压凸机防护治具的制作方法

1.本实用新型涉及生产防护用品技术领域，尤其涉及压凸机防护治具。


背景技术：

2.端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用，工业上划分为连接器的范畴。 随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。
3.在压凸作业中需要操作者手部按压端子进行固定，再配合对应设备进行加工生产作业，但是在操作的时候手指离压端子切刀很近，容易切到手指发生工伤意外，不但对操作人员的作业安全造成风险隐患，而且不利于提高生产过程的加工效率，为此，我们提出压凸机防护治具。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供压凸机防护治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，压凸机防护治具，包括底板、底板上表面四角边缘处固定连接的支撑腿、四根支撑腿上表面固定连接的盖板、盖板上表面中心处贯穿开设的连通孔和盖板上表面固定连接的液压组件，所述液压组件的下表面贴合有刀头，所述刀头的前侧斜面下端水平向后贯穿开设有限位孔，所述限位孔的内壁贴合有限位杆，所述限位杆前后末端位置的圆周侧面均套接有套环，所述套环的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下表面固定连接有连接块，两个所述连接块相互靠近部位的圆周侧面贯穿滑动连接有防护罩。
6.作为优选，所述液压组件下端部位的内壁和刀头的内壁贯穿滑动连接有限位卡块，所述限位卡块的左侧面中间位置固定连接有拉环。
7.作为优选，两个所述连接块相互靠近的一侧固定连接有限位板，所述限位板前后方向的垂直截面形状为等腰梯形。
8.作为优选，所述限位卡块的形状为工字型，所述刀头的上表面经过磨砂工艺处理。
9.作为优选，所述限位杆的圆周侧面滑动连接防护罩的内壁，两个所述套环相互靠近的一侧分别滑动连接防护罩的前后侧面。
10.作为优选，所述防护罩的下表面固定连接有橡胶垫，所述底板的上表面中心位置固定连接有切断平台。
11.有益效果
12.本实用新型提供了压凸机防护治具。具备以下有益效果：
13.（1）、该压凸机防护治具，当防护罩下表面的橡胶垫接触至切断平台后停止位移，
将带切断的端子压住，随着刀头的继续位移，连接块开始被逐渐压缩，待限位孔下端刀口切断端子完成后，连接块处于最大压缩行程状态，此时液压组件带动刀头向上位移且连接块开始恢复弹性形变，当连接块恢复至初始长度后，防护罩的下表面与端子脱离接触并随着刀头一起上移，这时操作者可以将切断完成后的成品取出，在切断的过程中，限位孔、限位杆、套环、弹簧、连接块和限位板的设置，在端子与防护罩下表面接触后，操作者可以撤去对端子的按压动作并使其手部远离刀头，保证了作业过程中的安全性，在弹簧开始形变到形变至最大程度的过程中，操作者有足够的缓冲时间撤去手部按压动作并准备下一件需要切断的端子，既提高了作业流程的工作效率，又降低了出现工伤的风险。
14.（2）、该压凸机防护治具，通过限位卡块和拉环的设置，方便更换维护限位孔，而限位孔、限位杆、套环和限位板的设置，在转动连接块九十度后并外拉即可将限位板、连接块、弹簧和套环整体与限位杆和防护罩分离，然后将限位杆从限位孔的内壁抽出，即可完成防护结构的全部拆解操作，这样在端子切段完成后可将设备用于其他工件的切断作业，提高了设备功能应用的灵活性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型整体结构组装示意图；
18.图2为本实用新型整体结构拆解示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构局部放大示意图。
20.图例说明：
21.101、底板；102、支撑腿；103、盖板；104、连通孔；105、液压组件；106、刀头；107、限位孔；108、限位杆；109、套环；110、弹簧；111、连接块；112、防护罩；113、限位卡块；114、拉环；115、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：压凸机防护治具，如图1-图3所示，包括底板101、底板101上表面四角边缘处固定连接的支撑腿102、四根支撑腿102上表面固定连接的盖板103、盖板103上表面中心
处贯穿开设的连通孔104和盖板103上表面固定连接的液压组件105，液压组件105的下表面贴合有刀头106，刀头106的前侧斜面下端水平向后贯穿开设有限位孔107，限位孔107的内壁贴合有限位杆108，限位杆108前后末端位置的圆周侧面均套接有套环109，套环109的下表面固定连接有弹簧110，弹簧110的下表面固定连接有连接块111，两个连接块111相互靠近部位的圆周侧面贯穿滑动连接有防护罩112。
24.液压组件105下端部位的内壁和刀头106的内壁贯穿滑动连接有限位卡块113，限位卡块113的左侧面中间位置固定连接有拉环114，通过限位卡块113和拉环114的设置，方便对刀头106进行更换维护，两个连接块111相互靠近的一侧固定连接有限位板115，限位板115前后方向的垂直截面形状为等腰梯形，通过限位板115的设置，对连接块111的位置起到了辅助固定的作用，限位卡块113的形状为工字型，刀头106的上表面经过磨砂工艺处理，通过将刀头106的上表面进行磨砂处理，增加了设备运行过程中刀头106与限位孔107之间的稳定性，限位杆108的圆周侧面滑动连接防护罩112的内壁，两个套环109相互靠近的一侧分别滑动连接防护罩112的前后侧面，通过防护罩112内壁的开设，在限位孔107下降的过程中，方便限位杆108同步施加作用力使弹簧110形变，防护罩112的下表面固定连接有橡胶垫，底板101的上表面中心位置固定连接有切断平台，通过防护罩112下表面橡胶垫的设置，增加了端子在切断过程中的稳定性。
25.本实用新型的工作原理：在设备使用时接通液压组件105的工作电源并将待切断的端子部位放置在切断平台的中心位置，这时刀头106开始下降并带动防护罩112一并向下位移，当防护罩112下表面的橡胶垫接触至切断平台后停止位移，将带切断的端子压住，随着刀头106的继续位移，连接块111开始被逐渐压缩，待限位孔107下端刀口切断端子完成后，连接块111处于最大压缩行程状态，此时液压组件105带动刀头106向上位移且连接块111开始恢复弹性形变，当连接块111恢复至初始长度后，防护罩112的下表面与端子脱离接触并随着刀头106一起上移，这时操作者可以将切断完成后的成品取出，在切断的过程中，限位孔107、限位杆108、套环109、弹簧110、连接块111和限位板115的设置，在端子与防护罩112下表面接触后，操作者可以撤去对端子的按压动作并使其手部远离刀头106，保证了作业过程中的安全性，在弹簧110开始形变到形变至最大程度的过程中，操作者有足够的时间撤去手部按压动作并准备下一件需要切断的端子，既提高了作业流程的工作效率，又降低了出现工伤的风险。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。