一种保温岩棉管用的分割装置的制作方法

1.本实用新型涉及分割装置技术领域，特别涉及一种保温岩棉管用的分割装置。


背景技术：

2.目前，船舶及海工建造领域广泛采用绝缘对管路进行保护，根据工艺规定，包括热保护、冷保护、防冻保护、人员保护和防汗等，在实际施工中，根据现场施工要求需要对岩棉管进行切割。
3.目前对保温岩棉管切割时，不便对切割产生的粉尘以及废渣进行冲洗收集，粉尘飞扬容易对工作环境造成污染，并且岩棉管切割面处容易残留粉尘导致需要工作人员需要手动清理的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种保温岩棉管用的分割装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种保温岩棉管用的分割装置，包括加工台，加工台的上端面贯穿开设有落料口，加工台的下端面固定连接有收集箱；
6.加工台的上端面固定连接有外罩，外罩的左右两侧均贯穿开设有开口，加工台的上端面固定连接有两个位于落料口左右两侧的弧形支撑台，两个弧形支撑台相对的一端分别穿过两个开口并延伸至外罩的内部；
7.外罩的上端面安装有气缸，气缸的输出端可拆卸连接有连接杆，连接杆的下端贯穿外罩并延伸至外罩的内部，连接杆的下端面安装有连接壳，连接壳的内部底端安装有电机，电机的输出端可拆卸连接有转轴，转轴的左端贯穿连接壳并延伸至连接壳的左侧，转轴的左端安装有切割刀；
8.连接壳的下端面安装有安装壳，安装壳的下端面安装有倾斜喷头，外罩的上端面安装有水箱，水箱的内部底端安装有水泵，水泵的上端面连通有输送管，输送管的另一端贯穿水箱并延伸至外罩的内部，输送管的另一端连通有可伸缩软管，可伸缩软管的另一端与安装壳的右侧连通；
9.外罩的后端面贯穿开设有进风口，进风口的内侧壁安装有出风罩，外罩的后端面安装有与进风口相匹配的安装罩，安装罩的后端面贯穿连接有热风机。
10.为了方便对收集箱内的废水以及切割产生的岩棉管废渣分类处理，作为本实用新型的一种保温岩棉管用的分割装置优选的，收集箱的前端面可拆卸连接有收集抽盒，收集抽盒的下端面固定连接有过滤网，收集箱的右侧下端连通有排水管，排水管的外侧壁安装有阀门。
11.为了对保温岩棉管切割时方便对保温岩棉管夹紧固定，作为本实用新型的一种保温岩棉管用的分割装置优选的，外罩的内部顶端安装有位于连接杆左侧的电动推杆，电动推杆的下端面安装有弧形定位块。
12.为了避免两个弧形支撑台以及弧形定位块对保温岩棉管造成损伤的问题，作为本
实用新型的一种保温岩棉管用的分割装置优选的，两个弧形支撑台以及弧形定位块的内侧壁均固定连接有橡胶垫。
13.为了方便观察外罩内的切割情况，作为本实用新型的一种保温岩棉管用的分割装置优选的，外罩的前端面固定连接有观察窗。
14.为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种保温岩棉管用的分割装置优选的，外罩的前端面安装有位于观察窗左侧的控制器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该种保温岩棉管用的分割装置，对岩棉管切割时，将岩棉管穿入外罩内并放置到两个弧形支撑台上，接着开启气缸、电机以及水泵，气缸带动切割刀不断向下移动，电机带动转轴以及切割刀旋转，配合对保温岩棉管进行切割，切割过程中水泵将水箱内的水抽入到输送管内，并通过可伸缩软管进入到安装壳内，并通过倾斜喷头喷出，对切割产生的粉尘进行降尘，并对切割后的保温岩棉管切割面处残留的粉尘进行冲洗，冲洗降尘的废水以及切割产生的岩棉管废渣均通过落料口进入到收集箱内；切割完成后，控制气缸、电机以及水泵关闭，开启热风机，产生的热风进入到安装罩内，并通过出风罩进入到外罩内，对岩棉管切割处残留的水分进行烘干，从而达到了对岩棉管切割时方便对切割产生的粉尘以及废渣进行冲洗收集的效果，并且对岩棉管切割面处残留的粉尘起到清理作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种保温岩棉管用的分割装置结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种保温岩棉管用的分割装置剖面示意图；
20.图3为本实用新型的安装罩处剖面示意图。
21.图中符号标记说明：
22.1、加工台；101、落料口；102、弧形支撑台；103、开口；104、外罩；105、进风口；106、观察窗；2、收集箱；201、排水管；202、阀门；203、收集抽盒；204、过滤网；3、气缸；301、连接杆；302、连接壳；303、电机；304、转轴；305、切割刀；4、水箱；401、水泵；402、输送管；403、可伸缩软管；404、安装壳；405、倾斜喷头；5、电动推杆；501、弧形定位块；6、出风罩；601、安装罩；602、热风机；7、控制器。
具体实施方式
23.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种保温岩棉管用的分割装置，包括加工台1，加工台1的上端面贯穿开设有落料口101，加工台1的下端面固定连接有收集箱2；
25.加工台1的上端面固定连接有外罩104，外罩104的左右两侧均贯穿开设有开口
103，加工台1的上端面固定连接有两个位于落料口101左右两侧的弧形支撑台102，两个弧形支撑台102相对的一端分别穿过两个开口103并延伸至外罩104的内部。
26.本实施例中，外罩104的上端面安装有气缸3，气缸3的输出端可拆卸连接有连接杆301，连接杆301的下端贯穿外罩104并延伸至外罩104的内部，连接杆301的下端面安装有连接壳302，连接壳302的内部底端安装有电机303，电机303的输出端可拆卸连接有转轴304，转轴304的左端贯穿连接壳302并延伸至连接壳302的左侧，转轴304的左端安装有切割刀305。
27.连接壳302的下端面安装有安装壳404，安装壳404的下端面安装有倾斜喷头405，外罩104的上端面安装有水箱4，水箱4的内部底端安装有水泵401，水泵401的上端面连通有输送管402，输送管402的另一端贯穿水箱4并延伸至外罩104的内部，输送管402的另一端连通有可伸缩软管403，可伸缩软管403的另一端与安装壳404的右侧连通。
28.更进一步的，本实施例中，外罩104的后端面贯穿开设有进风口105，进风口105的内侧壁安装有出风罩6，外罩104的后端面安装有与进风口105相匹配的安装罩601，安装罩601的后端面贯穿连接有热风机602。
29.本实施例中：对岩棉管切割时，将岩棉管穿入外罩104内并放置到两个弧形支撑台102上，接着开启气缸3、电机303以及水泵401，气缸3带动切割刀305不断向下移动，电机303带动转轴304以及切割刀305旋转，配合对保温岩棉管进行切割；切割过程中水泵401将水箱4内的水抽入到输送管402内，并通过可伸缩软管403进入到安装壳404内，并通过倾斜喷头405喷出，对切割产生的粉尘进行降尘，并对切割后的保温岩棉管切割面处残留的粉尘进行冲洗，冲洗降尘的废水以及切割产生的岩棉管废渣均通过落料口101进入到收集箱2内；切割完成后，控制气缸3、电机303以及水泵401关闭，开启热风机602，产生的热风进入到安装罩601内，并通过出风罩6进入到外罩104内，对岩棉管切割处残留的水分进行烘干，从而达到了对岩棉管切割时方便对切割产生的粉尘以及废渣进行冲洗收集的效果，并且对岩棉管切割面处残留的粉尘起到清理作用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，收集箱2的前端面可拆卸连接有收集抽盒203，收集抽盒203的下端面固定连接有过滤网204，收集箱2的右侧下端连通有排水管201，排水管201的外侧壁安装有阀门202。
31.本实施例中：进入到收集箱2内的岩棉管废渣通过过滤网204过滤到收集抽盒203内，过滤后的废水进入到收集箱2的底部，通过开启阀门202，收集箱2内的废水通过排水管201排出，拉动收集抽盒203对收集的岩棉管废渣清理，从而达到了方便对收集箱2内的废水以及切割产生的岩棉管废渣分类处理的效果。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，外罩104的内部顶端安装有位于连接杆301左侧的电动推杆5，电动推杆5的下端面安装有弧形定位块501。
33.本实施例中：将保温岩棉管放置到两个弧形支撑台102内后，开启电动推杆5，电动推杆5带动弧形定位块501向下移动，将保温岩棉管夹紧固定，从而对保温岩棉管切割时方便对保温岩棉管夹紧固定的效果。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个弧形支撑台102以及弧形定位块501的内侧壁均固定连接有橡胶垫。
35.本实施例中：当两个弧形支撑台102以及弧形定位块501对保温岩棉管支撑固定
时，通过橡胶垫避免两个弧形支撑台102以及弧形定位块501对保温岩棉管造成损伤的问题。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，外罩104的前端面固定连接有观察窗106。
37.本实施例中：对保温岩棉管切割时，通过观察窗106方便观察外罩104内的切割情况。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，外罩104的前端面安装有位于观察窗106左侧的控制器7。
39.本实施例中：该装置运行时，通过控制器7方便控制该装置的运行与关闭。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：对岩棉管切割时，将岩棉管穿入外罩104内并放置到两个弧形支撑台102上，开启电动推杆5，电动推杆5带动弧形定位块501向下移动，将保温岩棉管夹紧固定，接着开启气缸3、电机303以及水泵401，气缸3带动切割刀305不断向下移动，电机303带动转轴304以及切割刀305旋转，配合对保温岩棉管进行切割，切割过程中水泵401将水箱4内的水抽入到输送管402内，并通过可伸缩软管403进入到安装壳404内，并通过倾斜喷头405喷出，对切割产生的粉尘进行降尘，并对切割后的保温岩棉管切割面处残留的粉尘进行冲洗，冲洗降尘的废水以及切割产生的岩棉管废渣均通过落料口101进入到收集箱2内，进入到收集箱2内的岩棉管废渣通过过滤网204过滤到收集抽盒203内，过滤后的废水进入到收集箱2的底部，通过开启阀门202，收集箱2内的废水通过排水管201排出，拉动收集抽盒203对收集的岩棉管废渣清理，切割完成后，控制气缸3、电机303以及水泵401关闭，开启热风机602，产生的热风进入到安装罩601内，并通过出风罩6进入到外罩104内，对岩棉管切割处残留的水分进行烘干。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。