一种插纸机双向成型刀组的制作方法

1.本实用新型涉及双向成型刀组技术领域，具体为一种插纸机双向成型刀组。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，如今成型刀组广泛应用于多个领域，双向成型刀组也是插纸机不可或缺的一部分，双向成型刀组种类繁多，根据不同的分类方式，可分为不同的类型，双向成型刀组的刀体通常是由直线和圆弧构成，具有不同的加工效果，但是目前市场上的双向成型刀组还是存在以下的问题：
3.1、现有的双向成型刀组，在将双向成型刀组的刀体与底座进行拆装时，操作繁琐，不够方便快捷，使得对双向成型刀组的刀体进行更换和维修时不够便捷；
4.2、常规的双向成型刀组，其刀体通常与底座固定安装，无法进行位置调节，从而无法满足多种加工需求，且双向成型刀组的刀体在停止使用时，缺少一定的防护措施，存在安全隐患。
5.针对上述问题，在原有的双向成型刀组的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种插纸机双向成型刀组，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的双向成型刀组，在将双向成型刀组的刀体与底座进行拆装时，操作繁琐，不够方便快捷，使得对双向成型刀组的刀体进行更换和维修时不够便捷，同时常规的双向成型刀组，其刀体通常与底座固定安装，无法进行位置调节，从而无法满足多种加工需求，且双向成型刀组的刀体在停止使用时，缺少一定的防护措施，存在安全隐患的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插纸机双向成型刀组，包括双向成型刀体，所述双向成型刀体的一端连接有安装座，且安装座与对接块相互连接，所述安装座的两侧开设有限位槽，且限位槽的内部连接有定位块，所述定位块的外表面套接有复位弹簧，且定位块的一侧固定连接有控制轴，所述对接块的一侧连接有第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆的另一端分别连接有从动块，并且从动块的内部贯穿有丝杆，所述丝杆与侧板相互连接，且侧板的一侧与底座固定连接，所述侧板的两侧分别连接有固定块，且固定块与挡板相互连接。
8.优选的，所述对接块与侧板的连接方式为滑动连接，且两个侧板之间的竖直距离大于双向成型刀体的高度。
9.优选的，所述定位块通过复位弹簧在安装座内部构成伸缩结构，且定位块与限位槽的连接方式为卡合连接。
10.优选的，所述第一连接杆和第二连接杆与对接块的连接方式都为转动连接，且第一连接杆的侧视呈“y”字型结构，并且第二连接杆关于对接块的纵向中心线呈对称分布。
11.优选的，所述从动块与丝杆的连接方式为螺纹连接，且从动块关于底座的横向中心线呈对称分布。
12.优选的，所述挡板与固定块的连接方式为转动连接，且挡板关于底座的纵向中心线呈对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该插纸机双向成型刀组，
14.1、工作人员可将连接有双向成型刀体的安装座卡进对接块的内部，松开控制轴后压缩的复位弹簧推动定位块向下运动，使得定位块与限位槽卡合连接，有利于对双向成型刀体进行快速安装；
15.2、工作人员可旋转丝杆，丝杆通过旋转会带动从动块进行运动，使得从动块分别与第一连接杆和第二连接杆发生转动，同时第一连接杆和第二连接杆同时推动对接块与侧板发生滑动，有利于对双向成型刀体的位置进行快速调节，从而满足多种加工需求，并且工作人员可将挡板翻转180
°
，通过挡板对双向成型刀体进行防护，有利于避免双向成型刀体受到碰撞受损。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型对接块与第一连接杆右视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型固定块与挡板立体结构结构示意图。
21.图中：1、双向成型刀体；2、安装座；3、对接块；4、限位槽；5、定位块；6、复位弹簧；7、控制轴；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、从动块；11、丝杆；12、侧板；13、底座；14、固定块；15、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种插纸机双向成型刀组，包括双向成型刀体1，双向成型刀体1的一端连接有安装座2，且安装座2与对接块3相互连接，安装座2的两侧开设有限位槽4，且限位槽4的内部连接有定位块5，定位块5的外表面套接有复位弹簧6，且定位块5的一侧固定连接有控制轴7，对接块3的一侧连接有第一连接杆8和第二连接杆9，且第一连接杆8和第二连接杆9的另一端分别连接有从动块10，并且从动块10的内部贯穿有丝杆11，丝杆11与侧板12相互连接，且侧板12的一侧与底座13固定连接，侧板12的两侧分别连接有固定块14，且固定块14与挡板15相互连接，工作人员可将连接有双向成型刀体1的安装座2卡进对接块3的内部，松开控制轴7后压缩的复位弹簧6推动定位块5向下运动，使得定位块5与限位槽4卡合连接，有利于对双向成型刀体1进行快速安装，工作人员可旋转丝杆11，丝杆11通过旋转会带动从动块10进行运动，使得从动块10分别与第一连接杆8和第二连接杆9发生转动，同时第一连接杆8和第二连接杆9同时推动对接块3与侧板12发生滑动，有利于对双向成型刀体1的位置进行快速调节，从而满足多种加工需求，并且工作人
员可将挡板15翻转180
°
，通过挡板15对双向成型刀体1进行防护，有利于避免双向成型刀体1受到碰撞受损。
24.对接块3与侧板12的连接方式为滑动连接，且两个侧板12之间的竖直距离大于双向成型刀体1的高度，便于对接块3带动安装座2在侧板12一侧进行滑动，有利于对双向成型刀体1进行位置调节。
25.定位块5通过复位弹簧6在安装座2内部构成伸缩结构，且定位块5与限位槽4的连接方式为卡合连接，便于压缩的复位弹簧6推动定位块5向下运动并与限位槽4卡合连接，有利于对双向成型刀体1进行快速安装。
26.第一连接杆8和第二连接杆9与对接块3的连接方式都为转动连接，且第一连接杆8的侧视呈“y”字型结构，并且第二连接杆9关于对接块3的纵向中心线呈对称分布，便于第一连接杆8和第二连接杆9同时推动对接块3与侧板12发生滑动，有利于对双向成型刀体1的位置进行快速调节，从而满足多种加工需求。
27.述从动块10与丝杆11的连接方式为螺纹连接，且从动块10关于底座13的横向中心线呈对称分布，便于通过旋转丝杆11使得从动块10进行运动，有利于从动块10分别带动第一连接杆8和第二连接杆9进行运动。
28.挡板15与固定块14的连接方式为转动连接，且挡板15关于底座13的纵向中心线呈对称分布，工作人员可将挡板15翻转180
°
使之对双向成型刀体1进行防护，有利于避免双向成型刀体1受到碰撞受损。
29.工作原理：根据图1和图4，当需要对双向成型刀体1进行安装时，首先工作人员可向对接块3的上下两侧拉动控制轴7，使得控制轴7带动定位块5在对接块3的内部滑动，同时复位弹簧6受到挤压进行压缩，然后将连接有双向成型刀体1的安装座2卡进对接块3的内部，接着松开控制轴7，压缩的复位弹簧6推动定位块5向下运动，使得定位块5复位，并与安装座2一侧的限位槽4卡合连接，此时连接有双向成型刀体1的安装座2即与对接块3稳定连接，有利于对双向成型刀体1进行快速安装；
30.根据图1-3和图5，工作人员可旋转丝杆11，由于丝杆11与从动块10螺纹连接，丝杆11通过旋转会带动从动块10进行运动，使得从动块10分别与第一连接杆8和第二连接杆9发生转动，同时第一连接杆8和第二连接杆9分别与对接块3发生转动，并同时推动对接块3与侧板12发生滑动，当对接块3一侧安装座2连接的双向成型刀体1运动至合适位置后，即可停止旋转丝杆11，有利于对双向成型刀体1的位置进行快速调节，从而满足多种加工需求，当不使用双向成型刀体1，工作人员可翻转挡板15，使之旋转180
°
，使得挡板15与固定块14发生转动，此时通过挡板15可对双向成型刀体1进行防护，有利于避免双向成型刀体1受到碰撞受损，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。