一种自动化模切设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种自动化模切设备。


背景技术：

2.一些光滑原料板材在进行加工时需要进行模切加工，一般的模切加工设备在进行上料和卸料时均需要使用人工进行操作，人工工作量大，给使用带来不便，并且板材的表面通常较为光滑，在进行取放过程中拿持较为困难，影响取放的效率，影响加工的速度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化模切设备，解决了上诉背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化模切设备，包括支撑底座，所述支撑底座的外侧套接有传动皮带，所述支撑底座的前侧壁并位于中间的位置固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定安装有动力转轴，所述动力转轴的后端贯穿支撑底座并伸至支撑底座的后方，所述动力转轴的后端固定安装有动力凸轮，所述支撑底座的后侧设置有自动上料装置，所述支撑底座的上方设置有模切装置；
7.所述自动上料装置包括定位架、传动转轴、传动凸轮、转动臂、l形杆、吸附座、吸附盘和负压管道，所述支撑底座的后侧壁并位于动力转轴右侧的位置固定安装有定位架，所述定位架的靠后端通过轴承转动安装有传动转轴，所述传动转轴的左端固定安装有传动凸轮，所述动力凸轮与传动凸轮啮合，所述传动转轴的左端固定安装有转动臂，是转动臂的右侧壁并位于靠顶部的位置通过轴承转动安装有l形杆，所述l形杆远离转动臂的一端固定安装有吸附座，所述吸附座的底部安装有吸附盘，所述吸附座的左侧壁安装有负压管道。
8.优选的，所述模切装置包括顶架、电动推杆、切割模具和限位框，所述顶架与支撑底座的顶部并位于中间的位置固定安装，所述电动推杆与顶架的顶部并位于中间的位置固定安装，所述电动推杆的输出端贯穿顶架并伸至顶架的下方，所述切割模具与电动推杆的输出端固定安装，所述限位框与传动皮带的表面固定安装。
9.优选的，所述限位框由橡胶条为原料制成。
10.优选的，所述自动上料装置共有两个，第二个自动上料装置安装在支撑底座的后侧并位于动力转轴左侧的位置。
11.优选的，所述切割模具的底部安装有切割刀具。
12.优选的，所述动力电机为双向伺服电机。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化模切设备，具备以下有益效果：
14.1、该自动化模切设备，通过吸附座、吸附盘和负压管道的配合，将吸附盘贴在原料板材的表面，而后通过负压管道将吸附盘与原料板材接触位置的气体向外抽出，使接触位
置变为负压状态，从而使吸附盘贴在原料板材的表面，从而进行抓取，相对人工抓取的方式提高了抓取的效率和抓取的稳定性。
15.2、该自动化模切设备，通过靠右侧的自动上料装置能够自动将原料抓取至限位框的上方，进行切割完成后通过靠左侧的自动上料装置能够将原料抓取取下，提高了自动化程度，无需人工参与，降低了人工的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
19.其中：1、支撑底座；2、传动皮带；3、动力电机；4、动力转轴；5、动力凸轮；6、定位架；7、传动转轴；8、传动凸轮；9、转动臂；10、l形杆；11、吸附座；12、吸附盘；13、负压管道；14、顶架；15、电动推杆；16、切割模具；17、限位框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种自动化模切设备，包括支撑底座1，支撑底座1的外侧套接有传动皮带2，支撑底座1的前侧壁并位于中间的位置固定安装有动力电机3，动力电机3的输出端固定安装有动力转轴4，动力转轴4的后端贯穿支撑底座1并伸至支撑底座1的后方，动力转轴4的后端固定安装有动力凸轮5，支撑底座1的后侧设置有自动上料装置，支撑底座1的上方设置有模切装置；
22.自动上料装置包括定位架6、传动转轴7、传动凸轮8、转动臂9、l形杆10、吸附座11、吸附盘12和负压管道13，支撑底座1的后侧壁并位于动力转轴4右侧的位置固定安装有定位架6，定位架6的靠后端通过轴承转动安装有传动转轴7，传动转轴7的左端固定安装有传动凸轮8，动力凸轮5与传动凸轮8啮合，传动转轴7的左端固定安装有转动臂9，是转动臂9的右侧壁并位于靠顶部的位置通过轴承转动安装有l形杆10，l形杆10远离转动臂9的一端固定安装有吸附座11，吸附座11的底部安装有吸附盘12，吸附座11的左侧壁安装有负压管道13，通过吸附座11、吸附盘12和负压管道13的配合，将吸附盘12贴在原料板材的表面，而后通过负压管道13将吸附盘12与原料板材接触位置的气体向外抽出，使接触位置变为负压状态，从而使吸附盘12贴在原料板材的表面，从而进行抓取，相对人工抓取的方式提高了抓取的效率和抓取的稳定性。
23.进一步的，模切装置包括顶架14、电动推杆15、切割模具16和限位框17，顶架14与支撑底座1的顶部并位于中间的位置固定安装，电动推杆15与顶架14的顶部并位于中间的位置固定安装，电动推杆15的输出端贯穿顶架14并伸至顶架14的下方，切割模具16与电动推杆15的输出端固定安装，限位框17与传动皮带2的表面固定安装，通过模切装置对板材原料进行切割加工。
24.进一步的，限位框17由橡胶条为原料制成，通过限位框17对原料板材的位置进行定位。
25.进一步的，自动上料装置共有两个，第二个自动上料装置安装在支撑底座1的后侧并位于动力转轴4左侧的位置，通过靠右侧的自动上料装置能够自动将原料抓取至限位框17的上方，进行切割完成后通过靠左侧的自动上料装置能够将原料抓取取下，提高了自动化程度，无需人工参与，降低了人工的使用。
26.进一步的，切割模具16的底部安装有切割刀具，通过切割模具16底部切割刀具进行切割工作。
27.进一步的，动力电机3为双向伺服电机，通过控制动力电机3的转动方向控制自动上料装置进行移动工作。
28.在使用时，负压管道13与负压机连接，原料架位于支撑底座1的后方，控制动力电机3进行逆时针转动，动力电机3带动动力转轴4转动，动力转轴4通过动力凸轮5和传动凸轮8带动传动转轴7进行转动，传动转轴7带动转动臂9想后侧进行翻转，转动臂9通过l形杆10带动吸附座11想后侧移动至原料架的上方，启动负压机，通过负压管道13将吸附盘12与板材原料接触位置气体抽除，通过负压力将板材原料进行吸附，而后控制动力电机3进行顺时针转动，动力电机3通过动力转轴4、动力凸轮5和传动凸轮8带动传动转轴7进行转动，传动转轴7带动转动臂9向前侧进行翻转，转动臂9通过l形杆10带动吸附座11移动至传动皮带2的上方，控制负压机停止工作，吸附盘12下方吸附的板材原料向下落卡入限位框17的内部，而后动力电机3再次进行逆时针转动带动传动皮带2转动，通过传动皮带2带动限位框17内部的板材原料移动至切割模具16的下方，而后控制电动推杆15带动切割模具16下压对板材进行切割，切割完成后，动力电机3继续进行逆时针转动带动传动皮带2转动使板材原料移动至靠左侧自动上料装置下方位置，此时左侧自动上料装置的吸附盘12移动至板材的上方对板材进行吸附，吸附完成后，动力电机3进行顺时针转动，动力电机3带动左侧自动上料装置向后侧进行翻转将板材取下并向后输送，从而完成了板材的切膜加工。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。