一种密封圈安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及安装设备领域，具体是一种密封圈安装装置。


背景技术：

2.密封圈可避免液体从邻近的融合面的间隙中泄漏出来，也可避免外部灰尘与水等杂质侵入机械设备零部件，是工业生产中持续运作的技术性商品。
3.在较多设备使用过程中，其中的零配件都需安装密封圈，才可以处于正常的工作状态，因此在生产零件的过程中，可使用安装设备将密封圈进行装配，以便于后续安装至设备上进行使用。
4.目前的密封圈安装装置是将料体投送至设备内部，紧接着将需要装配的零件与其对接，将顶出的密封圈安装在零件上，但由于不同批次的料体存在差异，当遇到瑕疵状况时，易使其在装置下料的过程中，产生堵塞的现象，由于不能及时地将端板拆除，对内部进行检修，给操作者带来了不便；因此，针对上述问题提出一种密封圈安装装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了目前的密封圈安装装置不能及时地将端板拆除的问题，本实用新型提出一种密封圈安装装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种密封圈安装装置，包括设置在装置台架上的安装设备；所述安装设备前端设置有装置台架，且安装设备内部设置有贯穿于装置台架的安装杆体；
7.所述装置台架与安装设备之间设置有拆装机构，所述拆装机构包括连接件、斜形卡块和连接板，所述连接件安装于端盖的上下两端，所述端盖和连接件皆卡接在安装设备前端设置相匹配的槽内，所述安装设备前端上下两端皆对称开设有活动腔，所述活动腔内侧设置有滑轨，所述活动腔内部滑动连接有滑块，且滑块与限位弹簧之间设置有限位弹簧；所述斜形卡块安装于滑块的另一端，所述连接件内部开设有斜形卡槽，且斜形卡块插设在相匹配的斜形卡槽内部，所述斜形卡块背离滑块的一端安装有连接轴，且连接板安装于连接轴背离斜形卡块的一端；所述连接板远离连接轴的一端安装有拉板，所述活动腔与连接轴之间设置有稳定结构，通过拆装机构的设计，可将端盖进行拆除。
8.优选的，所述稳定结构包括稳定框体和稳定杆，所述稳定框体安装于活动腔内壁，所述稳定杆活动安装在稳定框体的内部，且稳定杆背离稳定框体的一端安装在连接轴外壁；所述稳定杆上安装有l形移动板，且l形移动板的另一端贯穿于稳定框体槽内安装在连接板内侧壁，可提升斜形卡块整体结构在进行移动过程中的稳定性。
9.优选的，所述斜形卡槽内壁胶粘有橡胶球，且橡胶球的另一端插设在斜形卡块上设置相匹配的槽内，可提高斜形卡块连接处的稳固性。
10.优选的，所述连接轴背离稳定杆的一端胶粘有缓冲垫，且缓冲垫的材质为橡胶材质，能对受到的挤压力进行缓冲处理。
11.优选的，所述装置台架上设置有集料机构，所述集料机构包括存料深槽、储物框和装配板件，所述存料深槽开设于装置台架上表面的中部，所述装置台架顶端两侧皆开设有内凹口，且储物框活动安装在相匹配的内凹口内部；所述储物框内壁胶粘有防护软垫，且防护软垫的材质为橡胶材质；所述装配板件安装于储物框的外侧壁，所述装置台架顶端两侧开设有定位孔洞，所述装配板件内部活动插设有定位杆，且定位杆的另一端插设在相匹配的定位孔洞内部，通过集料机构的设计，以便于对安装密封圈的零件进行收集操作。
12.优选的，所述储物框底端两侧皆通过轴承活动安装有滚轮，且滚轮的另一端与内凹口内壁处于相互贴合的状态，提高了储物框在移动过程中的顺畅性。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.通过向远离端盖的一端拉动拉板，使得连接轴在活动腔内部进行移动，带动斜形卡块向远离连接件的一端进行移动，对橡胶球挤压，使其产生形变而后脱离与斜形卡块槽内的锁定状态，而后在斜形卡块移动的过程中，对限位弹簧挤压，使其产出形变后，带动斜形卡块脱离与斜形卡槽内部的插设状态，当斜形卡块脱离与斜形卡槽之间卡合状态时，此时连接件可处于活动的状态，此时可向远离安装设备的一端拉动端盖整体，使其随同连接件同时脱离与装置台架槽内的卡接状态，此时可将端盖整体进行拆除，通过拆装机构的设计，将端盖进行拆除后，可及时地对装置台架内部进行检查检修，给操作者带来了一定的便利；
15.2.通过在装置台架上表面开设有存料深槽，可对需安装密封圈的零件进行存放，同时在装置台架上方的两侧设置有储物框，可对安装后的零件进行收集，同时在储物框内部加设有防护软垫，其中防护软垫的材质为橡胶设计，可减少零件与储物框内壁直接接触，而后产生磨损的情况，在对零件收集完成后，此时通过向上抽拉定位杆，使其在装配板件的槽内进行活动，而后脱离与定位孔洞之间的锁定状态，从而对储物框进行拿取，通过集料机构的设计，以便于对安装密封圈的零件进行收集操作，同时可节省工作人员的收集时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体图；
18.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
19.图3为实施例一安装设备和端盖处的侧视剖面局部结构示意图；
20.图4为实施例一图2中a处的放大结构示意图；
21.图5为实施例一图3中b处的放大结构示意图；
22.图6为实施例一图5中c处的放大结构示意图；
23.图7为实施例二的局部剖面结构示意图。
24.图中：1、装置台架；101、存料深槽；102、内凹口；103、储物框；104、防护软垫；105、滚轮；106、装配板件；107、定位杆；108、定位孔洞；109、导料板；2、安装设备；201、安装杆体；3、端盖；301、连接件；302、活动腔；303、滑轨；304、限位弹簧；305、滑块；306、斜形卡块；307、
斜形卡槽；308、橡胶球；309、连接轴；310、连接板；311、拉板；312、缓冲垫；313、稳定杆；314、稳定框体；315、l形移动板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-6所示，一种密封圈安装装置，包括设置在装置台架1上的安装设备2；所述安装设备2前端设置有装置台架1，且安装设备2内部设置有贯穿于装置台架1的安装杆体201；
28.所述装置台架1与安装设备2之间设置有拆装机构，所述拆装机构包括连接件301、斜形卡块306和连接板310，所述连接件301安装于端盖3的上下两端，所述端盖3和连接件301皆卡接在安装设备2前端设置相匹配的槽内，所述安装设备2前端上下两端皆对称开设有活动腔302，所述活动腔302内侧设置有滑轨303，所述活动腔302内部滑动连接有滑块305，且滑块305与限位弹簧304之间设置有限位弹簧304；所述斜形卡块306安装于滑块305的另一端，所述连接件301内部开设有斜形卡槽307，且斜形卡块306插设在相匹配的斜形卡槽307内部，所述斜形卡块306背离滑块305的一端安装有连接轴309，且连接板310安装于连接轴309背离斜形卡块306的一端；所述连接板310远离连接轴309的一端安装有拉板311，所述活动腔302与连接轴309之间设置有稳定结构；工作时，通过向远离端盖3的一端拉动拉板311，由于连接板310、拉板311和连接轴309之间处于一体式结构设计，进而在拉板311向远离端盖3的一端进行移动的过程中，可带动连接板310随其同时进行移动，此时连接轴309在活动腔302内部进行移动，由于滑块305滑动连接在滑轨303内部，进而在力的作用下，带动滑块305在滑轨303内部进行移动，由于滑块305与斜形卡块306之间处于相连的状态，同时斜形卡块306与连接轴309背离连接板310的一端处于相连的状态，进而在滑块305移动的过程中，可带动斜形卡块306向远离连接件301的一端进行移动，对橡胶球308挤压，由于橡胶球308的材质为橡胶设计，在受到挤压力的作用下，使其产生形变而后脱离与斜形卡块306槽内的锁定状态，而后在斜形卡块306移动的过程中，对限位弹簧304挤压，使其产出形变后，带动斜形卡块306脱离与斜形卡槽307内部的插设状态，当斜形卡块306脱离与斜形卡槽307之间卡合状态时，此时连接件301可处于活动的状态，由于连接件301与端盖3之间为固定式连接状态，同时安装杆体201贯穿于端盖3安装于安装设备2内部，此时可向远离安装设备2的一端拉动端盖3整体，使其随同连接件301同时脱离与装置台架1槽内的卡接状态，此时可将端盖3整体进行拆除，可对装置台架1内部的安装杆体201处进行检修，由于不同批次的料体存在差异，当遇到瑕疵状况时，易使其在装置台架1内部下料的过程中，产生堵塞的现象，进而影响到安装杆体201的顶出效果，通过将端盖3整体进行拆除，此时可及时地对装置台架1内部进行检查维修，给操作者带来了一定的便利。
29.所述稳定结构包括稳定框体314和稳定杆313，所述稳定框体314安装于活动腔302内壁，所述稳定杆313活动安装在稳定框体314的内部，且稳定杆313背离稳定框体314的一
端安装在连接轴309外壁；所述稳定杆313上安装有l形移动板315，且l形移动板315的另一端贯穿于稳定框体314槽内安装在连接板310内侧壁；工作时，通过稳定结构的设计，当斜形卡块306在活动腔302内部向远离连接件301的一端进行移动时，使得稳定杆313与其进行同向运动，由于拉板311活动安装在稳定框体314的内部，进而在拉板311移动的过程中，使其在稳定框体314内部进行活动，由于稳定杆313与连接板310之间通过l形移动板315进行连接，其中l形移动板315是贯穿于稳定框体314外壁槽内的，此时在稳定杆313进行移动的过程中，可带动l形移动板315随同连接板310在稳定框体314槽内进行移动，通过该设计，可提升斜形卡块306整体结构在进行移动过程中的稳定性，提高了装置的整体操作效果。
30.所述斜形卡槽307内壁胶粘有橡胶球308，且橡胶球308的另一端插设在斜形卡块306上设置相匹配的槽内；工作时，在滑块305移动的过程中，可带动斜形卡块306向远离连接件301的一端进行移动，对橡胶球308挤压，其中橡胶球308的材质为橡胶设计，具有一定的弹性，进而在受到挤压力的作用下，使其产生形变，而后脱离与斜形卡块306槽内的锁定状态，当橡胶球308插设在斜形卡块306上设置相匹配的槽内时，此时可提高斜形卡块306连接处的稳固性。
31.所述连接轴309背离稳定杆313的一端胶粘有缓冲垫312，且缓冲垫312的材质为橡胶材质；工作时，在拉板311向远离连接件301的一端进行移动的过程中，使得连接板310、连接轴309和斜形卡块306整体结构随同拉板311同向运动，由于滑块305滑动连接在滑轨303内部，其中滑块305与斜形卡块306为固定式连接，进而在其进行移动的过程中，带动滑块305同时进行移动，对限位弹簧304挤压，此时停止作用力，使得限位弹簧304产生弹性形变而后恢复原状，通过缓冲垫312的设计，其中缓冲垫312为橡胶材质，具有一定的弹性，此时在弹力的作用下，可在连接轴309与活动腔302之间产生碰撞的过程中，使之缓冲垫312与活动腔302内壁首先接触，从而承受一定的作用力，对受到的挤压力进行缓冲处理。
32.所述装置台架1上设置有集料机构，所述集料机构包括存料深槽101、储物框103和装配板件106，所述存料深槽101开设于装置台架1上表面的中部，所述装置台架1顶端两侧皆开设有内凹口102，且储物框103活动安装在相匹配的内凹口102内部；所述储物框103内壁胶粘有防护软垫104，且防护软垫104的材质为橡胶材质；所述装配板件106安装于储物框103的外侧壁，所述装置台架1顶端两侧开设有定位孔洞108，所述装配板件106内部活动插设有定位杆107，且定位杆107的另一端插设在相匹配的定位孔洞108内部；工作时，通过在装置台架1上表面开设有存料深槽101，可对需安装密封圈的零件进行存放，同时在装置台架1上方的两侧设置有储物框103，可对安装后的零件进行收集，以便于整理的同时，可节省工作人员的收集时间，同时在储物框103内部加设有防护软垫104，其中防护软垫104的材质为橡胶设计，可减少零件与储物框103内壁直接接触，而后产生磨损的情况，在对零件收集完成后，此时通过向上抽拉定位杆107，使其在装配板件106的槽内进行活动，而后脱离与定位孔洞108之间的锁定状态，将其抽离与装配板件106槽内时，由于装配板件106与防护软垫104之间为固定式安装，此时储物框103处于可活动的状态，此时装配板件106充当手柄，通过手握装配板件106而后向外侧进行拉动，在力的作用下，带动装配板件106进行移动的过程中，可带动储物框103同时进行移动，将其抽离与内凹口102之间的插设状态，对收集后的零件进行后续处理，同时集料机构的设计，可避免在操作过程中零件处于混乱状态，同时可提高装置整体的使用效果。
33.所述储物框103底端两侧皆通过轴承活动安装有滚轮105，且滚轮105的另一端与内凹口102内壁处于相互贴合的状态；工作时，由于滚轮105通过轴承活动安装于储物框103底端的两侧，且滚轮105与内凹口102内壁底端处于相互贴合的状态，进而在储物框103向外侧进行移动的过程中，可使其在内凹口102内壁随其相同方向进行滚动，给储物框103移出的过程中带来了顺畅性。
34.实施例二
35.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述储物框103顶端的一侧固定安装有导料板109，且导料板109为斜坡形设计；工作时，通过将储物框103安装于装置台架1上，此时储物框103应处于安装杆体201下方的两侧，通过导料板109的设计，在将安装好密封圈的零件置于防护软垫104内部时，对其进行引导作用，以避免其外漏至防护软垫104外部。
36.工作原理，通过向远离端盖3的一端拉动拉板311，由于连接板310、拉板311和连接轴309之间处于一体式结构设计，进而在拉板311向远离端盖3的一端进行移动的过程中，可带动连接板310随其同时进行移动，此时连接轴309在活动腔302内部进行移动，由于滑块305滑动连接在滑轨303内部，进而在力的作用下，带动滑块305在滑轨303内部进行移动，由于滑块305与斜形卡块306之间处于相连的状态，同时斜形卡块306与连接轴309背离连接板310的一端处于相连的状态，进而在滑块305移动的过程中，可带动斜形卡块306向远离连接件301的一端进行移动，对橡胶球308挤压，由于橡胶球308的材质为橡胶设计，在受到挤压力的作用下，使其产生形变而后脱离与斜形卡块306槽内的锁定状态，而后在斜形卡块306移动的过程中，对限位弹簧304挤压，使其产出形变后，带动斜形卡块306脱离与斜形卡槽307内部的插设状态，通过稳定结构的设计，当斜形卡块306在活动腔302内部向远离连接件301的一端进行移动时，使得稳定杆313与其进行同向运动，由于拉板311活动安装在稳定框体314的内部，进而在拉板311移动的过程中，使其在稳定框体314内部进行活动，由于稳定杆313与连接板310之间通过l形移动板315进行连接，其中l形移动板315是贯穿于稳定框体314外壁槽内的，此时在稳定杆313进行移动的过程中，可带动l形移动板315随同连接板310在稳定框体314槽内进行移动，通过该设计，可提升斜形卡块306整体结构在进行移动过程中的稳定性，提高了装置的整体操作效果，当斜形卡块306脱离与斜形卡槽307之间卡合状态时，此时连接件301可处于活动的状态，由于连接件301与端盖3之间为固定式连接状态，同时安装杆体201贯穿于端盖3安装于安装设备2内部，此时可向远离安装设备2的一端拉动端盖3整体，使其随同连接件301同时脱离与装置台架1槽内的卡接状态，此时可将端盖3整体进行拆除，可对装置台架1内部的安装杆体201处进行检修，由于不同批次的料体存在差异，当遇到瑕疵状况时，易使其在装置台架1内部下料的过程中，产生堵塞的现象，进而影响到安装杆体201的顶出效果，通过将端盖3整体进行拆除，此时可及时地对装置台架1内部进行检查维修，给操作者带来了一定的便利；
37.通过在装置台架1上表面开设有存料深槽101，可对需安装密封圈的零件进行存放，同时在装置台架1上方的两侧设置有储物框103，可对安装后的零件进行收集，以便于整理的同时，可节省工作人员的收集时间，同时在储物框103内部加设有防护软垫104，其中防护软垫104的材质为橡胶设计，可减少零件与储物框103内壁直接接触，而后产生磨损的情况，在对零件收集完成后，此时通过向上抽拉定位杆107，使其在装配板件106的槽内进行活
动，而后脱离与定位孔洞108之间的锁定状态，将其抽离与装配板件106槽内时，由于装配板件106与防护软垫104之间为固定式安装，此时储物框103处于可活动的状态，此时装配板件106充当手柄，通过手握装配板件106而后向外侧进行拉动，在力的作用下，带动装配板件106进行移动的过程中，可带动储物框103同时进行移动，由于滚轮105通过轴承活动安装于储物框103底端的两侧，且滚轮105与内凹口102内壁底端处于相互贴合的状态，进而在储物框103向外侧进行移动的过程中，可使其在内凹口102内壁随其相同方向进行滚动，给储物框103移出的过程中带来了顺畅性，同时集料机构的设计，可避免在操作过程中零件处于混乱状态，同时可提高装置整体的使用效果。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。