一种自动化阀门加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种自动化阀门加工装置。


背景技术：

2.现有生活中，阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，在对自动化阀门的加工过程中常常需要对工件进行压紧处理，但是传统加工装置自动化程度低，作业效果不好，难以满足现代生活生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化阀门加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化阀门加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述底板的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的外侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿第一安装板且固定安装有第四安装板，所述底板的顶部固定安装有第三安装板，所述第三安装板的顶部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的外侧转动连接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端之间固定安装有安装块，所述安装块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的底部固定安装有压块，所述安装块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至安装槽内部且与限位块转动连接，两个所述第一连接杆相靠近的一侧之间转动连接有第二连接杆，所述第二安装板的外侧转动连接有两个第二连接板，两个所述第二连接板的外侧均固定安装有安装架，两个所述安装架的一端均固定安装有第一连接板，两个所述第一连接板相靠近的一侧均与第二连接杆转动连接，两个所述第一连接板的外侧均固定安装有安装杆，两个所述安装杆相靠近的一侧之间转动连接有安装轮，所述安装轮的外侧与第四安装板滚动连接。
5.优选的，所述压块的底部固定安装有安装垫。
6.优选的，所述第四安装板的外侧固定安装有连接索，所述连接索的一端与安装杆固定连接。
7.优选的，所述安装架为u字型结构。
8.优选的，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定安装有防滑垫。
9.优选的，所述气缸与控制面板电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在压块的底部设置安装垫有利于提高对工件的加工效率，通过设置连接索可以更好的对安装杆位置进行复位，通过设置安装架为u字型结构有利于提高装置的使用稳定性，通过设置防滑垫与支撑腿配合，有利于提高装置的安装稳定性，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构图；
12.图2为本实用新型安装架的结构图。
13.图中：1、第一安装板；2、气缸；3、控制面板；4、第二安装板；5、第三安装板；6、第一连接板；7、安装架；8、第二连接板；9、防滑垫；10、支撑腿；11、底板；12、固定板；13、安装垫；14、压块；15、螺杆；16、限位块；17、安装块；18、安装槽；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、安装杆；22、安装轮；23、第四安装板；24、连接索。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化阀门加工装置，包括底板11，底板11的顶部固定安装有固定板12，底板11的顶部固定安装有控制面板3，底板11的顶部固定安装有第一安装板1，第一安装板1的外侧固定安装有气缸2，气缸2的活塞杆贯穿第一安装板1且固定安装有第四安装板23，底板11的顶部固定安装有第三安装板5，第三安装板5的顶部固定安装有第二安装板4，第二安装板4的外侧转动连接有两个第一连接杆19，两个第一连接杆19的一端之间固定安装有安装块17，安装块17的底部开设有安装槽18，安装槽18的内部滑动连接有限位块16，限位块16的底部固定安装有压块14，安装块17的内部螺纹连接有螺杆15，螺杆15的一端延伸至安装槽18内部且与限位块16转动连接，两个第一连接杆19相靠近的一侧之间转动连接有第二连接杆20，第二安装板4的外侧转动连接有两个第二连接板8，两个第二连接板8的外侧均固定安装有安装架7，两个安装架7的一端均固定安装有第一连接板6，两个第一连接板6相靠近的一侧均与第二连接杆20转动连接，两个第一连接板6的外侧均固定安装有安装杆21，两个安装杆21相靠近的一侧之间转动连接有安装轮22，安装轮22的外侧与第四安装板23滚动连接。
16.进一步的，压块14的底部固定安装有安装垫13，通过在压块14的底部设置安装垫13有利于提高对工件的加工效率。
17.进一步的，第四安装板23的外侧固定安装有连接索24，连接索24的一端与安装杆21固定连接，通过设置连接索24可以更好的对安装杆21位置进行复位。
18.进一步的，安装架7为u字型结构，通过设置安装架7为u字型结构有利于提高装置的使用稳定性。
19.进一步的，底板11底部的四角均固定安装有支撑腿10，四个支撑腿10的底部均固定安装有防滑垫9，通过设置防滑垫9与支撑腿10配合，有利于提高装置的安装稳定性。
20.进一步的，气缸2与控制面板3电性连接，通过控制面板3控制装置运行。
21.具体的，使用本实用新型时，作业人员将装置移动至合适位置并通电，将工件放置在固定板12的顶部，然后作业人员转动螺杆15，带动限位块16在安装槽18的内壁之间滑动，然后通过控制面板3控制气缸2开启，气缸2带动第四安装板23移动，通过安装轮22与第四安装板23配合，带动第一连接板6和安装架7转动，带动压块14移动，对工件进行按压处理，然后气缸2继续带动第四安装板23移动，进一步对工件进行按压，按压完成后通过气缸2带动第四安装板23复位，通过连接索24带动安装杆21移动，此时压块14向上移动，更换工件，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的固定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。