一种零件装配用可调节的转工车的制作方法

1.本实用新型涉及零件装配技术领域，具体为一种零件装配用可调节的转工车。


背景技术：

2.机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程，即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品，简单的产品可由零件直接装配而成，复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配，然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配，在对零件进行装配时为了保证零件不会受到磕碰，同时为了满足使用人员拿取，就需要一种零件装配用可调节的转工车。
3.现有装置在进行工作时将零件放置在转工车进行固定，从而进行运输和存放。
4.但是现有装置在进行工作时不便于对不同尺寸的工件进行固定，在实际使用时需要更换其他型号的转工车进行转运，存在局限性，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件装配用可调节的转工车，解决了现有装置在进行工作时不便于对不同尺寸的工件进行固定，在实际使用时需要更换其他型号的转工车进行转运，存在局限性，降低了工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零件装配用可调节的转工车，包括第一底板，所述第一底板的底部四角处均安装有圆轮，所述第一底板的顶部固接有框架，所述框架的顶部固接有护栏，所述框架的内侧通过螺栓固接有外壳，所述外壳的内侧通过轴承转动相连有四个螺杆，四个所述螺杆的内侧均固接有齿轮，多个所述齿轮的内侧啮合相连，四个所述螺杆的外壁均螺纹相连有套筒，四个所述套筒的外壁与外壳的内壁活动相连，位于上方所述螺杆的外壁上方与框架的顶部通孔间隙配合，位于上方所述螺杆的顶部固接有第一把手，所述套筒的上方设有定位件。
7.优选的，四个所述套筒以框架的中心为基准呈环形等距分布。
8.优选的，所述第一底板的内侧固接有千斤顶，所述千斤顶的输出端固接有第二底板。
9.优选的，所述套筒的顶部固接有方壳，所述方壳的内壁底部凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧固接有弹簧，所述弹簧的一侧与方壳的内壁底部凹槽一侧固定连接，所述滑块的顶部固接有连杆，所述连杆的顶部固接有插销，所述插销的外壁一侧与方壳的一侧通孔间隙配合，所述插销的外壁一侧间隙配合有定位杆，所述定位杆的外壁上方与方壳的顶部通孔间隙配合，所述定位杆的顶部固接有定位件，所述定位件的底部与方壳的顶部相贴合。
10.优选的，所述插销的一端固接有第二把手。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种零件装配用可调节的转工车。具备以下有益效果：该零件
装配用可调节的转工车通过螺杆、套筒和齿轮之间的配合，使用者在改变定位件的相对距离时，转动第一把手即可实现，不需要针对不同型号的工件更换不同种类的转运车，降低了使用成本，解决了现有装置在进行工作时不便于对不同尺寸的工件进行固定，在实际使用时需要更换其他型号的转工车进行转运，存在局限性的问题，提高了工作效率。
13.通过滑块、弹簧和插销之间的配合，使用者在对不同型号的定位件进行更换时，只需要拔下插销即可将定位件取下，整个过程简单快捷，节约了工作时间。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1的外观示意图；
16.图3为图1的俯视图；
17.图4为图1中滑块、弹簧和插销的结构示意图。
18.图中：1、第一底板，2、圆轮，3、圆轮，4、千斤顶，5、第二底板，6、外壳，7、螺杆，8、套筒，9、轴承，10、齿轮，11、第一把手，12、护栏，13、方壳，14、滑块，15、连杆，16、插销，17、弹簧，18、第二把手，19、定位杆，20、定位件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
21.实施例一：由图1-3可知，一种零件装配用可调节的转工车，包括第一底板1，第一底板1的底部四角处均安装有圆轮3，第一底板1的顶部固接有框架2，框架2的顶部固接有护栏12，框架2的内侧通过螺栓固接有外壳6，外壳6的内侧通过轴承9转动相连有四个螺杆7，在转动第一把手11时四个螺杆7可带动套筒8同时向内侧或者外侧运动，具体螺杆7的螺纹方向此处不做限定，可根据实际需要进行配置，实现上述的工作即可，四个螺杆7的内侧均固接有齿轮10，多个齿轮10的内侧啮合相连，四个螺杆7的外壁均螺纹相连有套筒8，四个套筒8的外壁与外壳6的内壁活动相连，位于上方螺杆7的外壁上方与框架2的顶部通孔间隙配合，上方螺杆7可在框架2的顶部通孔内转动，位于上方螺杆7的顶部固接有第一把手11，套筒8的上方设有定位件20；
22.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过螺杆7、套筒8和齿轮10之间的配合，解决了现有装置在进行工作时不便于对不同尺寸的工件进行固定，在实际使用时需要更换其他型号的转工车进行转运，存在局限性的问题，提高了工作效率；
23.进一步的，四个套筒8以框架2的中心为基准呈环形等距分布；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，四个套筒8呈环形等距分布可防止四个套筒8在固定时发生偏移；
25.进一步的，第一底板1的内侧固接有千斤顶4，千斤顶4的输出端固接有第二底板5；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可操作千斤顶4将装置顶起，防止在搬运时装置发生移动；
27.具体的，在使用该零件装配用可调节的转工车时，使用者在改变定位件20的相对距离时，转动第一把手11，第一把手11带动上方螺杆7转动，通过多个齿轮10带动剩余的三个螺杆7同步转动，不需要针对不同型号的工件更换不同种类的转运车，降低了使用成本。
28.实施例二：由图1、2和4可知，套筒8的顶部固接有方壳13，方壳13的内壁底部凹槽滑动卡接有滑块14，滑块14可在方壳13的内壁底部凹槽内运动，滑块14的一侧固接有弹簧17，弹簧17的一侧与方壳13的内壁底部凹槽一侧固定连接，滑块14的顶部固接有连杆15，连杆15的顶部固接有插销16，插销16的外壁一侧与方壳13的一侧通孔间隙配合，插销16的外壁一侧间隙配合有定位杆19，插销16可在定位杆19的通孔内运动，定位杆19的外壁上方与方壳13的顶部通孔间隙配合，定位杆19的顶部固接有定位件20，定位件20的底部与方壳13的顶部相贴合；
29.在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者在对不同型号的定位件20进行更换时，只需要拔下插销16即可将定位件20取下，整个过程简单快捷，节约了工作时间；
30.进一步的，插销16的一端固接有第二把手18；
31.在具体实施过程中，值得特别指出的是，第二把手18可方便使用者拉动插销16；
32.具体的，在上述实施例一的基础上，使用者可拉动第二把手18，第二把手18在运动时可带动插销16运动，插销16脱离定位杆19的通孔后使用者便可将定位件20取出，在安装时，松开第二把手18，在弹簧17的弹性形变下可带动插销16卡接在定位杆19的通孔内进行固定。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。