一种软管泵泵体加工定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具技术领域，尤其涉及一种软管泵泵体加工定位夹具。


背景技术：

2.软管泵主要包括驱动器，泵头和软管，它属于转子式容积式泵，是依靠泵中胶管的弹性和转子上的滚轮或滑靴工作的。具有流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转等特点。
3.传统的软管泵加工安装没有很好的操作平台，且没有很好的夹紧定位工具，耗费大量时间和人力，容易使零件加工安装时产生偏差，降低工作效率和产品效果。


技术实现要素：

4.基于现有的软管泵泵体加工时容易产生偏差、费时费力且不易更换角度组装的技术问题，本实用新型提出了一种软管泵泵体加工定位夹具。
5.本实用新型提出的一种软管泵泵体加工定位夹具，包括操作基箱，所述操作基箱的表面固定连接有第一启动开关，所述操作基箱的表面固定连接有第一停止开关，所述操作基箱的内顶壁固定安装有轴承；所述操作基箱的表面设置有调节装置，所述调节装置包括运行电机，所述运行电机的表面与所述操作基箱的内壁固定连接。
6.优选地，所述运行电机的型号为5ik120rgn，所述运行电机通过电线均与所述第一启动开关和第一停止开关电线连接，所述轴承的内圈固定连接有支撑杆，所述运行电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与所述支撑杆的表面固定连接；
7.通过上述技术方案，运行电机的型号为5ik120rgn可调节慢速旋转，且第一齿轮远远小于第二齿轮，并以10:1的比例带动第二齿轮旋转，且支撑杆足以支撑加工平台，帮助工作人员调整合适的加工角度。
8.优选地，所述支撑杆的表面固定连接有加工平台，所述加工平台的表面开设有安装孔，多个所述安装孔以所述加工平台的中线为中心呈对称分布；
9.通过上述技术方案，安装孔的存在为软管泵泵体零件加工时提供了固定性和准确性。
10.优选地，所述加工平台的表面固定连接有位移杆，两个所述位移杆以所述加工平台的中线为中心呈对称分布；
11.通过上述技术方案，对称分布的两个位移杆提供了稳定且同步的滑动轨迹。
12.优选地，所述位移杆的一端固定连接有支撑板，所述位移杆的表面滑动连接有夹紧板；
13.通过上述技术方案，支撑板可以限制夹紧板滑出位移杆，夹紧板可以时加工平台上的软管泵本体零件夹紧固定。
14.优选地，所述支撑板的表面固定连接有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出
轴通过联轴器与所述夹紧板的表面固定连接；
15.通过上述技术方案，伸缩式液压缸的巨大推力可形成强硬的压力，使夹紧板死死压住软管泵泵体零件，使其不易乱动。
16.优选地，所述支撑板的表面固定连接有第二启动开关，所述支撑板的表面固定连接有第二停止开关，所述伸缩式液压缸通过电线均与所述第二启动开关和所述第二停止开关电性连接；
17.通过上述技术方案，通过电性连接的伸缩式液压缸，能更好地控制所需要夹紧的宽度和力度。
18.本实用新型中的有益效果为：
19.通过设置操作基箱表面的调节装置，包括运行电机、支撑杆、加工平台、安装孔等，工作人员将所需安装的软管泵泵体零件通过对准相应的安装孔放置在加工平台上，启动伸缩式液压缸，通过它的推力将夹紧板推向加工平台，以此来夹紧加工平台上的零件使其固定不动，启动运行电机可以旋转整个加工平台来调整安装角度，从而解决了加工软管泵零件时难以对准固定、费时费力且不能多角度进行加工的问题。
附图说明
20.图1为一种软管泵泵体加工定位夹具的结构示意图；
21.图2为一种软管泵泵体加工定位夹具的操作基箱结构的剖视图；
22.图3为一种软管泵泵体加工定位夹具的操作基箱结构的俯视图。
23.图中：1、操作基箱；2、第一启动开关；3、第一停止开关；4、轴承；5、运行电机；6、支撑杆；7、加工平台；8、安装孔；9、位移杆；10、支撑板；11、夹紧板；12、伸缩式液压缸；13、第二启动开关；14、第二停止开关。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-3，一种软管泵泵体加工定位夹具，包括操作基箱1，操作基箱1的表面固定连接有第一启动开关2，操作基箱1的表面固定连接有第一停止开关3，操作基箱1的内顶壁固定安装有轴承4；操作基箱1的表面设置有调节装置，调节装置包括运行电机5，运行电机5的表面与操作基箱1的内壁固定连接。
26.进一步地，所述运行电机5的型号为5ik120rgn，所述运行电机5通过电线均与所述第一启动开关2和第一停止开关3电线连接，所述轴承4的内圈固定连接有支撑杆6，所述运行电机5的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与所述支撑杆6的表面固定连接；
27.通过上述技术方案，运行电机5的型号为5ik120rgn可调节慢速旋转，且第一齿轮远远小于第二齿轮，并以10:1的比例带动第二齿轮旋转，且支撑杆6足以支撑加工平台7，帮助工作人员调整合适的加工角度。
28.进一步地，支撑杆6的表面固定连接有加工平台7，加工平台7的表面开设有安装孔
8，多个安装孔8以加工平台7的中线为中心呈对称分布；
29.通过上述技术方案，安装孔8的存在为软管泵泵体零件加工时提供了固定性和准确性。
30.进一步地，加工平台7的表面固定连接有位移杆9，两个位移杆9以加工平台7的中线为中心呈对称分布；
31.通过上述技术方案，对称分布的两个位移杆9提供了稳定且同步的滑动轨迹。
32.进一步地，位移杆9的一端固定连接有支撑板10，位移杆9的表面滑动连接有夹紧板11；
33.通过上述技术方案，支撑板10可以限制夹紧板11滑出位移杆9，夹紧板11可以时加工平台7上的软管泵本体零件夹紧固定。
34.进一步地，支撑板10的表面固定连接有伸缩式液压缸12，伸缩式液压缸12的输出轴通过联轴器与夹紧板11的表面固定连接；
35.通过上述技术方案，伸缩式液压缸12的巨大推力可形成强硬的压力，使夹紧板11死死压住软管泵泵体零件，使其不易乱动。
36.进一步地，支撑板10的表面固定连接有第二启动开关13，支撑板10的表面固定连接有第二停止开关14，伸缩式液压缸12通过电线均与第二启动开关13和第二停止开关14电性连接；
37.通过上述技术方案，通过电性连接的伸缩式液压缸12，能更好地控制所需要夹紧的宽度和力度；工作人员将所需安装的软管泵泵体零件通过对准相应的安装孔8放置在加工平台7上，启动伸缩式液压缸12，通过它的推力将夹紧板11推向加工平台7，以此来夹紧加工平台7上的零件使其固定不动，启动运行电机5可以旋转整个加工平台7来调整安装角度，从而解决了加工软管泵零件时难以对准固定、费时费力且不能多角度进行加工的问题。
38.工作原理：步骤一，工作人员先将所需安装的软管泵泵体零件安置在加工平台7上，并对准加工平台7上相应的安装孔8，接着开启第二启动开关13，使伸缩式液压缸12运作来带动夹紧板11向加工平台7往下压去，直至与所需安装零件接触压紧，则可开启第二停止开关14，此时已夹紧所需安装的软管泵泵体零件。
39.步骤二，当工作人员需要调整角度进行安装时，可开启第一启动开关2让运行电机5开始运作，此时支撑杆6带动整个加工平台7及以上的部位进行旋转转动，找到合适角度时可开启第一停止开关3，从而便于工作人员寻找合适角度进行安装。
40.步骤三，当所需安装零件组装完毕后，工作人员即可取下加工好的零件，收拾好装置并储存保管，方便下次使用。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。