一种机械自动化维修平台的制作方法

1.本实用新型涉及维修平台的技术领域，更具体地说，涉及一种机械自动化维修平台。


背景技术：

2.自动化维修平台装置是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。
3.公开号cn211220572u本实用新型公开了一种自动化维修平台装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有放置台，所述底座顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔顶部的外侧设置有驱动装置，所述壳体内腔的顶部和底部均设置有限位装置，所述壳体内腔外侧的顶部和底部均设置有稳定装置。本实用新型通过设置底座、放置台、壳体、驱动装置、限位装置、稳定装置、拉杆、固定块、移动板、移动柱和卡板的相互配合，达到了卡紧效果好的优点，解决了现有的自动化维修平台装置卡紧效果不佳的问题，当人们在使用自动化维修平台装置时，可以对待修件进行卡紧固定，不会导致待修件在自动维修中出现松动脱落，方便了人们使用。
4.针对以上所述，发明人认为上述的自动化维修平台装置驱动装置与稳定装置的连接结构强度较差，导致容易出现偏移，从而影响维修平台的放置台的夹紧效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械自动化维修平台，旨在能够有效的解决自动化维修平台装置驱动装置与稳定装置的连接结构强度较差的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种机械自动化维修平台，底座，所述底座的顶部相对设置有外壳，所述外壳的内壁设置有气缸，所述气缸的输出端设置有驱动装置，所述驱动装置的一侧设置有连接板，所述连接板活动连接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端活动连接有滑板，所述滑板的一侧设置有支柱，这样的设计通过安装板与圆轴的相互配合，增加了驱动装置与气缸之间的稳定性，通过外壳内壁设置的固定轴，增加了连接板与连接杆之间的稳定性，使放置台的稳固性提高。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动装置上下两侧相对设置有安装板，所述安装板的内部插接有圆轴，所述圆轴的两端与外壳的内壁固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板的内部插接有固定轴，所述固定轴的两端与外壳的内壁固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑板靠近连接杆的一侧设置有连接轴，所述连接轴与连接杆转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的顶部和底部内壁均开设有滑槽，所述滑板的上下两侧均设置有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述支柱与外壳的连接处设置有固定环，所述支柱远离外壳的一端设置有放置台。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1.外壳内的驱动装置通过连接板带动连接杆移动，连接板带动滑板，滑板通过支柱使两侧放置台向相近的方向移动，使被加工物体固定，这样的设计，通过安装板与圆轴的相互配合，增加了驱动装置与气缸之间的稳定性，通过外壳内壁设置的固定轴，增加了连接板与连接杆之间的稳定性，使放置台的稳固性提高。
15.2.滑板靠近连接杆的一侧设置有连接轴，连接轴位于滑板的中心处，连接轴与连接杆转动连接，通过对连接轴的设计，增加了连接杆的转动角度，从而提高了滑板的工作效率，外壳的顶部和底部内壁均开设有滑槽，滑槽相对设置，滑板的上下两侧均设置有滑块，滑块位于滑槽的内部，滑块与滑槽之间滑动连接，通过对滑槽的设计，增加了滑板与外壳之间的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的正视剖视的结构示意图；
19.图4为本实用新型的驱动装置结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、底座；2、外壳；21、滑槽；3、气缸；4、驱动装置；41、安装板；42、圆轴；5、连接板；51、固定轴；6、连接杆；7、滑板；71、滑块；72、连接轴；8、支柱；81、放置台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：
26.请参阅图1-4，一种机械自动化维修平台，机械自动化维修平台包括底座1，底座1的底部四角设置有地脚，增加了底座1的稳定性，底座1的顶部相对设置有外壳2，外壳2的内壁设置有气缸3，气缸3的输出端设置有驱动装置4，驱动装置4上下两侧相对设置有安装板41，安装板41增加了驱动装置4的结构强度，安装板41的内部插接有圆轴42，圆轴42与安装板41之间滑动连接，圆轴42的两端与外壳2的内壁固定连接，通过对圆轴42的设计，增加了安装板41的稳定性。
27.请参阅图1-3，驱动装置4的一侧设置有连接板5，连接板5的内部插接有固定轴51，固定轴51与连接板5之间滑动连接，固定轴51的两端与外壳2的内壁固定连接，通过对固定轴51的设计，增加了连接板5滑动的稳定性，连接板5活动连接有连接杆6，连接杆6远离连接板5的一端活动连接有滑板7，滑板7的一侧设置有支柱8，这样的设计，通过安装板41与圆轴42的相互配合，增加了驱动装置4与气缸3之间的稳定性，通过外壳2内壁设置的固定轴51，增加了连接板5与连接杆6之间的稳定性，使放置台81的稳固性提高。
28.实施例2：
29.请参阅图2-4，滑板7靠近连接杆6的一侧设置有连接轴72，连接轴72位于滑板7的中心处，连接轴72与连接杆6转动连接，通过对连接轴72的设计，增加了连接杆6的转动角度，从而提高了滑板7的工作效率，外壳2的顶部和底部内壁均开设有滑槽21，滑槽21相对设置，滑板7的上下两侧均设置有滑块71，滑块71位于滑槽21的内部，滑块71与滑槽21之间滑动连接，通过对滑槽21的设计，增加了滑板7与外壳2之间的稳定性，支柱8与外壳2的连接处设置有固定环，固定环的设计减少支柱8与外壳2之间的磨损，提高了外壳2的使用寿命，支柱8远离外壳2的一端设置有放置台81，两侧放置台81向相近的方向移动，使被加工物体固定。
30.工作原理：
31.本实用新型，使用时外壳2相对安装在底座1的顶部，外壳2内的驱动装置4通过连接板5带动连接杆6移动，连接板5带动滑板7，滑板7通过支柱8使两侧放置台81向相近的方向移动，使被加工物体固定，这样的设计通过安装板41与圆轴42的相互配合，增加了驱动装置4与气缸3之间的稳定性，通过外壳2内壁设置的固定轴51，增加了连接板5与连接杆6之间的稳定性，使放置台81的稳固性提高。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。