一种多工位医用膜热切机构的制作方法

1.本实用新型涉及医疗瓶的加工设备领域，尤其涉及一种多工位医用膜热切机构。


背景技术：

2.在医疗用瓶当中，有一类比较特殊的瓶子-样本瓶，用于存放待检测的样品，利用检测仪器得出参数。例如，判断病人是否得了结核，需要对病人的痰进行取样，取样后需要利用样本瓶进行保存，这种样品瓶需要保证安全，避免对医护人员造成影响。
3.目前的用于保存痰的样品瓶的瓶盖的顶部设置一层高品质的医用膜，这种医用膜能保证痰的稳定保存，同时也不会造成病菌的扩散，而这种医用膜的品质较高，因此其成本也高，如果直接利用切割刀进行切割，其切割质量难以保证，会造成医用膜片的浪费，特别是针对大规模的样品瓶生产时，如果没有一种合理的且高效的切割设备，造成的损失会更大。
4.因此本实用新型的发明人，针对缺乏高质量的医用膜片的切割设备的问题，旨在发明一种多工位医用膜热切机构。


技术实现要素：

5.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种多工位医用膜热切机构。
6.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多工位医用膜热切机构，包括安装板，所述安装板的下方设置切割组件，所述切割组件包括切割管，所述切割管的下方设置开口，且所述开口处设置圆形切割刃，所述切割管内伸缩设置热压块，所述热压块与切割管之间设置缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧始终给热压块向下的力，同时在所述热压块上设置限位杆，同时所述限位杆位于所述切割管的侧壁上设置的限位孔内，且所述限位孔呈长条状，在缓冲弹簧的作用下，所述热压块能露出圆形切割刃，并在外力作用时，所述热压块能回缩至切割管内，在所述热压块内还嵌入设置加热棒。
7.优选地，所述热压块的下端面设置圆形凹槽，并通过所述圆形凹槽使热压块的下端面呈环形凸台。即需要进行切割时，先由热压块的下端面压紧医用膜，此时，由于其下端面呈环形凸台，中部的圆形凹槽处不与医用膜接触，因此会对医用膜进行环形热压，使医用膜的形状暂时稳定，再利用圆形切割刃进行切割，继而得到完整的高品质的医用膜片。
8.优选地，所述切割组件设置至少两个，平行且等间距分布在安装板的下方。即通过设置多个切割组件，能对一整块大尺寸的医用膜，进行高效的切割，提高切割效率。
9.优选地，所述限位杆固定设置在热压块上，且限位杆的两端分别露出热压块的侧面，且露出部分位于长条形的限位孔内，限位孔呈竖直方向设置，限位杆位于限位孔最下端时，所述热压块露出圆形切割刃，所述限位杆位于限位孔最上端时，所述热压块能回缩至切割管内。即保证了圆形切割刃在切割过程中，仍能继续向下移动，对医用膜进行完全切断，保证切割的有效。
10.优选地，所述热压块上还设置热电偶。即通过加热棒进行加热，再利用热电偶进行
测温，保证热压块的温度稳定在一定范围，方便后续的圆形切割刃实现高质量切割。
11.优选地，所述安装板还与调节板连接，所述调节板上设置腰形孔，且通过腰形孔与安装板连接，同时所述调节板和安装板的连接面还分别设置能互相配合的卡槽和卡块，且所述卡槽能且仅能供卡块沿腰形孔的长度方向往复移动。即通过腰形孔的设置，能方便安装板进行位置的微调，同时利用卡槽和卡块，由限制了仅能沿腰形孔方向进行调节。
12.优选地，所述调节板还与连接板连接，一般地，连接板可以去动力源连接，并供动力源驱动，例如，利用气缸驱动连接板，连接板的下方设置调节板，调节板的下方设置安装板，安装板上设置切割组件。
13.优选地，在所述切割管的外侧还设置分隔板，所述分隔板上设置分隔位，且分隔位内供切割管设置。即分隔板上设置若干个分隔位，而且分隔板设置在约3/4的位置，而且分隔位的尺寸恰能卡住切割管，保证切割管的稳定，防止切割管出现晃动而倾斜，保证切割组件能沿竖直方向进行稳定的移动。
14.本实用新型一种多工位医用膜热切机构的有益效果是，通过设置切割组件，利用加热的热压块进行热压，再利用圆形切割刃进行切割，热压的过程中，对医用膜片的周围进行固定，方便了圆形切割刃的切割，而且保证了切割的完整性，还提高了切割的效率，为昂贵的医用膜的高效且高品质的切割提供了方便。
附图说明
15.图1为多工位医用膜热切机构的结构示意图。
16.图2为分隔板的示意图。
17.图3为一组切割组件的示意图。
18.图4为切割组件的剖视图。
19.图5为调节板与安装板的示意图。
20.图中：
21.1、安装板，2、切割组件，3、热电偶，4、调节板，5、分隔板，
22.21、切割管，22、圆形切割刃，23、热压块，24、缓冲弹簧，25、限位杆， 26、限位孔，27、加热棒，231、圆形凹槽，232、环形凸台，
23.41、腰形孔，51、分隔位。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.参见附图1-5所示，本实施例中的一种多工位医用膜热切机构，包括安装板1，安装板1的下方设置切割组件2，切割组件2包括切割管21，切割管21 的下方设置开口，且开口处设置圆形切割刃22，切割管21内伸缩设置热压块 23，热压块23与切割管21之间设置缓冲弹簧24，且缓冲弹簧24始终给热压块 23向下的力，同时在热压块23上设置限位杆25，同时限位杆25位于切割管21 的侧壁上设置的限位孔26内，且限位孔26呈长条状，在缓冲弹簧24的作用下，热压块23能露出圆形切割刃22，并在外力作用时，热压块23能回缩至切割管 21内，
在热压块23内还嵌入设置加热棒27。
26.热压块23的下端面设置圆形凹槽231，并通过圆形凹槽231使热压块23的下端面呈环形凸台232。即需要进行切割时，先由热压块23的下端面压紧医用膜，此时，由于其下端面呈环形凸台232，中部的圆形凹槽231处不与医用膜接触，因此会对医用膜进行环形热压，使医用膜的形状暂时稳定，再利用圆形切割刃22进行切割，继而得到完整的高品质的医用膜片。
27.切割组件2设置至少两个，平行且等间距分布在安装板1的下方。即通过设置多个切割组件2，能对一整块大尺寸的医用膜，进行高效的切割，提高切割效率。
28.限位杆25固定设置在热压块23上，且限位杆25的两端分别露出热压块23 的侧面，且露出部分位于长条形的限位孔26内，限位孔26呈竖直方向设置，限位杆25位于限位孔26最下端时，热压块23露出圆形切割刃22，限位杆25 位于限位孔26最上端时，热压块23能回缩至切割管21内。即保证了圆形切割刃22在切割过程中，仍能继续向下移动，对医用膜进行完全切断，保证切割的有效。
29.热压块23上还设置热电偶3。即通过加热棒27进行加热，再利用热电偶 3进行测温，保证热压块23的温度稳定在一定范围，方便后续的圆形切割刃22 实现高质量切割。
30.安装板1还与调节板4连接，调节板4上设置腰形孔41，且通过腰形孔41 与安装板1连接，同时调节板4和安装板1的连接面还分别设置能互相配合的卡槽和卡块，且卡槽能且仅能供卡块沿腰形孔41的长度方向往复移动。即通过腰形孔41的设置，能方便安装板1进行位置的微调，同时利用卡槽和卡块，由限制了仅能沿腰形孔41方向进行调节。
31.调节板4还与连接板连接，一般地，连接板可以去动力源连接，并供动力源驱动，例如，利用气缸驱动连接板，连接板的下方设置调节板4，调节板4的下方设置安装板1，安装板1上设置切割组件2。
32.在切割管21的外侧还设置分隔板5，分隔板5上设置分隔位51，且分隔位 51内供切割管21设置。即分隔板5上设置若干个分隔位51，而且分隔板5设置在约3/4的位置，而且分隔位51的尺寸恰能卡住切割管21，保证切割管21 的稳定，防止切割管21出现晃动而倾斜，保证切割组件2能沿竖直方向进行稳定的移动。
33.多工位医用膜热切机构的有益效果是，通过设置切割组件2，利用加热的热压块23进行热压，再利用圆形切割刃22进行切割，热压的过程中，对医用膜片的周围进行固定，方便了圆形切割刃22的切割，而且保证了切割的完整性，还提高了切割的效率，为昂贵的医用膜的高效且高品质的切割提供了方便。
34.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。