一种型材斜切口用稳定装置的制作方法

1.本技术涉及型材切割机的领域，尤其是涉及一种型材斜切口用稳定装置。


背景技术：

2.随着国内门窗制造业的发展，各式各样的门窗也得到了广大消费者的喜爱，而型材也被广泛的应用在了门窗制造中，而加工型材的机械一般都是型材切割机。
3.在传统的型材切割机中，一般采用的切割机构包括砂轮锯和移动装置，砂轮锯安装在移动装置上，设置砂轮锯的锯片与所切割的型材形成所需的角度，再通过移动装置驱动砂轮锯对型材进行切割工作。在工作过程中，切割机跟随移动装置逐渐对型材进行切割，随着切割型材的切割口加深，会因为砂轮锯的高速转动以及锯片与型材之间的摩擦力带动型材而产生剧烈的震动导致斜切口处出现折弯，使型材的斜切口处发生形变，从而影响型材的切割质量，对后续的安装焊接造成影响。


技术实现要素：

4.为了解决型材切割时切口处发生形变，尽量减小对后续的安装焊接造成影响，本技术提供一种型材斜切口用稳定装置。
5.本技术提供的一种型材斜切口用稳定装置，采用如下的技术方案：
6.一种型材斜切口用稳定装置，包括基座和位于基座上的定位座，所述定位座设置有稳定机构以及位于所述定位座一侧的限位组件，所述稳定机构包括位于定位座上方的下压组件和与限位组件相对设置的侧压组件，所述下压组件包括用于从上方将型材抵紧于所述基座的第一驱动件，所述侧压组件包括用于从侧方将型材抵紧于定位座的第二驱动件。
7.通过采用上述技术方案，第一驱动件和第二驱动件对型材起到稳定作用，尽量防止型材切割机作业时产生的剧烈震动而导致斜切口处出现折弯，从而提高切割质量，尽量避免对后续安装焊接造成的影响。
8.优选的，所述基座上设置有切割机构，所述切割机构与所述定位座之间形成切割工位，所述定位座对应切割工位设有让位槽，所述让位槽侧壁呈夹角。
9.通过采用上述技术方案，设置让位槽使切割机构切割时尽量保证能够完整的将型材切割，同时尽量避免切割机构对定位座造成损伤。
10.优选的，所述下压组件还包括支座，所述支座安装于所述基座且位于型材上方，所述第一驱动件安装于所述支座顶面，所述第一驱动件为第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿于所述支座的顶面并用于压紧型材。
11.通过采用上述技术方案，第一驱动件采用气缸更有利于快速压紧或解除，输出端下压使型材紧贴于基座，尽量减小型材切割机作业时产生的剧烈震动而导致型材的垂直度发生变化，从而减小定位的误差。
12.优选的，所述侧压组件还包括支架，所述支架安装于所述基座且位于型材侧方，所述第二驱动件安装于所述支架侧面，所述第二驱动件为第二气缸，所述第二气缸的输出端
贯穿于所述支架的侧面并用于压紧型材。
13.通过采用上述技术方案，第二驱动件采用气缸更有利于快速压紧或解除，输出端侧压使型材紧贴于定位座，尽量防止型材切割机作业时产生的剧烈震动而导致型材偏移，从而减小定位的误差。
14.优选的，所述限位组件包括旋转架和限位块，所述旋转架通过铰接座转动连接于所述基座上，所述旋转架远离所述基座的一端设有滑杆，所述限位块一端滑移连接在所述滑杆上，所述限位块靠近型材的一端设有卡条，所述卡条与型材外壁的凹陷处滑动配合。
15.通过采用上述技术方案，利用旋转架调整限位块高度，利用滑移限位块调节限位块前后位置，实现对限位块的位置调整，从而适配各类型材尺寸，同时限位块上的卡条起到定位型材的作用，使装配型材时更加便捷，减少误差。
16.优选的，述限位块靠近滑杆的一端设有锁紧件，所述锁紧件抵紧滑杆。
17.通过采用上述技术方案，锁紧件对限位块在滑杆上的位置进行固定，使限位块不会产生位移，进而使定位尽量保持准确，减少误差。
18.优选的，所述基座位于所述定位座背离型材的一侧设置有固定座，所述固定座穿设有与所述定位座转动连接的定位件。
19.通过采用上述技术方案，利用转动定位件实现对定位座的位置的调节，从而适配各种型材的尺寸要求。
20.优选的，所述定位件包括螺栓和定位螺母，所述螺栓与所述固定座螺纹转动连接，所述定位螺母抵接于所述定位座一侧。
21.通过采用上述技术方案，螺纹转动的连接方式使得定位座更便于调节，同时定位螺母抵接于定位座使螺栓不易于发生偏移而产生误差。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.第一驱动件和第二驱动件对型材起到稳定作用，尽量防止型材切割机作业时产生的剧烈震动而导致斜切口处出现折弯，从而提高切割质量，尽量避免对后续安装焊接造成的影响；
24.通过利用旋转架调整限位块高度，利用滑移限位块调节限位块前后位置，实现对限位块的位置调整，从而适配各类型材尺寸，对加工各种不同的型材时，不需要更换定位的装置，同时限位块上的卡条起到定位型材的作用，使装配型材时更加便捷，减少误差；
25.通过固定座与定位件的相互配合，利用转动定位件实现对定位座的位置的调节，从而适配各种型材的尺寸要求。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中的整体结构俯视图；
28.图3是本技术实施例中的限位组件结构图；
29.图4是本技术实施例中的定位件结构图。
30.附图标记说明：1、基座；2、定位座；21、让位槽；3、限位组件；31、旋转架；311、铰接座；32、限位块；321、卡条；33、滑杆；34、紧固件；4、下压组件；41、第一气缸；42、支座；5、侧压组件；51、第二气缸；52、支架；6、切割机构；61、锯片；62、旋转驱动件；63、移动驱动件；7、软
性垫块；8、固定座；9、定位件；91、螺栓；92、定位螺母；10、型材。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种型材斜切口用稳定装置。
33.参照图1和图2，一种型材斜切口用稳定装置，包括有基座1和位于基座1顶面中部位置上的定位座2，基座1上设置有切割机构6，切割机构6与定位座2之间形成切割工位，定位座2在切割工位位置设置有让位槽21，让位槽21的截面呈三角形，让位槽21侧壁呈一定的夹角，在本实施例中采用50
°
，通过设置让位槽21使切割机构6切割时尽量保证能够完整的将型材10切割，同时尽量避免切割机构6对定位座2造成损伤。切割机构6包括有锯片61、用于驱动锯片61旋转的旋转驱动件62和用于驱动锯片61移动的移动驱动件63，移动驱动件63采用直线气缸，旋转驱动件62固定安装于移动驱动件63上，旋转驱动件62采用电机，锯片61设置有两个，锯片61的所在平面形成预定夹角，在本实施例中，夹角为50
°
，且切割锯片61的移动方向沿让位槽21的两侧壁设置，从而将一根型材10切割成两根并形成斜切口。
34.定位座2设置有稳定机构以及位于定位座2远离切割机构6一侧的限位组件3，具体的，稳定机构对称设置于让位槽21两侧，稳定机构包括有位于定位座2上方的下压组件4和与限位组件3相对设置的侧压组件5。
35.下压组件4包括有第一驱动件和支座42，支座42固定安装于基座1且位于型材10正上方，具体的，支座42为矩形板，支座42四角位置设有支撑杆，支撑杆紧固连接于基座1上，第一驱动件安装于支座42的顶面，在本实施例中，第一驱动件为第一气缸41，第一气缸41的输出端贯穿于支座42的顶面并用于压紧型材10，第一驱动件采用气缸更有利于快速压紧或解除，第一气缸41的输出端下压使型材10紧贴于基座1，尽量减小型材切割机作业时产生的剧烈震动而导致型材10的垂直度发生变化，从而减小定位的误差。
36.侧压组件5包括有第二驱动件和支架52，支架52安装于基座1且位于型材10侧方，具体的，支架52为截面呈l型的撑板，支架52固定在基座1上，第二驱动件安装于支架52侧面，在本实施例中，第二驱动件为第二气缸51，第二气缸51的输出端贯穿于支架52的侧面并用于压紧型材10，第二驱动件采用气缸更有利于快速压紧或解除，第二气缸51的输出端侧压使型材10紧贴于定位座2，尽量防止型材切割机作业时产生的剧烈震动而导致型材10偏移，从而减小定位的误差。
37.在本实施例中，第一气缸41和第二气缸51的输出端均设有软性垫块7，软性垫块7固定连接于输出端，软性垫块7的材质可采用橡胶或海绵，本实施例中采用橡胶，通过软性垫块7与型材10相互接触抵压，作用在于软性垫块7具有一定的弹性，在对型材切割机作业时产生的震动起到缓冲作用，尽量减少第一气缸41与第二气缸51压紧时对型材10产生形变，从而对后续的安装造成影响。
38.参考图1和图3，定位座2背离型材10的一侧设置有固定座8，固定座8穿设有与定位座2转动连接的定位件9，在本实施例中，固定座8的数量采用5个，定位件9包括螺栓91和定位螺母92，螺栓91穿设固定座8后与定位座2转动连接，通过转动螺栓91使定位座2实现平移，螺纹转动的连接方式使得定位座2更便于调节，定位螺母92螺纹连接于螺栓91且定位螺母92抵接于定位座2使螺栓91不易于发生偏移而产生误差。
39.参考图3，限位组件3包括有旋转架31和限位块32，旋转架31通过铰接座311阻尼转动连接于基座1上，旋转架31远离基座1的一端固定设置有滑杆33，限位块32一端开设有通孔，限位块32通孔穿设于滑杆33后滑移连接，限位块32靠近型材10的一端设有卡条321，型材10的外壁自身设置有凹陷处，该凹陷处沿型材的长度方向延伸，限位块32靠近型材10的一侧紧贴于型材10表面，卡条321与型材10外壁的凹陷处滑动配合，实现对型材10的导向作用，利用旋转架31调整限位块32高度，再利用滑移限位块32调节限位块32前后位置，实现对限位块32的位置调整，从而适配各类型材10尺寸，同时限位块32上的卡条321起到导向型材10的作用。
40.在本实施例中，限位块32的顶部开设有锁定孔，锁定孔与通孔相互连通，锁定孔内设置有紧固件34，本实施例中锁定件采用螺钉，通过拧紧螺钉抵紧滑杆33实现对限位块32的位置进行固定，使限位块32不会产生位移，进而尽量保持准确，减少误差。
41.本技术实施例一种型材斜切口用稳定装置的实施原理：型材10自进料端进入型材切割机，型材10的一侧紧贴定位座2沿直线向前传输，调节限位组件3的旋转架31，确定限位块32所需高度后，滑移限位块32使限位块32紧贴型材10表面，限位块32上的卡条321卡接进型材10的凹陷处，再将限位块32顶部的螺钉拧紧后实现限位组件3对型材10的导向，然后启动第二气缸51，第二气缸51将输出端的软性垫块7抵压在型材10的侧面，随后第一气缸41启动，将第一气缸41输出端的软性垫块7抵压在型材10上端面，型材10实现固定；启动切割机构6，锯片61将一根型材10切割成两根并形成斜切口，型材10切割完毕，锯片61移动后退直至退出让位槽21，最后下压组件4和侧压组件5的气缸回退，第一驱动件和第二驱动件对型材10起到稳定作用，提高作业时型材的稳定性，尽量保持斜切口的平整，达到符合安装的技术要求。
42.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。