一种长料铝型材支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及一种长料铝型材支撑架，属于铝型材生产加工技术领域。


背景技术：

2.在长料铝型材生产加工的过程中，由于铝型材的长度相对较长，需要为铝型材进行支撑，而长料铝型材的规格种类相对繁多，常规的支撑组件结构相对固定，可调节度范围有限，并不能适用于不同规格的长料铝型材的支撑。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种长料铝型材支撑架，它解决了长料铝型材支撑组件结构固定，可调节范围相对较小的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种长料铝型材支撑架，包括由下至上依次设置有底板、套筒、支撑杆、横梁以及角钢板，所述底板平行于水平面，所述套筒的底端固定在所述底板的顶端面中部，所述套筒的长度方向垂直于水平面，所述套筒内腔滑动设置有支撑杆，所述套筒的侧壁上固定连接有用于限制套筒内腔的所述支撑杆移动的限位组件，所述支撑杆的顶端伸出至所述套筒外，所述支撑杆的顶端面上固定连接有所述横梁，所述横梁长度方向平行于水平面，所述支撑杆顶端与所述横梁的中部固定连接，所述横梁的顶端面上的左右两侧对称设置有两个角钢板，每个所述角钢板均由互为垂直的两个板体组成，其中一板体的端面与所述横梁的顶端面相贴合，另一板体上的其中一板面面向另一角钢板。
6.作为优选实例，所述横梁顶端面上沿自身长度方向开设有一凹槽，所述凹槽内腔底壁沿横梁长度方向开设有若干个第一螺纹孔，所述角钢板上的与所述横梁顶端面相固定的一侧板体上开设有通孔，所述通孔内插接有第一螺钉，所述第一螺钉的底端匹配旋合在所述第一螺纹孔内。
7.作为优选实例，每个所述角钢板上的用于面向另一角钢板的一板体的中部开设有一穿孔，两个角钢板上的穿孔的轴线共线，且每个所述角钢板上的穿孔的内腔横截面半径均相等。
8.作为优选实例，所述横梁的一端端部固定套接有一端盖，所述端盖为长方体状盒体结构，所述端盖的一侧壁设置有一开口，所述横梁的端部位于所述开口的内腔的底部，所述穿孔的轴线的延长线经过所述开口的内腔的顶部。
9.作为优选实例，所述限位组件包括设置在套筒侧壁顶部的凸起以及若干个第二螺钉，所述凸起上设置有若干个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔长度方向依次贯穿凸起以及所述套筒，所述第二螺钉的杆体部分与第二螺纹孔旋合，所述第二螺杆的杆体部分的端部穿过所述第二螺纹孔且所述螺杆的杆体部分的端部与所述套筒内腔的支撑杆外侧壁相接触。
10.作为优选实例，所述第二螺钉的杆体部分上固定套设有一凸块，所述凸块接近所述第二螺钉的头部。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提及一种长料铝型材支撑架，可以通过对横梁上的两个角钢板之间的距离进行调节来夹持不同宽度的长料铝型材，再通过调整支撑杆伸出至套筒外的长度并利用凸起处的第二螺钉的旋合使得支撑杆固定，从而调整横梁所在的高度，通过高度以及宽度的调整，使得本实用新型的支撑架能够应对多种长料铝型材（此处的铝型材横截面多为长方形）的支撑。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a部分的结构示意图；
14.图3为图1中b部分的结构示意图；
15.图4为图1中c部分的结构示意图；
16.图中：横梁1、支撑杆2、套筒3、底板4、穿孔5、角钢板6、第一螺钉7、凹槽8、第三螺钉9、端盖10、第三螺纹孔11、凸起12、第二螺钉13、凸块14、螺母15。
具体实施方式
17.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种长料铝型材支撑架，包括由下至上依次设置有底板4、套筒3、支撑杆2、横梁1以及角钢板6，底板4平行于水平面，套筒3的底端固定在底板4的顶端面中部，套筒3的长度方向垂直于水平面，套筒3内腔滑动设置有支撑杆2，套筒3的侧壁上固定连接有用于限制套筒3内腔的支撑杆2移动的限位组件，支撑杆2的顶端伸出至套筒3外，支撑杆2的顶端面上固定连接有横梁1，横梁1长度方向平行于水平面，支撑杆2顶端与横梁1的中部固定连接，横梁1的顶端面上的左右两侧对称设置有两个角钢板6，每个角钢板6均由互为垂直的两个板体组成，其中一板体的端面与横梁1的顶端面相贴合，另一板体上的其中一板面面向另一角钢板6。
19.需要说明的是：本实用新型中的各组件均为铝型材或者其他硬质金属（如铁）材质制成，即可由加工铝型材的工厂就地取材制作可得，底板4为长方形板体，底板4至于水平地面上，套筒3内滑动设置有一支撑杆2，支撑杆2的顶端能够经套筒3的顶端出入口伸出，将支撑架置于长料铝型材需要支撑的部位的下方，将横梁1上提至横梁1顶端面能够抵压在长料铝型材底端面上，将两个角钢板6在横梁1顶端面的左右侧进行距离调整，每个角钢板6上的一板体贴合在横梁1的顶端面上，另一板体面向另一角钢板6，此时将面向另一角钢板6的的板体移动至贴合在长料铝型材的侧壁面上（支撑架在放置时需要满足长料铝型材的长度方向与横梁1的长度方向相垂直，套筒3为圆柱筒，支撑杆2为横截面为圆形的杆体，在凸起12处的第二螺钉13未旋合抵压住支撑杆2时，支撑杆2不仅可以在套筒3内进行上下移动，也可以进行旋转，从而对横梁1的角度进行调整，当第二螺钉13在第二螺纹孔内旋转至第二螺钉13的端部抵压在支撑杆2时，支撑杆2以及横梁1被固定），上提横梁1并固定支撑杆2为调整支撑架的宽度，移动角钢板6并使用第一螺钉7将角钢板6固定在横梁1上，两个角钢板6贴合在长料铝型材两侧的侧壁上实现宽度限定，从而实现支撑架对长料铝型材进行支撑。
20.横梁1顶端面上沿自身长度方向开设有一凹槽8，角钢板6的板体的宽度均大于横
梁1顶端面的宽度，角钢板6其中一板体上设置两个通孔，通孔的排布方向沿横梁1的长度方向设置，凹槽8内腔底壁沿横梁1长度方向开设有若干个第一螺纹孔，两个通孔与相邻两个第一螺纹孔相对设置，即两个通孔内的第一螺钉7向下延伸均与两个螺纹孔螺纹连接，角钢板6上的与横梁1顶端面相固定的一侧板体上开设有通孔，通孔内插接有第一螺钉7，第一螺钉7的底端匹配旋合在第一螺纹孔内。第一螺钉7和凹槽8内的第一螺纹孔旋合后，角钢板6固定在横梁1上。
21.每个角钢板6上的用于面向另一角钢板6的一板体的中部开设有一穿孔5，两个角钢板6上的穿孔5的轴线共线，且每个角钢板6上的穿孔5的内腔横截面半径均相等，横梁1的一端端部固定套接有一端盖10（横梁1内设置有第三螺纹孔11，第三螺纹孔11位于横梁1的轴线处，第三螺纹孔11长度方向贯穿横梁1的两端，端盖10上的与带有开口的一侧壁互为相对侧的一侧壁上设置有一通孔，第三螺钉9由端盖10外穿过通孔并伸入至开口内腔，第三螺钉9与端盖10上的第三螺纹孔11相旋合，则第三螺钉9的头部与横梁1端部位于通孔的两侧共同夹持住端盖10），端盖10为长方体状盒体结构，端盖10的一侧壁设置有一开口，横梁1的端部位于开口的内腔的底部，穿孔5的轴线的延长线经过开口的内腔的顶部，当长料铝型材为长管结构时，此处的横梁1在摆放时，横梁1的长度方向可与铝型材的长度方向平行设置，长管结构依次穿过两个角钢板6上的穿孔5，并将长管结构的端部至于端盖10的开口内，端盖10的内腔侧壁抵压住长管结构的端面上，从而实现对长管结构端部的支撑以及固定。
22.限位组件包括设置在套筒3侧壁顶部的凸起12以及若干个第二螺钉13，凸起12上设置有若干个第二螺纹孔，第二螺纹孔长度方向依次贯穿凸起12以及套筒3，第二螺钉13的杆体部分与第二螺纹孔旋合，第二螺杆的杆体部分的端部穿过第二螺纹孔且螺杆的杆体部分的端部与套筒3内腔的支撑杆2外侧壁相接触。
23.第二螺钉13的杆体部分上固定套设有一凸块14，凸块14接近第二螺钉13的头部，此处的凸块14可为方形凸块14，用于增大第二螺钉13一端的横截面，方便人的手部把握以及发力，凸块14滑动套设在第二螺钉13的杆体部分上，在杆体部分上再螺纹连接一螺母15，随着螺母15沿杆体部分向第二螺钉13头部旋合，螺母15挤压并与第二螺钉13的头部共同夹持凸块14，从而实现凸块14的固定。
24.本实用新型所提及的支撑架仅需要移动至铝型材下方，通过调整支撑杆2的伸出套筒3的长度，旋转横梁1并固定支撑杆2，再将角钢板6固定后即可完成对多规格长料铝型材的支撑。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。