一种基于无纺布生产用废料回收箱的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种基于无纺布生产用废料回收箱。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布生产中，为了获得特定尺寸的无纺布，需要对无纺布卷进行切割，产生切边卷废料，随后将这些废料需要进行收集加工，避免造成资源的浪费，现有废料回收装置在对废料进行回收时不能对废料进行分选，会导致废料中的金属碎屑和其他杂质一同与废料进行加工，会影响废料后续加工成品质量。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于无纺布生产用废料回收箱，具备了便于加工的优点，解决了现有废料回收装置在对废料进行回收时不能对废料进行分选，会导致废料中的金属碎屑和其他杂质一同与废料进行加工，会影响废料后续加工成品质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于无纺布生产用废料回收箱，包括箱体、放料口和盛料箱，所述放料口开设在箱体顶部的右侧，所述盛料箱的底部与箱体内壁的底部滑动连接，所述箱体内壁后侧顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅动组件，所述箱体内部右侧的底部固定连接有放置架。
5.作为本实用新型优选的，所述搅动组件包括传动杆，所述传动杆表面前侧的四角均固定连接有搅动杆。
6.作为本实用新型优选的，所述箱体内壁右侧的顶部固定连接有分筛板，所述分筛板的表面开设有通孔，所述通孔开设有若干个，且若干个通孔呈距离分布。
7.作为本实用新型优选的，所述箱体内部右侧的底部开设有放置口，所述放置口位于放置架的顶部。
8.作为本实用新型优选的，所述放置架的顶部滑动连接有收集盒，所述收集盒的左侧固定连接有固定板，所述固定板的两侧均固定连接有拉板。
9.作为本实用新型优选的，所述箱体内壁左侧的底部固定连接有导向板，所述导向板位于放置架的左侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置电机，能够使电机启动后带动搅动组件旋转，使搅动组件将丢进箱体的废料进行搅动，使废料内的杂质与布料分离，便于后续的回收利用，解决了现有废料回收装置在对废料进行回收时不能对废料进行分选，会导致废料中的金属碎屑和其他杂质一同与废料进行加工，会影响废料后续加工成品质量的问题，达到了便于加工的效
果。
12.2、本实用新型通过设置搅动组件，能够使电机启动后带动传动杆旋转，使传动杆带动搅动杆旋转，使搅动杆对丢进箱体内的布料进行搅动，设置放置口，能够便于使用者将收集盒放置到放置架上，使收集盒对筛分下来的杂质进行收集，设置收集盒、固定板和拉板，能够使收集盒对杂质进行收集，同时使用者能够通过拉动拉板将收集盒取出进行清理。
13.3、本实用新型通过设置分筛板和通孔，能够使杂质通过通孔进入收集盒内，较大的布料会顺着分筛板滑落到盛料箱内，设置导向板，能够对布料进行导向，使布料准确的进入盛料箱内，避免布料落到箱体内部。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、放料口；3、盛料箱；4、电机；5、搅动组件；51、传动杆；52、搅动杆；6、放置架；7、分筛板；8、通孔；9、放置口；10、收集盒；11、固定板；12、拉板；13、导向板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种基于无纺布生产用废料回收箱，包括箱体1、放料口2和盛料箱3，放料口2开设在箱体1顶部的右侧，盛料箱3的底部与箱体1内壁的底部滑动连接，箱体1内壁后侧顶部的右侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有搅动组件5，箱体1内部右侧的底部固定连接有放置架6。
20.参考图2，搅动组件5包括传动杆51，传动杆51表面前侧的四角均固定连接有搅动杆52。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置搅动组件5，能够使电机4启动后带动传动杆51旋转，使传动杆51带动搅动杆52旋转，使搅动杆52对丢进箱体1内的布料进行搅动。
22.参考图2，箱体1内壁右侧的顶部固定连接有分筛板7，分筛板7的表面开设有通孔8，通孔8开设有若干个，且若干个通孔8呈距离分布。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置分筛板7和通孔8，能够使杂质通过通孔8进入收集盒10内，较大的布料会顺着分筛板7滑落到盛料箱3内。
24.参考图2，箱体1内部右侧的底部开设有放置口9，放置口9位于放置架6的顶部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置放置口9，能够便于使用者将收集盒10放置到放置架6上，使收集盒10对筛分下来的杂质进行收集。
26.参考图3，放置架6的顶部滑动连接有收集盒10，收集盒10的左侧固定连接有固定板11，固定板11的两侧均固定连接有拉板12。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置收集盒10、固定板11和拉板12，能够使收集盒10对杂质进行收集，同时使用者能够通过拉动拉板12将收集盒10取出进行清理。
28.参考图2，箱体1内壁左侧的底部固定连接有导向板13，导向板13位于放置架6的左侧。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向板13，能够对布料进行导向，使布料准确的进入盛料箱3内，避免布料落到箱体1内部。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将收集盒10通过放置口9放置到放置架6上方，将盛料箱3放置到箱体1内壁的底部，随后将废弃的布料从放料口2放进箱体1内，同时启动电机4，电机4启动后电机4的输出端带动传动杆51旋转，使传动杆51带动搅动杆52旋转，对丢进箱体1内的废弃布料进行搅动，在布料被搅动时布料内包裹的杂质会掉落到分筛板7上，随后杂质从通孔8落进收集盒10内，较大的布料会从分筛板7上滑落，然后通过导向板13的导向使布料进入盛料箱3内，对布料进行收集，当收集盒10内杂质叫多时，向右拉动拉板12，将收集盒10拉出，将收集盒10内的杂质进行清理，能够有效的去除布料中的杂质，便于后续加工。
31.综上所述：该一种基于无纺布生产用废料回收箱，通过设置电机4，能够使电机4启动后带动搅动组件5旋转，使搅动组件5将丢进箱体1的废料进行搅动，使废料内的杂质与布料分离，便于后续的回收利用，解决了现有废料回收装置在对废料进行回收时不能对废料进行分选，会导致废料中的金属碎屑和其他杂质一同与废料进行加工，会影响废料后续加工成品质量的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。