一种桑叶切叶机的切割箱体的制作方法

1.本实用新型涉及养蚕设备技术领域，尤其涉及一种桑叶切叶机的切割箱体。


背景技术：

2.目前，在桑蚕养殖的过程中，在对幼蚕进行桑叶定量喂养或者制作桑叶茶的工程中，桑叶进行切割处理，切割成尺寸均匀较小的形态，尤其是在制备幼蚕喂养料的过程中，最好能将桑叶切割成尺寸基本相同且叶脉分布差别较小的小条状的桑叶。
3.专利申请号202110759047.6的中国发明专利申请中公开了一种高速切叶机，采用切割箱体作为切料装置直接安装进设备内，通过切割箱体内安装等间距分布的滚刀与压轴配合形成切割口，将物料切割成条形物料来保证切割效果，这种结构虽然达到了滚刀和旋切刀拆卸方便、方便安装维修的效果，但这种结构的切刀在切叶过程中高速旋转，会将部分桑叶茎或桑叶枝卷入切刀之间或切刀和切割箱体之间，桑叶茎或桑叶枝长期堆积会挤压切刀容易导致切刀发生弯曲形变，甚至可能导致切刀与切割箱体干涉引起蹦刀事故，不仅影响切叶效果，还影响切刀的寿命，甚至存在安全隐患。综上，现有的高速切叶机还存在缺陷，亟待进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种桑叶切叶机的切割箱体，可以梳理切刀，在切割过程中可让桑叶或桑叶枝顺畅排出，防止桑叶茎或桑叶枝长期堆积在切刀之间使切刀受力变形，进而保证切叶效果，提高切刀寿命，降低设备安全隐患。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种桑叶切叶机的切割箱体，包括切割滚刀本体和安装箱体；所述切割滚刀本体与所述安装箱体旋转连接；所述切割滚刀本体外周壁上设有若干等间距分布的切刀，所述安装箱体的底部设有若干长条避让孔，每两片所述切刀位于一所述长条避让孔内；每一所述长条避让孔内均设有一梳齿，每一所述梳齿位于对应两片所述切刀之间；每一所述长条避让孔延伸至所述安装箱体的一端，且所述长条避让孔的一端对应所述安装箱体的位置开设有一排料孔；所述梳齿的一端与所述安装箱体固定连接，所述梳齿的另一端位于所述排料孔处。
7.进一步地，所述安装箱体包括两安装板和一切刀挡板；两所述安装板平行间隔布置，其中一所述安装板固定连接在所述切刀挡板的一侧，另一所述安装板固定连接在所述切刀挡板的另一侧；所述切割滚刀本体与两所述安装板旋转连接；所述条避让孔沿切刀的径向开设在所述切刀挡板上。
8.进一步地，所述切刀挡板呈l型结构，每一所述长条避让孔从所述切刀挡板的l型横端的端部向l型竖端延伸，每一所述长条避让孔贯穿至所述切刀挡板的l型竖端形成所述排料孔；所述排料孔沿所述切刀挡板的l型竖端端部延伸，使所述长条避让孔的截面结构呈l型。
9.进一步地，每一所述梳齿的一端与所述切刀挡板的l型横端固定连接，每一所述梳齿的另一端悬空并朝向对应一所述排料孔。
10.进一步地，每一所述安装板上均开设有一u型安装槽，两所述u型安装槽对齐布置；所述切割滚刀本体的两端分别通过一轴承座安装在对应一所述u型安装槽内。
11.进一步地，每一所述安装板上还开设有若干螺纹孔，所述轴承座通过若干螺栓与所述螺纹孔固定连接。
12.进一步地，每一所述安装板上还固定连接有若干连接耳。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过梳齿在切割过程中阻挡大部分的桑叶茎或桑叶枝卡在切刀之间，并在切刀高速旋转时梳理和引导少部分卡在切刀上的桑叶茎或桑叶枝，让桑叶茎或桑叶枝从排料孔排出，从而让切刀可以顺畅运转，避免桑叶茎或桑叶枝长时间堆积在切刀上受力弯曲形变，保证切刀的切割效果，提高切刀寿命，降低设备安全隐患。
附图说明
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型中仰视角的立体图；
18.图3为本实用新型中安装箱体的立体图；
19.图4为本实用新型中安装箱体仰视角的立体图；
20.附图标识：
21.1—切割滚刀本体，
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2—安装箱体，
22.3—轴承座，
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11—切刀，
23.21—安装板，
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22—切刀挡板，
24.221—长条避让孔，
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222—梳齿，
25.223—排料孔，
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211—u型安装槽，
26.212—螺纹孔，
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213—连接耳。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.参照图1至图4所示，一种桑叶切叶机的切割箱体，包括切割滚刀本体1和安装箱体2；所述切割滚刀本体1与所述安装箱体2旋转连接；所述切割滚刀本体1外周壁上设有若干等间距分布的切刀11，所述安装箱体2的底部设有若干长条避让孔221，每两片所述切刀11位于一所述长条避让孔221内；每一所述长条避让孔221内均设有一梳齿222，每一所述梳齿222位于对应两片所述切刀11之间；每一所述长条避让孔221延伸至所述安装箱体2的一端，且所述长条避让孔221的一端对应所述安装箱体1的位置开设有一排料孔223；所述梳齿222的一端与所述安装箱体1固定连接，所述梳齿222的另一端位于所述排料孔223处。具体地，所述安装箱体2用于与桑叶切叶机安装连接；所述切割滚刀本体1的切刀11穿过长条避让孔221对桑叶进行切割，每一所述梳齿222分布在对应两片切刀11之间，可在切割过程中阻挡大部分的桑叶茎或桑叶枝卡在切刀11之间，并在切刀11高速旋转时梳理和引导少部分卡在切刀11上的桑叶茎或桑叶枝，让桑叶茎或桑叶枝从排料孔223排出，从而让切刀11可以顺畅运转，避免桑叶茎或桑叶枝长时间堆积在切刀11上受力弯曲形变，保证切刀11的切割效果，提高切刀11寿命，降低设备安全隐患。
31.所述安装箱体2包括两安装板21和一切刀挡板22；两所述安装板21平行间隔布置，其中一所述安装板21固定连接在所述切刀挡板22的一侧，另一所述安装板21固定连接在所述切刀挡板22的另一侧；所述切割滚刀本体1与两所述安装板21旋转连接；所述条避让孔221沿切刀的径向开设在所述切刀挡板22上。
32.所述切刀挡板22呈l型结构，每一所述长条避让孔221从所述切刀挡板22的l型横端的端部向l型竖端延伸，每一所述长条避让孔221贯穿至所述切刀挡板22的l型竖端形成所述排料孔223；所述排料孔223沿所述切刀挡板22的l型竖端端部延伸，使所述长条避让孔221的截面结构呈l型。每一所述梳齿222的一端与所述切刀挡板22的l型横端固定连接，每一所述梳齿222的另一端悬空并朝向对应一所述排料孔223。具体地，所述切刀挡板22采用金属板材制作；所述长条避让孔221、梳齿222和排料孔223可通过线切割方式加工形成，使梳齿222与切刀挡板22一体成型，使加工精度更准确，保证梳齿222与切刀11之间的间隙，避免与切刀11干涉，有利于阻挡桑叶茎或桑叶枝卡在切刀11上。
33.每一所述安装板21上均开设有一u型安装槽211，两所述u型安装槽211对齐布置；所述切割滚刀本体1的两端分别通过一轴承座3安装在对应一所述u型安装槽211内。每一所述安装板21上还开设有若干螺纹孔212，所述轴承座3通过若干螺栓与所述螺纹孔212固定连接。每一所述安装板21上还固定连接有若干连接耳213。具体地，所述安装板21亦采用金属板材制作；所述轴承座3内安装有高速滚珠轴承；所述切割滚刀本体1通过高速滚珠轴承与轴承座3旋转连接；所述连接耳213用于与桑叶切叶机固定，将安装箱体2连接在桑叶切叶机上。所述u型安装槽211方便拆卸切割滚刀本体，便于更换维护。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。