一种去除非金属材料飞边的装置

1.本实用新型涉及非金属材料加工技术领域，具体为一种去除非金属材料飞边的装置。


背景技术：

2.随着机械工艺的发展，非金属工件在机械行业中的应用越来越广，但是，在非金属工件的压铸过程中，因为动模和定模之间不可避免的会存在一定的间隙，因些非金属流体会流入该间隙开成多余的片状边角，以及工件加工过程中已加工部位周围所形成的刺状物或飞边，俗称飞边，飞边的存在不仅影响产品的外观，而且在使用过程中也存在着一定的安全隐患，因此在加工完成后需要进行去飞边处理。
3.现有技术中通常采用人力操作切削刀具的方式来完成对飞边的去除，费时费力，并且不便对较大较厚的毛边进行去除，影响工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种去除非金属材料飞边的装置，解决了人力操作切削刀具的方式来完成对飞边的去除，费时费力，并且不便对较大较厚的毛边进行去除，影响工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除非金属材料飞边的装置，包括底座和固定安装在底座顶部的加工台，加工台的上方设置有横板，横板的左右两侧均设置有一组支架，横板的底部滑动连接有两组滑动板，两组滑动板的背对侧固定连接有一组减速电机，减速电机的输出端穿过滑动板并键连接有切削盘，所述横板的底部固定连接有两组l型板，所述支架的顶部开设有供l型板前后滑动的滑槽，所述滑动板的顶部固定连接有限位块，所述横板的顶部开设有两组供限位块滑动的限位槽，两组所述滑动板的相对侧分别开设有两组螺纹方向相反的调节杆，所述l型板上开设有供调节杆穿过的转动孔，所述调节杆的右端穿过其右侧的l型板并转动连接有竖板，所述竖板的底部与底座的顶部滑动连接连接，位于所述横板右侧的支架的右侧固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端键连接有转板，所述转板的后端转动连接有导向轴，所述竖板的右侧开设有供导向轴滑动的导向槽。
8.优选的，所述限位块为t型块，限位块顶部的长度大于限位槽内壁的宽度。
9.优选的，所述加工台的顶部开设有用于放置工件的定位槽，定位槽的内壁上固定连接有橡胶层。
10.优选的，所述承载板为凹型板，承载板的左侧内壁所在的水平面位于转板的右侧。
11.优选的，所述调节杆外表面的左端固定连接有限位环，限位环的右侧与位于横板左侧l型板的左侧转动连接。
12.优选的，所述l型板内侧底部所在的水平面低于支架的顶部，l型板的高度大于支架。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种去除非金属材料飞边的装置，具备以下有益效果：
15.1、该去除非金属材料飞边的装置，通过设置减速电机驱使切削盘转动，使得切削盘对加工台上的工件进行加工，从而实现飞边去除工作的自动化，并设置调节杆，使得工作人员转动调节杆时，调节杆在两段方向相反的螺纹作用下带动两组滑动板相向或背向运动，从而调节两组切削盘之间的间隔，以便分多次对飞边进行切削，方便对较大或较厚的飞边进行去除。
16.2、该去除非金属材料飞边的装置，通过设置转板和导向轴，使得转板在驱动电机驱使下带动导向轴绕驱动电机的输出端做周向运动，而导向轴沿导向槽内壁上下滑动，使得导向轴推动竖板和横板向前运动，并且导向轴在转板转动半周后带动竖板后移，从而使切削盘反复对工件的飞边进行切削，提高了装置对工件的切削效率。
17.3、该去除非金属材料飞边的装置，通过设置支架和l型板，使得支架对l型板和横板进行支撑，并且l型板与滑槽的内壁相抵住，使得横板难以翻转，从而使横板跟随竖板沿水平方向运动时保持稳定，提高了装置的稳定性，并设置限位块限制滑动板与横板之间的相对位置关系，降低滑动板运动时向横板底部施力，从而导致装置受损的几率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型转板处结构示意图；
20.图3为本实用新型部分结构分解示意图。
21.图中：1、底座；2、加工台；3、横板；4、支架；5、l型板；6、调节杆；7、滑动板；8、减速电机；9、切削盘；10、竖板；11、驱动电机；12、转板；13、导向轴；14、承载板；15、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种去除非金属材料飞边的装置，包括底座1和固定安装在底座1顶部的加工台2，加工台2的上方设置有横板3，横板3的左右两侧均设置有一组支架4，横板3的底部滑动连接有两组滑动板7，两组滑动板7的背对侧固定连接有一组减速电机8，减速电机8的输出端穿过滑动板7并键连接有切削盘9，横板3的底部固定连接有两组l型板5，支架4的顶部开设有供l型板5前后滑动的滑槽，滑动板7的顶部固定连接有限位块15，横板3的顶部开设有两组供限位块15滑动的限位槽，两组滑动板7的相对侧分别开设有两组螺纹方向相反的调节杆6，l型板5上开设有供调节杆6穿过的转动孔，调节杆6的右端穿过其右侧的l型板5并转动连接有竖板10，竖板10的底部与底座1的顶
部滑动连接连接，位于横板3右侧的支架4的右侧固定连接有承载板14，承载板14的顶部固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端键连接有转板12，转板12的后端转动连接有导向轴13，竖板10的右侧开设有供导向轴13滑动的导向槽。
24.具体的，为了提高限位块15对滑动板7的限位效果，限位块15为t型块，限位块15顶部的长度大于限位槽内壁的宽度，使得限位块15抵住横板3的顶部，从而使限位块15不会从限位槽中掉落。
25.具体的，为了提高装置对工件的加工效果，加工台2的顶部开设有用于放置工件的定位槽，以便工件在进行飞边去除工作时保持稳定，降低飞边因切削时产生的摩擦力而发生位移的几率，定位槽的内壁上固定连接有橡胶层，使得工件与定位槽之间的摩擦力提高，进一步提高对工件的定位效果。
26.具体的，为了保障装置的使用安全，承载板14为凹型板，承载板14的左侧内壁所在的水平面位于转板12的右侧，使得转板12转动的过程中不会与承载板14碰撞，从而便于转板12带动导向轴13做周向运动。
27.具体的，为了提高装置的稳定性，调节杆6外表面的左端固定连接有限位环，限位环的右侧与位于横板3左侧l型板5的左侧转动连接，使得限位环与竖板10配合，以对调节杆6的位置进行固定，避免调节杆6发生位移导致对切削盘9的定位精度下降，并且限位环方便工作人员抓持，方便工作人员转动调节杆6。
28.具体的，为了减小驱动电机11的运行压力，l型板5内侧底部所在的水平面低于支架4的顶部，l型板5的高度大于支架4，使得横板3的底部与支架4的顶部之间留有空隙，从而减小横板3跟随竖板10水平运动时受到的阻力。
29.工作原理：在使用时，将生产好的非金属工件放置在加工台2上，转动调节杆6，调节杆6在两端方向相反的螺纹段的作用下带动两组滑动板7相对横板3的底部相向或背向滑动，从而调节两组切削盘9之间的间隔，而后驱动电机11驱使转板12带动导向轴13以驱动电机11的输出端为中心做周向运动，导向轴13向导向槽的内壁施加水平方向上的推力，从而带动竖板10和横板3做往复运动，横板3在限位块15的作用下带动滑动板7做往复运动，同时减速电机8驱使切削盘9转动，以使切削盘9自身转动的同时跟随滑动板7前后运动，以便切削盘9对工件上的飞边进行去除，当工件上的飞边较大或较厚时，可分多次转动调节杆6，以使切削盘9逐步对飞边进行切削，从而完成工件飞边的去除工作。
30.综上所述，该去除非金属材料飞边的装置，通过设置减速电机8驱使切削盘9转动，使得切削盘9对加工台2上的工件进行加工，从而实现飞边去除工作的自动化，并设置调节杆6，使得工作人员转动调节杆6时，调节杆6在两段方向相反的螺纹作用下带动两组滑动板7相向或背向运动，从而调节两组切削盘9之间的间隔，以便分多次对飞边进行切削，方便对较大或较厚的飞边进行去除，通过设置转板12和导向轴13，使得转板12在驱动电机11驱使下带动导向轴13绕驱动电机11的输出端做周向运动，而导向轴13沿导向槽内壁上下滑动，使得导向轴13推动竖板10和横板3向前运动，并且导向轴13在转板12转动半周后带动竖板10后移，从而使切削盘9反复对工件的飞边进行切削，提高了装置对工件的切削效率，通过设置支架4和l型板5，使得支架4对l型板5和横板3进行支撑，并且l型板5与滑槽的内壁相抵住，使得横板3难以翻转，从而使横板3跟随竖板10沿水平方向运动时保持稳定，提高了装置的稳定性，并设置限位块15限制滑动板7与横板3之间的相对位置关系，降低滑动板7运动时
向横板3底部施力，从而导致装置受损的几率。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。