一种湿式吸尘的包装材料纸裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸裁切技术领域，更具体的是涉及一种湿式吸尘的包装材料纸裁切装置。


背景技术：

2.自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，目前现有湿式吸尘的包装材料纸裁切装置在切割时不便于准确的对材料进行切割。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201720498053.x中公开有一种包装材料裁切设备，结构包括支撑框架，安装在所述支撑框架顶部且间隔设置的第一操作台和第二操作台，可滑动地安装在所述第二操作台上表面用于控制裁切尺寸的挡板。该包装材料裁切设备，在切割时精度不够，材料的平整程度不能保证，导致切割质量低。
4.因此，提出一种湿式吸尘的包装材料纸裁切装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决包装材料裁切设备，在切割时精度不够，材料的平整程度不能保证，导致切割质量低的问题，本实用新型提供一种湿式吸尘的包装材料纸裁切装置。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种湿式吸尘的包装材料纸裁切装置，包括工作台和安装有支撑块的导向杆，所述工作台的内壁中部转动安装有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有螺母机构，所述丝杠远离螺母机构的一端固定安装有刻度盘，所述刻度盘的外壁固定安装有转动柄，所述螺母机构的上表面固定安装有放置板，所述工作台的上表面对称固定安装有导轨，所述导轨的上表面滑动安装有移动块，所述移动块的上表面固定安装有矩形框。
10.进一步地，所述支撑块与放置板呈固定安装，所述支撑块与螺母机构位于同一垂直面，所述矩形框与放置板呈滑动安装。
11.进一步地，所述移动块的外壁固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的内壁对称固定安装有第一液压杆。
12.进一步地，所述第一液压杆的输出端固定安装有第一压板，所述放置板的外壁固定安装有第二安装杆。
13.进一步地，所述第二安装杆的内壁对称固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定安装有第二压板。
14.进一步地，所述矩形框的上表面对称固定安装有气缸，所述气缸的输出端螺纹连
接有螺栓，所述螺栓的外壁底部转动安装有除皱板。
15.进一步地，所述放置板的外壁一端固定安装有第三安装杆，所述第三安装杆的内壁滑动安装有电动升降切刀。
16.进一步地，所述放置板的外壁开设有切槽，所述切槽与电动升降切刀相对应。
17.进一步地，所述放置板的下表面固定安装有收集箱，所述收集箱的内壁滑动安装有抽屉。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型，通过丝杠与螺母机构之间的配合设置，能够调节放置板表面的裁切面积，来对应材料的裁切面积，一方面能够使材料的切割更加精确，另一方面还便于后续材料的切割，从而有效的提高工作效率。
21.2、本实用新型，通过第一液压杆、第二液压杆和气缸之间的配合，一方面能够保证材料在切割时能够固定，另一方面能够保证材料的表面没有褶皱，避免对切割精度的影响，从而使装置的切割质量更高。
22.3、本实用新型，通过设置切槽，碎屑将落入抽屉中，切割完成后通过将抽屉抽出进行集中清理，该设置不仅能够使周围的工作环境改善，还能够同时能够保证人的呼吸道健康。
附图说明
23.图1为本实用新型结构的立体示意图；
24.图2为本实用新型结构的立体侧视示意图；
25.图3为本实用新型结构的立体剖视示意图；
26.图4为本实用新型图1中a区结构的放大示意图。
27.附图标记：1、工作台；2、导向杆；3、支撑块；4、丝杠；5、螺母机构；6、刻度盘；7、转动柄；8、放置板；9、导轨；10、移动块；11、矩形框；12、第一安装杆；13、第一液压杆；14、第一压板；15、第二安装杆；16、第二液压杆；17、第二压板；18、气缸；19、螺栓；20、除皱板；21、第三安装杆；22、电动升降切刀；23、切槽；24、收集箱；25、抽屉。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-4，一种湿式吸尘的包装材料纸裁切装置，包括工作台1和安装有支撑块3的导向杆2，工作台1的内壁中部转动安装有丝杠4，丝杠4的外壁螺纹连接有螺母机构5，丝杠4远离螺母机构5的一端固定安装有刻度盘6，刻度盘6的外壁固定安装有转动柄7，螺母机构5的上表面固定安装有放置板8，工作台1的上表面对称固定安装有导轨9，导轨9的上表面滑动安装有移动块10，移动块10的上表面固定安装有矩形框11，支撑块3与放置板8呈固
定安装，支撑块3与螺母机构5位于同一垂直面，矩形框11与放置板8呈滑动安装。
31.本实施例中，通过设置丝杠4，通过控制转动柄7的转动，带动刻度盘6和丝杠4进行转动，通过刻度盘6能够很好地显示螺母机构5的移动距离，同时带动放置板8和支撑块3分别沿着矩形框11和导向杆2进行移动，同时还能控制移动块10沿着导轨9滑动，来调节放置板8表面的裁切面积，来对应材料的裁切面积，一方面能够使材料的切割更加精确，另一方面还便于后续材料的切割，从而有效的提高工作效率。
32.实施例2
33.请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，移动块10的外壁固定安装有第一安装杆12，第一安装杆12的内壁对称固定安装有第一液压杆13，通过支撑块3与矩形框11之间的配合，能够使放置板8更加稳定，从而保证切割的平稳，移动块10能够实时自锁。
34.具体的，第一液压杆13的输出端固定安装有第一压板14，放置板8的外壁固定安装有第二安装杆15。
35.具体的，第二安装杆15的内壁对称固定安装有第二液压杆16，第二液压杆16的输出端固定安装有第二压板17，第一压板14和第二压板17的下表面设有橡胶层，防止材料滑动。
36.具体的，矩形框11的上表面对称固定安装有气缸18，气缸18的输出端螺纹连接有螺栓19，螺栓19的外壁底部转动安装有除皱板20，除皱板20与材料之间为贴合连接。
37.本实施例中，通过设置第一压板14和第二压板17，将材料放置在放置板8上，使材料的一边与矩形框11对齐，然后启动第一液压杆13，使第一压板14将材料压紧，然后通过调节气缸18外壁的螺栓19，使除皱板20与材料贴合，然后启动气缸18，使除皱板20沿着材料进行滑动至放置板8的另一端，然后启动第二液压杆16，使第二压板17对材料进行压紧，通过第一液压杆13、第二液压杆16和气缸18之间的配合，一方面能够保证材料在切割时能够固定，另一方面能够保证材料的表面没有褶皱，避免对切割精度的影响，从而使装置的切割质量更高。
38.实施例3
39.请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，放置板8的外壁一端固定安装有第三安装杆21，第三安装杆21的内壁滑动安装有电动升降切刀22。
40.具体的，放置板8的外壁开设有切槽23，切槽23与电动升降切刀22相对应。
41.具体的，放置板8的下表面固定安装有收集箱24，收集箱24的内壁滑动安装有抽屉25，抽屉25的内部设有吸附层，能够吸引碎屑落入抽屉25中。
42.本实施例中，通过设置电动升降切刀22，当需要切割时，通过电动升降切刀22沿着第三安装杆21滑动，对应切槽23，能够对材料进行切割，同时切割产生的杂屑通过切槽23落入收集箱24内的抽屉25中，然后切割完成后通过将抽屉25抽出进行集中清理，该设置不仅能够使周围的工作环境改善，还能够同时能够保证人的呼吸道健康。
43.综上所述：本实用新型，能够对材料进行更精准的切割，通过丝杠4与螺母机构5之间的配合设置，能够调节放置板8表面的裁切面积，来对应材料的裁切面积，一方面能够使材料的切割更加精确，另一方面还便于后续材料的切割，从而有效的提高工作效率，通过第一液压杆13、第二液压杆16和气缸18之间的配合，一方面能够保证材料在切割时能够固定，
另一方面能够保证材料的表面没有褶皱，避免对切割精度的影响，从而使装置的切割质量更高，通过设置切槽23，碎屑将落入抽屉25中，切割完成后通过将抽屉25抽出进行集中清理，该设置不仅能够使周围的工作环境改善，还能够同时能够保证人的呼吸道健康，相比于传统的裁切装置，该装置精度更高，更环保。
44.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。