一种金属罐自动翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属罐加工领域，具体是一种金属罐自动翻转装置。


背景技术：

2.金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起，制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁，因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材，铝在包装业中的强劲对手来自pet材料，pet材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难。
3.目前市场上的金属罐加工设备存在大多不便于自动进行金属罐的翻转加工，操作不便，对于使用也具有一定影响的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种金属罐自动翻转装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了金属罐加工设备存在大多不便于自动进行金属罐的翻转加工，操作不便，对于使用具有一定影响的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属罐自动翻转装置，包括主体和调节机构，所述主体的内侧设置有齿轮，且齿轮的外侧连接有传动轮，并且传动轮的中部贯穿有控制轴，所述调节机构设置于控制轴的端部，且调节机构的外侧连接有第一夹持架，并且第一夹持架的内侧设置有压紧机构，所述第一夹持架的边侧设置有第二夹持架。
7.优选的，所述控制轴通过传动轮与齿轮之间构成传动结构，且传动轮关于主体的中轴线对称设置。
8.优选的，所述调节机构包括安装架、螺杆和滑块，所述安装架的内侧设置有螺杆，且螺杆的外侧贯穿有滑块。
9.优选的，所述滑块通过螺杆与安装架之间构成滑动结构，且滑块关于螺杆的中轴线对称设置。
10.优选的，所述压紧机构包括卡槽、弹簧和咬紧板，所述卡槽的内侧设置有弹簧，且弹簧的端部连接有咬紧板。
11.优选的，所述咬紧板通过弹簧与卡槽之间构成升降结构，且卡槽沿第一夹持架的水平方向等距离开设。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型设置有齿轮，控制齿轮进行旋转带动外侧传动轮进行同步旋转控制，令控制轴能够稳定的带动端部设备整体进行翻转调节，稳定灵活的控制设备整体带动中部安装的金属罐进行翻转调节，操作便捷灵活，相较于人工操作更加稳定省时省力，提高加工使用效率，接着可以通过手动控制螺杆进行旋转，带动外侧滑块沿安装架进行滑动，由于两侧滑块内部螺纹相对设置，能够在转动螺杆同时相对调节第一夹持架与第二夹持架的
位置，便于控制设备进行夹持放开操作，灵活调节，利于设备整体进行金属罐的夹持拆装操作，方便使用；
14.2.本实用新型设置有压紧机构，当夹持操作时，为了更好的适应不同规格金属罐的夹持操作，内侧咬紧板通过挤压后侧弹簧进行伸缩，能够进一步对内侧金属罐进行夹持稳定，保证卡槽内侧金属罐的夹持操作，同时灵活适应满足不同规格金属罐的夹持使用需求，并能够保证夹持时不会由于夹持力度过大造成金属罐损坏的情况，起到有效的防护作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一整体的立体结构示意图；
17.图2为实施例二调节机构的立体结构示意图；
18.图3为实施例二压紧机构的立体结构示意图。
19.图中：1、主体；2、齿轮；3、传动轮；4、控制轴；5、调节机构；501、安装架；502、螺杆；503、滑块；6、第一夹持架；7、压紧机构；701、卡槽；702、弹簧；703、咬紧板；8、第二夹持架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1所示，一种金属罐自动翻转装置，包括主体1、齿轮2、传动轮3、控制轴4、调节机构5、第一夹持架6、压紧机构7和第二夹持架8，主体1的内侧设置有齿轮2，且齿轮2的外侧连接有传动轮3，并且传动轮3的中部贯穿有控制轴4；
23.控制轴4通过传动轮3与齿轮2之间构成传动结构，且传动轮3关于主体1的中轴线对称设置，稳定灵活的控制设备整体带动中部安装的金属罐进行翻转调节，操作便捷灵活。
24.实施例二
25.请参阅图1-3所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，调节机构5设置于控制轴4的端部，且调节机构5的外侧连接有第一夹持架6，并且第一夹持架6的内侧设置有压紧机构7，第一夹持架6的边侧设置有第二夹持架8；
26.调节机构5包括安装架501、螺杆502和滑块503，安装架501的内侧设置有螺杆502，且螺杆502的外侧贯穿有滑块503；
27.滑块503通过螺杆502与安装架501之间构成滑动结构，且滑块503关于螺杆502的中轴线对称设置，能够在转动螺杆502同时相对调节第一夹持架6与第二夹持架8的位置，便于控制设备进行夹持放开操作；
28.压紧机构7包括卡槽701、弹簧702和咬紧板703，卡槽701的内侧设置有弹簧702，且弹簧702的端部连接有咬紧板703；
29.咬紧板703通过弹簧702与卡槽701之间构成升降结构，且卡槽701沿第一夹持架6的水平方向等距离开设，保证卡槽701内侧金属罐的夹持操作，同时灵活适应满足不同规格金属罐的夹持使用需求。
30.工作原理，首先控制齿轮2进行旋转带动外侧传动轮3进行同步旋转控制，令控制轴4能够稳定的带动端部设备整体进行翻转调节，稳定灵活的控制设备整体带动中部安装的金属罐进行翻转调节，操作便捷灵活，相较于人工操作更加稳定省时省力，提高加工使用效率，接着可以通过手动控制螺杆502进行旋转，带动外侧滑块503沿安装架501进行滑动，由于两侧滑块503内部螺纹相对设置，能够在转动螺杆502同时相对调节第一夹持架6与第二夹持架8的位置，便于控制设备进行夹持放开操作，灵活调节，利于设备整体进行金属罐的夹持拆装操作，方便使用；
31.之后当夹持操作时，为了更好的适应不同规格金属罐的夹持操作，内侧咬紧板703通过挤压后侧弹簧702进行伸缩，能够进一步对内侧金属罐进行夹持稳定，保证卡槽701内侧金属罐的夹持操作，同时灵活适应满足不同规格金属罐的夹持使用需求，并能够保证夹持时不会由于夹持力度过大造成金属罐损坏的情况，起到有效的防护作用。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。