一种便于物料剥离的透孔刀具的制作方法

1.本实用新型涉及模切加工领域，尤其是涉及一种便于物料剥离的透孔刀具。


背景技术：

2.在传统模切基础辅助材料的搭配过程中，我们局限于各种材料剥离克重及材料材质的搭配来进行模切选材，以达到较好的模切效果和产品使用效果，但是在实际生产中，因产品尺寸偏小或粘性太高或离型材料剥离力已到极限值，仍然存在剥离不良的情况，为了提高产品的剥离良率，透孔刀具应运而生。
3.目前，透孔刀具就是在普通刀具上开设多排多列的异形小孔，在生产过程中，透孔刀具套设于转杆上，转杆转动连接于机架上，机架上还安装有与透孔刀具相抵接的压辊，底纸与产品从透孔刀具与压辊之间穿过，会在原有底纸形状基础上，根据产品形状特征，切出相对于产品形状有利于产品与底纸剥离的多排多列异形小孔，利用了物理性大量减少接触面积以减少粘接力的原理，根据实际情况最大化减小产品与底纸之间的剥离力，在现有可选材料限制的情况下确保产品与底纸的顺利剥离，从而提高产品的良率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于透孔刀具上有较多的异形小孔，导致透孔刀具强度低，易变形，所以需要定期对透孔刀具进行更换，但是对整个透孔刀具进行更换，操作繁琐，成本较高。


技术实现要素：

5.为了改善更换整个透孔刀具，操作繁琐，成本较高的问题，本技术提供一种便于物料剥离的透孔刀具，本实用新型在使用时，通过转筒与刀辊的设置，刀辊套设于转筒上，降低了刀辊的重量与体积，节省了原材料，降低了生产成本，此外，刀辊通过固定组件固定于转筒上，拆装便捷，省时省力。
6.本技术提供的一种便于物料剥离的透孔刀具采用如下的技术方案：
7.一种便于物料剥离的透孔刀具，包括：转杆以及套设于转杆上的转筒，所述转筒的长度小于转杆的长度，所述转筒上套设有刀辊，所述转筒上连接有凸条，所述凸条与转筒的延伸方向相同，所述刀辊上设有用于容纳凸条的容纳槽，所述转筒上设有用于固定刀辊的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，刀辊套设于转筒上，降低了刀辊的重量与体积，节省了原材料，降低了生产成本，安装刀辊时，将凸条与容纳槽对齐，将刀辊滑入转筒上，再通过固定组件将刀辊固定住，拆装便捷，省时省力。
9.本实用新型进一步设置：所述固定组件包括设于凸条上的通孔，所述通孔与凸条的延伸方向相垂直，所述通孔内滑动连接有两对称的滑块，所述凸条上设有对滑块进行限位的限位组件，所述凸条上设有用于驱动滑块移动的驱动组件，所述刀辊上设有两对称的用于容纳滑块的凹槽。
10.通过采用上述技术方案，限位组件的设置，自然状态时，两滑块抵接在一起，将刀
辊套设于转筒上后，通孔与凹槽对齐，通过驱动组件驱动两滑块朝相远离的方向滑动，两滑块分别滑向两凹槽中，滑块滑动到位后，滑块部分位于通孔内，部分位于凹槽内，刀辊被固定于转筒上。
11.本实用新型进一步设置：所述限位组件包括连接于滑块上的限位块，所述通孔的内壁上设有两对称的用于容纳限位块的限位槽，所述限位槽与凸条的延伸方向相垂直，所述限位块与限位槽的内壁之间连接有第一弹簧。
12.通过采用上述技术方案，自然状态下，第一弹簧处于压缩状态，由于受到第一弹簧回复力的作用，限位块抵接于限位槽的内壁上，两滑块抵接在一起位于通孔中央。
13.本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括设于凸条端部的螺纹孔，所述螺纹孔与凸条的延伸方向相同，所述螺纹孔与通孔相连通，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，两所述滑块相靠近的一侧均设有第一斜边。
14.通过采用上述技术方案，将螺栓旋入螺纹孔内，螺栓底部抵接于两滑块的第一斜边上并沿第一斜边滑动，滑块受到了一个朝向凹槽的力，进而朝向凹槽滑动。
15.本实用新型进一步设置：所述凸条上设有第一定位槽，所述第一定位槽与凸条的延伸方向相垂直，所述第一定位槽的内壁上连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一定位槽内壁的一端连接有底板，所述底板滑动位于第一定位槽内，所述底板远离第二弹簧的一端连接有定位块，所述定位块远离底板的一侧设有两对称的第二斜边，所述刀辊的内壁上设有用于容纳定位块的第二定位槽。
16.通过采用上述技术方案，自然状态时，底板位于第一定位槽内，定位块部分位于第一定位槽内，部分位于第一定位槽外，刀辊沿转筒滑入时，刀辊的侧边抵接于第二斜边上并沿第二斜边滑动，刀辊对定位块施加了一个朝向第一定位槽的力，随着刀辊的滑动，定位块进入第一定位槽内，当第一定位槽与第二定位槽对齐时，定位块受到第二弹簧回复力的作用而回弹，部分进入第二定位槽中，部分位于第一定位槽内，刀辊被定位住。
17.本实用新型进一步设置：所述第一定位槽的内壁上连接有用于限制底板位置的限位条。
18.通过采用上述技术方案，限位条的设置，避免由于第一弹簧弹力的作用，底板从第一定位槽中脱出。
19.本实用新型进一步设置：所述凸条的外侧边缘上设有圆弧倒角。
20.通过采用上述技术方案，起导向作用，使刀辊更易滑入转筒上。
21.本实用新型进一步设置：所述凸条端部设有用于容纳螺栓上螺帽的沉头槽。
22.通过采用上述技术方案，将螺栓旋入螺纹孔内，螺帽进入沉头槽中，确保了转筒表面的平整度，避免转筒转动的过程中出现与机架相互干涉的情况。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、通过转筒的设置，转筒套设于转杆上，刀辊套设于转筒上，减小了刀辊的重量与体积，节省了生产刀辊的材料，降低了生产成本。
25.2、通过固定组件的设置，安装刀辊时，将刀辊沿转筒上的凸条滑入，然后通过固定组件将刀辊固定住，固定牢固，拆装便捷，省时省力。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的刀辊水平局部剖视图；
28.图3是本实用新型实施例的刀辊竖直局部剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、转杆；2、转筒；3、刀辊；4、凸条；41、通孔；42、滑块；43、凹槽；44、限位块；45、限位槽；46、第一弹簧；47、螺纹孔；48、螺栓；49、第一斜边；5、容纳槽；61、第一定位槽；62、第二弹簧；63、底板；64、定位块；65、第二斜边；66、第二定位槽；67、限位条；7、沉头槽；81、机架；82、物料出料辊；84、压辊；85、物料收料辊；86、物料；87、底纸出料辊；88、底纸收料辊；89、底纸。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本实施例：一种便于物料剥离的透孔刀具，参照图1和图3，包括：机架81以及安装于机架81上的物料出料辊82，机架81上位于物料出料辊82一侧安装有刀辊3，机架81上位于刀辊3下方安装有压辊84，压辊84与刀辊3相互抵接在一起，机架81上位于刀辊3一侧安装有物料收料辊85，物料出料辊82上缠绕有待加工的物料86，物料86从刀辊3与压辊84之间穿过后缠绕于物料收料辊85上。
33.机架81上位于物料出料辊82下方安装有底纸出料辊87，机架81上位于物料收料辊85下方安装有底纸收料辊88，底纸出料辊87上缠绕有底纸89，底纸89从刀辊3与压辊84之间穿过后缠绕于底纸收料辊88上，底纸89与物料86同时从刀辊3与压辊84之间穿过，底纸89对物料86起支撑作用。
34.其中，刀辊3套设于转筒2上，转筒2与刀辊3等长，转筒2套设于转杆1上，转筒2的长度小于转杆1的长度，转杆1转动连接于机架81上，转筒2的外壁上焊接有凸条4，凸条4的外侧边缘上设有圆弧倒角，这样设置的好处在于，使刀辊3更易滑入转筒2上，凸条4与转筒2的延伸方向相同，凸条4与转筒2等长，刀辊3上沿刀辊3延伸方向开设有容纳槽5，凸条4位于容纳槽5内。
35.安装刀辊3时，首先将凸条4与容纳槽5对齐，然后将刀辊3沿转筒2上的凸条4滑入转筒2，为了对刀辊3进行定位，本实施例中，凸条4上开设有第一定位槽61，第一定位槽61为矩形槽，第一定位槽61位于凸条4上靠近端部处，第一定位槽61与凸条4的延伸方向相垂直，第一定位槽61的内壁上固定连接有第二弹簧62，第二弹簧62远离第一定位槽61内壁的一端固定连接有底板63，底板63滑动位于第一定位槽61内。
36.为了避免底板63从第一定位槽61中脱出，第一定位槽61内靠近顶部处环设有限位条67，底板63远离第二弹簧62的一端连接有定位块64，定位块64与底板63一体成型，自然状态时，第二弹簧62处于压缩状态，底板63抵接于限位条67上，定位块64部分位于第一定位槽61内，部分位于第一定位槽61外，此外，定位块64远离底板63的一侧设有两对称的第二斜边65，刀辊3的内壁上开设有第二定位槽66，第二定位槽66可容纳定位块64。
37.刀辊3沿转筒2上的凸条4滑入时，刀辊3的侧边抵接于第二斜边65上并沿第二斜边65滑动，对定位块64施加了一个朝向第一定位槽61的力，随着刀辊3的滑动，定位块64进入第一定位槽61中，此时，第二弹簧62处于压缩状态，当第一定位槽61与第二定位槽66对齐
时，由于第二弹簧62回复力的作用，定位块64回弹，部分进入第二定位槽66中，部分位于第一定位槽61内，刀辊3被定位住，更换刀辊3时，直接将刀辊3滑出即可。
38.参照图1和图2，为了将刀辊3固定住，本实施例中，凸条4两端均开设有矩形通孔41，通孔41与凸条4的延伸方向相垂直，通孔41内滑动连接有两对称的滑块42，滑块42上连接有限位块44，通孔41的内壁上开设有两对称的限位槽45，限位槽45与凸条4的延伸方向相垂直，限位块44位于限位槽45内，两限位块44相远离的一侧与限位槽45的内壁之间固定连接有第一弹簧46，自然状态时，第一弹簧46处于压缩状态，限位块44抵接于限位槽45的内壁上，两滑块42抵接在一起位于通孔41中央，此外，刀辊3上开设有两对称的凹槽43，凹槽43与通孔41相对应。
39.为了驱动滑块42移动，本实施例中，凸条4端部开设有螺纹孔47，螺纹孔47与凸条4的延伸方向相同，螺纹孔47与通孔41相连通，螺纹孔47内螺纹连接有螺栓48，凸条4端部开设有沉头槽7，两滑块42相靠近的一侧均设有第一斜边49，螺栓48底部抵接于第一斜边49上。
40.刀辊3被定位住后，通孔41与凹槽43对齐，将螺栓48旋入螺纹孔47中，螺栓48底部抵接于第一斜边49上并沿第一斜边49滑动，螺栓48对滑块42施加了一个朝向凹槽43的力，两滑块42朝相远离的方向滑动，滑动到位后，滑块42部分位于凹槽43内，部分位于通孔41内，刀辊3被固定住，拆卸刀辊3时，将螺栓48从螺纹孔47中旋出即可。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。