正弦角度工作台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及正弦角度工作台。


背景技术：

2.在机械生产加工过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。
3.现在的加工装置在加工一些工件上存在有角度特征时，普通的三周设备没有办法通过常规的装夹来实现特征的加工，需要更换多轴设备进行加工，更换繁琐，而且成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的正弦角度工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：正弦角度工作台，包括工作台底板和工作平台，所述工作平台的底端四角处均设置有转动座，所述工作台底板的上端左右侧均与调整座底座的底部固定连接，所述调整座底座上等距设置有若干个第一固定孔，所述调整座底座的上端后侧中部均与固定座的底部固定连接，所述固定座的中部前后端均设置有第三固定孔，所述固定座上均设置有压盖，所述压盖的中部前后侧均设置有通孔，左侧所述压盖的中部设置有分度盘，所述固定座的中部均转动连接有旋转轴，且旋转轴相邻的一端分别与工作平台底部后侧左右端的转动座的中部固定连接，所述转动座的上端分别与工作平台的下端四角处固定连接，前侧所述转动座的中部均设置有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴相远离一侧的底端均与调整块的上端固定连接，所述旋转支撑轴相远离一侧的上端均与压块的底端前侧固定连接，所述压块的底端后侧均与支撑块的上端固定连接，所述压块的中部设置有第二固定孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述通孔内均设置有固定螺栓，且固定螺栓的底部贯穿第三固定孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述工作平台上等距设置有若干条t型槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作台底板的中部设置有镂空槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述压盖和固定座的中部均呈弧形。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述工作台底板的下端设置有防滑橡胶垫。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述旋转轴的相邻一侧均设置有限位座。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先确定好需要加工件的角度，然后调节工作平台和旋转轴，通过分度盘确定好角度，之后通过更换对应角度的支撑块、调整块、旋转支撑轴和压块，最后用螺栓贯穿第一固定孔和第二固定孔对装置进行固定，最后将正弦角度工作台装夹到加工设备上即可进行加工使用，不需要进行更换多轴设备进行加工，操作简单，加工成本较低。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的正弦角度工作台的侧视图；
21.图2为本实用新型提出的正弦角度工作台的工作台底板结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的正弦角度工作台的工作平台结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的正弦角度工作台的旋转轴压盖结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的正弦角度工作台的旋转轴结构示意图。
25.图例说明：
26.1、压盖；2、分度盘；3、旋转轴；4、支撑块；5、调整座底座；6、工作台底板；7、调整块；8、旋转支撑轴；9、压块；10、工作平台；11、第一固定孔；12、通孔；13、固定螺栓；14、t型槽；15、第二固定孔；16、限位座；17、镂空槽；18、固定座；19、第三固定孔；20、转动座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：正弦角度工作台，包括工作台底板6和工作平台10，工作平台10的底端四角处均设置有转动座20，工作台底板6的上端左右侧均与调整座底座5的底部固定连接，调整座底座5上等距设置有若干个第一固定孔11，调整座底座5的上端后侧中部均与固定座18的底部固定连接，固定座18的中部前后端均设置有第三固定孔19，固定座18上均设置有压盖1，压盖1的中部前后侧均设置有通孔12，左侧压盖1的中部设置有分度盘2，固定座18的中部均转动连接有旋转轴3，且旋转轴3相邻的一端分别与
工作平台10底部后侧左右端的转动座20的中部固定连接，转动座20的上端分别与工作平台10的下端四角处固定连接，前侧转动座20的中部均设置有旋转支撑轴8，旋转支撑轴8相远离一侧的底端均与调整块7的上端固定连接，旋转支撑轴8相远离一侧的上端均与压块9的底端前侧固定连接，压块9的底端后侧均与支撑块4的上端固定连接，压块9的中部设置有第二固定孔15，通过在第二固定孔15使用螺栓将工作平台10进行固定。
30.通孔12内均设置有固定螺栓13，且固定螺栓13的底部贯穿第三固定孔19，方便对旋转轴3进行固定，工作平台10上等距设置有若干条t型槽14，方便在工作平台10上固定加工件，工作台底板6的中部设置有镂空槽17，方便减轻整体装置的重量，同时加强工作台底板6的强度，压盖1和固定座18的中部均呈弧形，方便旋转轴3进行旋转调节工作平台10的角度，工作台底板6的下端设置有防滑橡胶垫，防止整体装置进行移动，旋转轴3的相邻一侧均设置有限位座16，防止旋转轴3滑出，有利于整体装置的稳定。
31.工作原理：首先确定好需要加工件的角度，然后调节工作平台10和旋转轴3通过分度盘2确定好角度，之后通过更换对应角度的支撑块4、调整块7、旋转支撑轴8和压块9，最后用螺栓贯穿第一固定孔11和第二固定孔15对装置进行固定，最后将正弦角度工作台装夹到加工设备上即可进行加工使用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。