一种不对铜管表面造成伤害的抱钳的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工技术领域，特别涉及一种不对铜管表面造成伤害的抱钳。


背景技术：

2.随着时代的发展，铜管得到了广泛的应用，铜管融众多优点于一身，它坚强，具有一般金属的高强度，同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，因此是自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，在铜管的加工过程中，需要用到抱钳。
3.现有技术方案存在不足之处，抱钳不便于更换钳柄，不便于对钳柄进行拆卸，在一定程度上增加了钳柄的更换难度，降低了抱钳的工作效率。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种不对铜管表面造成伤害的抱钳，用以解决现有的抱钳不便于更换钳柄的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不对铜管表面造成伤害的抱钳，包括钳口、连接块和钳柄，所述钳口的内侧安装有限位槽，所述钳口的一端安装有连接块，所述连接块的一端与钳口的一端呈固定关系，所述连接块的一端安装有钳柄，所述钳柄的外侧安装有柄套，所述钳柄的一端设置有拆装结构。
8.优选的，所述限位槽的一端设置有防护结构，所述防护结构包括有海绵垫、橡胶垫和防滑纹，所述海绵垫安装在限位槽的一端，所述海绵垫的一端安装有橡胶垫，且橡胶垫的一端上均匀安装有防滑纹。
9.优选的，所述防滑纹均处于同一水平面内，所述防滑纹在橡胶垫上呈等间距排列。
10.优选的，所述拆装结构包括有第一预留孔、第一螺杆、第二螺杆和第二预留孔，所述第二螺杆安装在钳柄的一端，所述第二螺杆的外侧安装有第一预留孔，所述第二螺杆的一端安装有第一螺杆，所述第二螺杆内部的一端安装有第二预留孔。
11.优选的，所述第一预留孔的内壁上开设有与第二螺杆相匹配的螺纹，所述第二预留孔的内壁上开设有与第一螺杆相匹配的螺纹。
12.优选的，所述钳柄的内部设置有加强结构，所述加强结构包括有腔体、第一加强筋和第二加强筋，所述腔体安装在钳柄的内部，所述腔体的内部均匀安装有第一加强筋，且第一加强筋的一端均安装有第二加强筋。
13.优选的，所述第一加强筋与第二加强筋均固定在腔体的内部，所述第一加强筋与第二加强筋构成“t”字形。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供的不对铜管表面造成伤害的抱钳，其优点在于：
16.（1）通过在钳柄一端安装的第二螺杆，转动第二螺杆，在螺纹的啮合作用下，第二螺杆顺着第一预留孔一端的方向移动，解除第一螺杆对第二预留孔的螺旋卡紧限制，便可根据使用的需要对钳柄进行更换，提高钳柄的更换效率；
17.（2）通过在限位槽一端安装的海绵垫，在海绵垫和橡胶垫的共同防护作用下，可在钳口夹持铜管时减小夹持力度，避免因夹持力过大而对铜管表面造成伤害，防滑纹可起到一定的防滑作用；
18.（3）通过在钳柄内部均匀安装的第一加强筋，在第一加强筋和第二加强筋的共同作用下，可在一定程度上增加钳柄内部的强度，提高钳柄的抗变形性能，避免钳柄在使用的过程中出现变形受损的情况。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的连接块三维结构示意图；
22.图3为本实用新型的拆装结构局部结构示意图；
23.图4为本实用新型的加强结构局部侧视结构示意图；
24.图5为本实用新型的防护结构局部俯视剖面结构示意图。
25.图中的附图标记说明：1、钳口；2、防护结构；201、海绵垫；202、橡胶垫；203、防滑纹；3、连接块；4、柄套；5、钳柄；6、拆装结构；601、第一预留孔；602、第一螺杆；603、第二螺杆；604、第二预留孔；7、加强结构；701、腔体；702、第一加强筋；703、第二加强筋；8、限位槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种不对铜管表面造成伤害的抱钳，包括钳口1、连接块3和钳柄5，钳口1的内侧安装有限位槽8，限位槽8的一端设置有防护结构2，防护结构2包括有海绵垫201、橡胶垫202和防滑纹203，海绵垫201安装在限位槽8的
一端，海绵垫201的一端安装有橡胶垫202，且橡胶垫202的一端上均匀安装有防滑纹203，防滑纹203均处于同一水平面内，防滑纹203在橡胶垫202上呈等间距排列，提高钳口1的防滑性能，在使用该抱钳时，通过海绵垫201和橡胶垫202的共同防护作用，可在钳口1夹持铜管时减小夹持力度，避免因夹持力过大而对铜管表面造成伤害，防滑纹203可起到一定的防滑作用；
29.钳口1的一端安装有连接块3，连接块3的一端与钳口1的一端呈固定关系，连接块3的一端安装有钳柄5，钳柄5的外侧安装有柄套4，钳柄5的一端设置有拆装结构6，拆装结构6包括有第一预留孔601、第一螺杆602、第二螺杆603和第二预留孔604，第二螺杆603安装在钳柄5的一端，第二螺杆603的外侧安装有第一预留孔601，第二螺杆603的一端安装有第一螺杆602，第二螺杆603内部的一端安装有第二预留孔604，第一预留孔601的内壁上开设有与第二螺杆603相匹配的螺纹，第二预留孔604的内壁上开设有与第一螺杆602相匹配的螺纹，便于钳柄5的拆装，根据使用的需要，选择合适长度的钳柄5，转动钳柄5，在螺纹的啮合作用下，第二螺杆603顺着第一预留孔601一端的方向移动，使得第一螺杆602对第二预留孔604进行螺旋卡紧限制，便可将钳柄5与连接块3进行固定；
30.钳柄5的内部设置有加强结构7，加强结构7包括有腔体701、第一加强筋702和第二加强筋703，腔体701安装在钳柄5的内部，腔体701的内部均匀安装有第一加强筋702，且第一加强筋702的一端均安装有第二加强筋703，第一加强筋702与第二加强筋703均固定在腔体701的内部，第一加强筋702与第二加强筋703构成“t”字形，提高钳柄5的抗变形能力，通过第一加强筋702和第二加强筋703的共同作用，可在一定程度上增加钳柄5内部的强度，提高钳柄5的抗变形性能，避免钳柄5在使用的过程中出现变形受损的情况。
31.工作原理：使用时，首先，根据使用的需要，选择合适长度的钳柄5，转动钳柄5，在螺纹的啮合作用下，第二螺杆603顺着第一预留孔601一端的方向移动，使得第一螺杆602对第二预留孔604进行螺旋卡紧限制，便可将钳柄5与连接块3进行固定；
32.其次，在使用该抱钳时，通过海绵垫201和橡胶垫202的共同防护作用，可在钳口1夹持铜管时减小夹持力度，避免因夹持力过大而对铜管表面造成伤害，防滑纹203可起到一定的防滑作用；
33.最后，通过第一加强筋702和第二加强筋703的共同作用，可在一定程度上增加钳柄5内部的强度，提高钳柄5的抗变形性能，避免钳柄5在使用的过程中出现变形受损的情况。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。