一种直线电机外壳夹持安装座的制作方法

1.本技术涉及直线电机技术领域，尤其涉及一种直线电机外壳夹持安装座。


背景技术：

2.直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达。最常用的直线电机类型是平板式和u型槽式，和管式。线圈的典型组成是三相，由霍尔元件实现无刷换相。直线电机在进行安装时或检查检测使用时，需要通过夹持装置进行夹持。
3.但目前夹持安装座不易进行直线电机外接的夹持，夹持固定所需的驱动力可能较大，劳动强度高，同时不易从多个方向外壳的夹持，夹持的效果不佳，从而影响使用或者检测。


技术实现要素：

4.本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种直线电机外壳夹持安装座，实现对直线电机外壳多方位的夹持以及夹持或解除夹持的驱动力较低，解决现有夹持效果不佳的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例提出了一种直线电机外壳夹持安装座，包括底座、活动板以及固定安装在底座一侧减速驱动机构，所述底座的两侧均转动连接有一个螺杆，两个所述螺杆之间固定连接有短轴，所述活动板的数目为两个，两个所述活动板的板面上进开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述活动板的底部固定连接有导向块，所述导向块与开设在底座上的导向槽滑动连接，两个所述活动板的顶部均固定连接有夹座；所述夹座的上方设置有下压夹持机构。
6.进一步地，所述底座的底部开设有多个均匀分布的安装孔。
7.进一步地，所述减速驱动机构包括第一保护壳、摇杆、第一蜗杆、第一蜗轮和连接轴，所述第一保护壳与底座侧壁固定连接，所述第一蜗杆和连接轴均转动安装在第一保护壳的内部，所述连接轴固定套接有蜗轮，所述蜗轮与第一蜗杆啮合连接，所述第一蜗杆的一端固定连接有摇杆，所述摇杆转动安装在第一保护壳的前端处，所述连接轴的一端与一个所述螺杆的端部固定连接。
8.进一步地，所述下压夹持机构包括第二保护壳、旋钮、第二蜗杆、转轴、第二蜗轮、螺纹管、方杆、螺纹压杆和橡胶垫片，所述螺纹管固定嵌合安装在夹座上，所述螺纹管的顶端固定连接有第二保护壳，所述第二保护壳的内部转动安装有第二蜗杆和转轴，所述转轴上固定套接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合连接，所述第二蜗杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮转动安装在第二保护壳的前端，所述转轴的底端固定连接有方杆，所述螺纹管螺纹连接有螺纹压杆，所述螺纹压杆的底端固定粘接有橡胶垫片，所述螺纹压杆的中部沿长度方向开设有方孔，所述方孔与方杆间隙配合连接。
9.进一步地，所述导向块的数目为两个，所述导向块为矩形块状结构。
10.本技术实施例通过提出一种直线电机外壳夹持安装座，可用于直线电机外壳的夹持固定，可用于直线电机的固定安装或进行检查时的固定，其夹持安装较为便捷，通过减速驱动机构和下压夹持机构进行夹持驱动，其夹持驱动的驱动力较小，便于进行夹持操作，劳动强度较低，同时可进行横向以及竖向上的双向夹持，夹持效果较好，其横向夹持间距和竖向夹持间距可调，从而在一定范围内适用于不同高度、宽度直线电机外壳的夹持。
附图说明
11.图1是本技术实施例的直线电机外壳夹持安装座的整体结构示意图；
12.图2是本技术实施例的第一保护壳内部的结构示意图；
13.图3是本技术实施例的下压夹持机构的结构示意图；
14.图4是本技术实施例的活动板侧视结构示意图。
15.【附图标记说明】
16.图中：1-底座，2-第一保护壳，3-摇杆，4-螺杆，5-活动板，6-安装孔，7-导向槽，8-导向块，9-夹座，10-橡胶垫，11-螺纹管，12-第二保护壳，13-旋钮，14-第一蜗杆，15-第一蜗轮，16-连接轴，17-第二蜗杆，18-转轴，19-第二蜗轮，20-方杆，21-螺纹压杆，22-橡胶垫片，23-方孔，24-螺纹孔。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
18.本技术实施例中若有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，在本技术中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
20.请参照图1，本技术实施例提供一种直线电机外壳夹持安装座，包括底座1、活动板5以及固定安装在底座1一侧减速驱动机构，所述底座1的两侧均转动连接有一个螺杆4，两个所述螺杆4之间固定连接有短轴，所述活动板5的数目为两个，两个所述活动板5的板面上开设有螺纹孔24，所述螺纹孔24与螺杆4螺纹连接，所述活动板5的底部固定连接有导向块8，所述导向块8与开设在底座1上的导向槽7滑动连接，两个所述活动板5的顶部均固定连接有夹座9；所述夹座9的上方设置有下压夹持机构，所述夹座9的内侧固定粘接有橡胶垫10。
21.具体应用中，如图1-3所示，其中转动摇杆3可通过减速驱动机构进行传动，可驱动两个螺杆4和短轴一起进行同步转动，两个螺杆4的螺纹旋向相反，相对应的螺纹孔24与螺杆4相适配，活动板5通过导向块8和导向槽7的导向，两个活动板5可进行相反方向的移动，可相互靠近，或者远离，相互靠近时，通过两个夹座9可进行横向上的夹持，相互远离时，可解除横向上的夹持。
22.此实施例中，还具有下压夹持机构，可进行竖向上的压紧，提供竖向上的夹持作
用，提供双向、多方位的夹持，提高了夹持的效果，橡胶垫10用于夹持时的填充。
23.优选的，所述底座1的底部开设有多个均匀分布的安装孔6，提供了安装的位置，用于固定安装在外部的安装面上。
24.在一些实施例中，如图2所示，所述减速驱动机构包括第一保护壳2、摇杆3、第一蜗杆14、第一蜗轮15和连接轴16，所述第一保护壳2与底座1侧壁固定连接，所述第一蜗杆14和连接轴16均转动安装在第一保护壳2的内部，所述连接轴16固定套接有蜗轮，所述蜗轮与第一蜗杆14啮合连接，所述第一蜗杆14的一端固定连接有摇杆3，所述摇杆3转动安装在第一保护壳2的前端处，所述连接轴16的一端与一个所述螺杆4的端部固定连接，通过摇动摇杆3，可驱动第一蜗杆14进行转动，通过第一蜗杆14与第一蜗轮15的啮合传动，可驱动连接轴16进行转动，连接轴16带动螺杆4转动，实现减速传动，降低驱动所需的驱动力，人工的劳动强度较低。
25.在一些实施例中，如图3所示，所述下压夹持机构包括第二保护壳12、旋钮13、第二蜗杆17、转轴18、第二蜗轮19、螺纹管11、方杆20、螺纹压杆21和橡胶垫片22，所述螺纹管11固定嵌合安装在夹座9上，所述螺纹管11的顶端固定连接有第二保护壳12，所述第二保护壳12的内部转动安装有第二蜗杆17和转轴18，所述转轴18上固定套接有第二蜗轮19，所述第二蜗轮19与第二蜗杆17啮合连接，所述第二蜗杆17的一端固定连接有旋钮13，所述旋钮13转动安装在第二保护壳12的前端，所述转轴18的底端固定连接有方杆20，所述螺纹管11螺纹连接有螺纹压杆21，所述螺纹压杆21的底端固定粘接有橡胶垫片22，所述螺纹压杆21的中部沿长度方向开设有方孔23，所述方孔23与方杆20间隙配合连接，通过转动旋钮13，可使得第二蜗杆17进行转动，通过第二蜗杆17与第二蜗轮19的啮合传动，可使得转轴18进行转动，通过方杆20带动螺纹压杆21关于螺纹管11进行转动，螺纹压杆21可进行竖向移动，可进行压紧直线电机外壳或松开直线电机外壳，实现竖向的夹紧，方杆20与螺纹压杆21之间采用方孔23进行间隙配合连接，两者之间可进行相对的竖向移动，方杆2不影响螺纹压杆21的竖向移动。
26.进一步地，如图4所示，所述导向块8的数目为两个，所述导向块8为矩形块状结构，通过多个导向块8，提高了导向的效果，保障了活动板5进行横向移动。
27.本技术实施例通过提出一种直线电机外壳夹持安装座，可用于直线电机外壳的夹持固定，可用于直线电机的固定安装或进行检查时的固定，其夹持安装较为便捷，通过减速驱动机构和下压夹持机构进行夹持驱动，其夹持驱动的驱动力较小，便于进行夹持操作，劳动强度较低，同时可进行横向以及竖向上的双向夹持，夹持效果较好，其横向夹持间距和竖向夹持间距可调，从而在一定范围内适用于不同高度、宽度直线电机外壳的夹持。
28.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。