面，6、静刀片，7、静刀固定座，8、静刀片本体，9、壁部，10、支撑壁，11、侧缘，12、端部，13、外侧面，14、连接面部，15、支撑面部，16、插入槽，17、插接口，18、排毛口，19、局部下凹区域，20、动刀支架，21、动刀限位件，22、导向结构，23、弹性件，24、支撑部，25、弹性预压部，26、穿孔，27、定位结构，28、凸出结构，29、底面，30、侧面，31、槽，32、静刀齿，33、剪切槽，34、动刀齿部，35、动刀齿，36、限位结构，37、座体。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.本实用新型的核心在于提供一种剃毛刀的静刀及应用该静刀的剃毛器，以同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题。
41.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
42.本实用新型提供如下技术方案：
43.如附图1～14所示，本实用新型公开了一种剃毛器，所述剃毛器包括静刀1以及与静刀1配合的动刀2。所述静刀1与动刀2配合，二者被设置成相对移动，通常是在动刀2的移动方向将毛发剪切。所述静刀1具有至少一个静刀剪切部3，所述静刀剪切部3形成静刀齿，相邻的两静刀齿之间形成剪切槽，所述动刀2设置与静刀剪切部3配合的动刀齿部，动刀齿部形成动刀齿。所述静刀1具有一个面向皮肤的第一表面4，一个与第一表面4相反的第二表面5，所述剃毛器在工作时，其第一表面4和皮肤接触。所述静刀1包括静刀片6与静刀固定座
7，所述静刀片6设置所述静刀剪切部3，所述静刀片6包括静刀片本体8以及由静刀片本体8两侧延伸出的壁部9，所述静刀固定座7包括座体37以及两个相对设置的支撑壁10，所述座体具有两个相对的侧缘11，所述两个侧缘11均沿着动刀2移动方向延伸，所述座体连接在两个支撑壁10之间，具体的，所述支撑壁10设置在座体沿着动刀2移动方向的两端。所述侧缘11支撑与之对应的壁部9，所述支撑壁10具有两个相对的远离所述座体的端部12，所述端部12支撑所述静刀片本体8，具体的，所述支撑壁10是支撑所述静刀片本体8所在的第二表面5。所述静刀片本体8与壁部9之间，以及座体37与侧缘11之间均光滑过渡。所述光滑过渡，不是指二者之间不能有棱角，而是为了使用的安全性以及舒适度考虑，所述过渡处应不尖锐，光滑无毛刺。
44.具体的，所述座体37与对应的支撑壁10之间弧形光滑过渡，所述的支撑壁10与对应侧的静刀片6的两端在沿着动刀2移动方向相平齐。如本实用新型中附图所示，所述支撑壁10具有两个外侧面13，所述两个外侧面13与静刀片6的两个端部12是相互齐平的。
45.具体的，所述壁部9包括连接面部14以及支撑面部15，所述连接面部14由对应的静刀片本体8的两个相对侧朝向刀片的中心延伸，所述支撑面部15由连接面部14的两个相对侧朝向静刀固定座7延伸。具体的，所述连接面部14为曲面、倾斜面或者是与静刀片本体8平行的直面。所述支撑面部15也可以是曲面、倾斜面或者是与静刀片本体8平行的直面。具体的，所述静刀片6围绕形成插入槽16，所述静刀片6在沿着动刀2移动方向的两端围绕形成插接口17，所述插接口17即为插入槽16的槽口。所述静刀固定座7由所述插接口17伸入静刀1内与静刀1配合。所述支撑壁10在垂直动刀2移动方向的截面可以是梯形、矩形、三角形、拱形、“凹”字形或者“凸”字形式。所述支撑壁10在垂直动刀2移动方向的截面形状与插接口17的形状相同，所述支撑壁10的外周缘至少有部分与静刀片6相接。这里的“形状相同”，并不是指绝对的一致，可以在所述支撑壁10开设排毛口18，使得进入静刀1内侧的毛发能够及时的经过排毛口排出，或者说便于毛发的清理。以图1～11中所公开的静刀固定座7为例，在保证支撑壁10至少有部分在与静刀片本体8所在的第二表面5支撑接触，同时有部分与所述壁部9的第二表面5支撑接触的前提下，可以在所述支撑壁10的中心或者边缘设置排毛孔，所述排毛孔的形状不做限制，因此，设置了排毛口18的支撑壁10的截面形状也会随着拍毛口的改变而变化。
46.以图1为例做说明，所述静刀片本体8与座体37相对设置，所述连接面部14为形成在静刀片本体8两侧的曲面(或者称为弧形面)，所述支撑面部15为形成在静刀片本体8的连接面部14两侧的倾斜面。与所述倾斜设置的支撑面部15相对应的，所述座体37的两个侧缘11也形成倾斜面与支撑面部15配合。以图示方向为准，在图1中，所述支撑壁10在垂直动刀2移动方向的截面大致呈梯形设置，所述支撑壁10的上部设置两个排毛口18。所述支撑壁10的两侧对应的支撑所述支撑面部15，所述支撑壁10的底部支撑所述静刀片本体8。进一步的，优化设计为：支撑面部15相对静刀片本体8的倾斜角度与侧缘11的倾斜面相对静刀片本体8的倾斜角度相同。在具体实施时，可以仅设置成所述支撑壁10至少有部分与静刀片本体8支撑相接即可。
47.参考附图3，其与附图1的主要区别在于：所述壁部9与静刀片本体8相互垂直，与之相对应的，所述座体37的侧缘11与对应的支撑壁10的两侧共同形成与所述壁部9平行的平面，进而支撑所述壁部9；所述支撑壁10在垂直动刀2移动方向的截面呈弓形(或者是倒“凹”)，进而在所述支撑壁10底端形成排毛口18。
48.参考附图4，其与附图1的主要区别在于：所述支撑面部15的两端形成与静刀片本体8相互垂直的直面，所述座体37的侧缘11形成与直面配合的平面，所述支撑壁10在沿着动刀2移动方向的截面呈矩形，这样设置之后，座体37的侧缘11支撑所述支撑面部15，所述支撑壁10的底部支撑所述静刀片本体8。所述槽口未被支撑壁10遮盖的部分形成排毛口18。
49.参考附图5，同样的，所述支撑面部15的两端形成与静刀片本体8相互垂直的直面，其与附图4的主要区别在于：所述侧缘11由座体37的两侧光滑过渡，侧缘11形成支撑所述直面的平面，除此之外，侧缘11与对应的支撑壁10不连接，完成静刀片6与静刀固定座7的组装之后，除了形成附图4中的排毛口18之外，还会在侧缘11的两端形成排毛口18。在将所述静刀片本体8与静刀固定座7进行组装时，所述静刀固定座7是由设置所述支撑壁10的一端经插入槽16的槽口伸入所述插入槽16内的，也就是说，在组装的过程中，所述支撑壁10是面向所述槽口的。组装完成之后，所述静刀片本体8与静刀固定座7之间可以通过焊接、黏合或者铆合的方式进行进一步的固定。
50.以图6所示的方向为例，所述支撑壁10在沿着动刀2移动方向的截面与所述槽口的截面相同，组装完成之后，所述支撑壁10的底面29以及两个侧面30均形成对槽口位置的静刀片本体8的支撑。也就是说，所述支撑壁10的底面是支撑所述静刀片本体8，所述两个侧面根据所述静刀片本体8的形态的不同，至少是支撑所述静刀片本体8的斜面部。在将所述静刀片本体8与所述静刀固定座7在进行组装的过程中，所示静刀片本体8在所述斜面部的作用下，所述平面部易产生如图所示的弯曲变形，所述支撑壁10在与静刀片本体8配合组装的过程中，支撑壁10与静刀片6接触，支撑壁10与静刀固定座7的座本体形成一个类似拱形或者类似“∩”的结构，所述静刀固定座7在这种结构的限制下，易形成顺着所述“∩”的弯曲变形，这种形变力作用下所形成的变形与所述静刀1变本体所形成的变形是相互交叉的。也就是说，所述静刀1固定中的设置形式对所述静刀1变本体的微观变形有抑制与抵消，同样的，所述静刀片本体8的对所述静刀固定座7容易产生的微观变形也有抑制与抵消。因此，这种静刀1的设置方式，静刀1整体的稳定性高，更加符合剃毛器在工作中所需要各个部件之间的高精度的配合要求，避免了因微观变形造成动、静刀1之间的磨损，有效的减小了温升；同时，静刀1形状的保持，保证了静刀齿与动刀齿之间在剪切时所形成的剪切力，不会出现拉毛的问题，进一步的提高了使用的舒适度。所述静刀齿与动刀齿支之间没有间隔其他的支撑元件，相对于现有技术中在静刀齿与动刀齿之间有支撑元件的结构设计而言，相当于整体上做薄了静刀齿的厚度，更适宜于切割更短的毛发。
51.所述支撑壁10可以仅设置成其底面支撑槽口处的平面部即可，不以两个侧面均形成对槽口位置的静刀片本体8的支撑为必要设计。也就是说，所述支撑壁10的截面形状不以与所述槽口相同或者相互匹配为必要限制，当所述支撑壁10设置成矩形、三角形、拱形、“凹”字形或者“凸”字形式时，都可以进一步的在所述支撑壁10、或者支撑壁10与槽口之间形成排毛口18，这样设置之后使进入插入槽16内的毛发方便的清理出来。
52.本实用新型所列举的实施例中，都是以设置一个静刀座，且将所述支撑壁10设置在静刀座的两端为例做说明的；对于本领域技术人员而言，不难理解的是，所述静刀固定座7可以是整体的形式，也可以是分体的状态，如果将所述静刀固定座7设置成分体的形式，这样在每个静刀1固定的与槽口对应的一端设置所述支撑壁10即可，支撑壁10的具体结构形
式与设置一个静刀固定座7时相同。
53.具体的，所述静刀片6具有一个局部下凹区域19，所述局部下凹区域19形成在第一表面4或者第二表面5，局部下凹区域19与静刀剪切部3所在的区域至少部分重合。“局部下凹区域19与静刀剪切部3所在的区域至少部分重合”，具体的，参考图12所示，所述局部下凹区域19是形成在静刀剪切部3的静刀片本体8，且在静刀剪切部3的长度方向覆盖所述静刀剪切部3的所在的静刀片本体8。图示中，所述静刀1设置两个静刀剪切部3两个静刀剪切部3的平面部都对应的设置所述局部下凹区域19，实际实施时，可以仅在其中一个平面部设置所述局部下凹区域19，且所述局部下凹区域19的长度不以覆盖所述静刀剪切部3的长度为必要，也就是说，所述静刀剪切部3的局部下凹区域19可以是设置在静刀剪切部3的某一段。
54.可以理解的是，为了保持静刀1的强度，同时满足具有足够薄的刀齿来切割更短的毛发，在具体实施时，根据实际需要，所述静刀剪切部3也可以是形成在静刀片本体8、连接面部14或者支撑面部15的其中之一，与之相互匹配的，至少在所述静刀片本体8、连接面部14或者支撑面部15的其中之一形成所述局部下凹区域19。如图13所示，显示了另外一种设置有局部下凹区域19的静刀片6，具体的，所述静刀片6的设置形式与图12中相同，同样的，所述静刀剪切部3沿着动刀2的移动方向延伸，区别在于：所述局部下凹区域19覆盖所述静刀剪切部3所在的所有区域。这样设置之后，在所述静刀片本体8的中心形成一个呈矩形的相对的凸出部。
55.如图14所示，是本实用新型不同于图12、13所示的另外一种静刀1，具体的，所述静刀片本体8的设置形式与图1、3中相同，同样的，所述静刀剪切部3沿着动刀2的移动方向延伸，区别在于：所述静刀片本体8设置三个静刀剪切部3，也就是说相对于附图12、13，附图14中还增加了独立的形成在静刀片本体8的静刀剪切部3，与之对应的，所述局部下凹区域19覆盖所述静刀片本体8的静刀剪切部3，当然，所述平面部的局部下凹区域19也可以仅覆盖所述静刀片本体8的部分静刀剪切部3。
56.所述静刀片本体8的材质可以是金属，或者其他焊接性能良好的合金材料等。所述局部下凹区域19可以通过的方式形成。当所述静刀片6的壁部9倾斜设置，所述座体37的侧缘11至少有部分是倾斜设置，进而与静刀片6的壁部9相互紧贴配合即可。
57.当所述静刀片6的壁部9与静刀片本体8相互垂直设置，所述座体37的侧缘11至少有部分是与所述壁部9相平行进而与静刀片6的壁部9相互紧贴配合。如图3所示，在所显示的示例中，所述侧缘11是成与静刀片本体8相垂直的平面，也就是说，所述侧缘11与壁部9完全贴合。
58.本实用新型还公开了一种剃毛器，参阅附图1～11，所述剃毛器具有动刀2以及上述的静刀1，具体的，所述剃毛器还包括动刀支架20与动刀限位件21，所述动刀支架20与动刀2连接，所述动刀限位件21被设置成相对于动刀2固定，所述动刀限位件21设置导向结构22对动刀2的移动进行导向限位，所述静刀固定座7设置供动刀支架20穿出的槽或者孔。
59.具体的，以附图1为例做说明：所述动刀支架20与动刀2相对固定，二者之间可以通过焊接、铆接或者卡扣的方式进行连接，静刀固定座7的座体37设置槽31，所述动刀支架20的上端由槽伸出静刀固定座7之后与一动力元件连接，所述动力元件具有带动动刀支架20往复移动的力。所述动刀限位件21可以被设置成与静刀固定座7连接，使得二者相对固定，所述动刀限位件21设置导向结构22，如附图1所示，所述导向结构22可以是沿着动刀2移动
方向的槽，所述导向结构22可以仅由动刀限位件21独立形成，也可以有动刀限位件21与座体37或者静刀固定座7相对的限位形成，所述导向结构22不限于槽，也可以是相对动刀限位件21凸出的其他具有导向功能的结构。进一步的，所述剃毛器还包括弹性件23，所述弹性件23具有垂直动刀2移动方向的弹性力，所述弹性件23的一端被静刀1限位，弹性件23的另一端压紧所述动刀2。具体的，所述弹性件23具有一个支撑部24，两个分别由支撑部24的两侧延伸出的弹性预压部25，所述弹性预压部25具有一个与动刀2预压接触的弧面段。所述弹性件23也设置与动刀限位件21上的槽相对应的槽，所述动刀支架20穿过所述槽与动刀2连接。
60.动刀限位件21被设置成相对弹性件23或者静刀固定座7固定即可，具体的，动刀限位件21与弹性件23或者静刀固定座7之间的连接方式可以是焊接(点焊或者碰焊)、二次成型固定等固定的连接，也可以是卡扣等可拆卸的连接方式。
61.如附图8、9所示，所述剃毛器还可以设置包括静刀片6、静刀固定座7、动刀2以及动刀支架20与弹性件23，也就是说，相对附图1，去掉所述动刀限位件21。具体的，所述静刀固定座7设置穿孔26与定位结构27，所述穿孔26供动刀支架20与动刀2连接，所述定位结构27与弹性件23相互连接。更进一步的，所述定位结构27为形成在静刀固定座7中心的孔，所述弹性件23设置对动刀支架20的移动进行限位的限位结构36，所述限位结构36为形成在弹性预压部25之间的槽，所述两个弹性预压部25的顶部部分连接形成，进而相对所述弹性预压部25凸出的凸出结构28，这一凸出的结构与所述限位结构36相匹配，使得静刀固定座7与弹性件23形成卡扣式的限位。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。