1.本实用新型涉及转盘技术领域，具体为一种四工位转盘。
背景技术：
2.在对机械零件进行加工时，有时会使用到多工位转盘，该多工位转盘的原理是方便进行多个位置的同时加工或转盘转动至某一位置进行加工。
3.现有的四工位转盘在使用时没有很好的防护措施，在零件加工过程中转盘转动易对周围走动的人造成伤害，使得使用时的安全性能较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种在边缘处加装防护措施，避免加工过程中转盘转动对周围走动的人造成伤害，提高使用时的安全性能，且能够在转动时，起到限位效果，保持稳定转动的四工位转盘。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种四工位转盘，包括底架，所述底架的底部内侧壁连接有支撑板，所述支撑板的中部顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端竖直向上同轴连接有转动轴，所述转动轴的顶端连接有转盘，所述转盘的外部套接有防护环，所述转盘的顶部呈环形等距设置有四个加工位，且转盘的外壁呈环形等距安装有若干个自适应限位座，所述防护环的内壁对应自适应限位座所在的端部外侧设置有环形槽，且防护环由第一半圆环和第二半圆环两部分组成，所述第一半圆环与第二半圆环的两端部均设置有连接耳板，且相邻两个连接耳板通过螺栓固定连接，所述底架的顶端连接有螺杆，所述螺杆的外部连接有套管，所述套管的顶端连接在防护环的底部。
7.优选的，所述伺服电机的外部连接有电机安装架，该电机安装架与支撑板的顶端之间通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述转盘的底部对应转动轴的端部位置处设置有轴孔。
9.优选的，所述螺杆的底端与底架的底端之间的连接方式为焊接，所述套管的内部对应螺杆的外部设置有内螺纹孔，所述套管与螺杆之间通过螺纹连接。
10.优选的，所述套管的顶部外表面设置有外螺纹，所述防护环上的第一半圆环和第二半圆环的底部对应外螺纹的外部均设置有内螺纹槽，所述套管与防护环的底部之间通过螺纹连接。
11.优选的，所述自适应限位座包括嵌入安装在转盘外壁的卡块，所述卡块的端部内侧连接有活动杆，所述活动杆的端部位于环形槽的内侧安装有滚轮，所述活动杆的另一端位于卡块的内部并连接有活动板，所述卡块的内部对应活动板的外部设置有活动腔，所述活动板的端部与活动腔的内壁之间连接有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种四工位转盘，具备以下有益效果：
13.1.通过在四工位转盘的外部加装防护环，该防护环由第一半圆环和第二半圆环两
部分连接组成，连接后方便通过底部的套管进行锁紧固定，进而方便了防护环的组装与拆卸，组装后能够对转盘的边缘处加装防护措施，避免加工过程中转盘转动对周围走动的人造成伤害，提高使用时的安全性能；
14.2.通过安装自适应限位座，在使用时，滚轮能够在防护环内壁的环形槽内自适应滚动，从而使得转盘在转动时，能够起到限位效果保持稳定，且利用弹簧的伸缩性能，当防护环受到撞击产生变形时，滚轮能够在弹簧的作用下自适应的带动活动杆收缩至活动腔的内部，不会影响转盘的转动效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型中防护环的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a部分的放大图；
19.图5为本实用新型中自适应限位座的结构示意图。
20.图中：1、底架；2、支撑板；3、伺服电机；4、转动轴；5、转盘；6、加工位；7、第一半圆环；8、第二半圆环；9、套管；10、螺杆；11、自适应限位座；12、内螺纹槽；13、环形槽；91、外螺纹；111、卡块；112、活动杆；113、滚轮；114、活动板；115、活动腔；116、弹簧；301、电机安装架；801、连接耳板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-5所示，一种四工位转盘，包括底架1，底架1的底部内侧壁连接有支撑板2，支撑板2的中部顶端安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端竖直向上同轴连接有转动轴4，转动轴4的顶端连接有转盘5，转盘5的外部套接有防护环，转盘5的顶部呈环形等距设置有四个加工位6，且转盘5的外壁呈环形等距安装有若干个自适应限位座11，防护环的内壁对应自适应限位座11所在的端部外侧设置有环形槽13，且防护环由第一半圆环7和第二半圆环8两部分组成，第一半圆环7与第二半圆环8的两端部均设置有连接耳板801，且相邻两个连接耳板801通过螺栓固定连接，底架1的顶端连接有螺杆10，螺杆10的外部连接有套管9，套管9的顶端连接在防护环的底部。
23.如图1所示，伺服电机3的外部连接有电机安装架301，该电机安装架301与支撑板2的顶端之间通过螺栓固定连接，便于伺服电机3的安装固定，且转盘5的底部对应转动轴4的端部位置处设置有轴孔，便于伺服电机3运行时能够带动转盘5进行转动。
24.如图1和附图3-4所示，螺杆10的底端与底架1的底端之间的连接方式为焊接，套管9的内部对应螺杆10的外部设置有内螺纹孔，套管9与螺杆10之间通过螺纹连接，且套管9的顶部外表面设置有外螺纹91，防护环上的第一半圆环7和第二半圆环8的底部对应外螺纹91的外部均设置有内螺纹槽12，套管9与防护环的底部之间通过螺纹连接，便于在进行安装
时，在第一半圆环7和第二半圆环8组装成防护环后，转动套管9，使套管9在螺杆10的外部进行转动上升，直至套管9的顶部外螺纹91连接至防护环底部的内螺纹槽12内部，进而对防护环进行固定处理，防护环由第一半圆环7和第二半圆环8两部分拼接而成，方便进行组装与拆卸，组装后能够对转盘5的边缘处加装防护措施，避免加工过程中转盘5转动对周围走动的人造成伤害，提高使用时的安全性能。
25.如图5所示，自适应限位座11包括嵌入安装在转盘5外壁的卡块111，卡块111的端部内侧连接有活动杆112，活动杆112的端部位于环形槽13的内侧安装有滚轮113，活动杆112的另一端位于卡块111的内部并连接有活动板114，卡块111的内部对应活动板114的外部设置有活动腔115，活动板114的端部与活动腔115的内壁之间连接有弹簧116，在使用时，滚轮113能够在防护环内壁的环形槽13内稳定滚动，从而使得转盘5在转动时，能够保持稳定，且设置的自适应限位座11能够转盘5在转动过程中，利用弹簧116的伸缩性能，方便根据实际需要设计不同内径大小的防护环，并使滚轮113在弹簧116的顶起作用下在防护环内壁的环形槽13内进行稳定滚动，且如果防护环受到撞击产生变形，滚轮113能够在弹簧116的作用下自适应的带动活动杆112收缩至活动腔115的内部，不会影响转盘5的转动效果。
26.工作原理：
27.本实用新型通过在四工位转盘5的外部加装防护环，该防护环由第一半圆环7和第二半圆环8两部分拼接而成，连接后方便通过底部的套管9进行锁紧固定，进而方便了防护环的组装与拆卸，组装后能够对转盘5的边缘处加装防护措施，避免加工过程中转盘5转动对周围走动的人造成伤害，提高使用时的安全性能；同时，通过在转盘5的外壁呈环形等距安装有若干个自适应限位座11，在使用时，滚轮113能够在防护环内壁的环形槽13内自适应滚动，从而使得转盘5在转动时，能够起到限位效果保持稳定，且设置的自适应限位座11能够转盘5在转动过程中，利用弹簧116的伸缩性能，方便根据实际需要设计不同内径大小的防护环，并使滚轮113在弹簧116的顶起作用下在防护环内壁的环形槽13内进行稳定滚动，且如果防护环受到撞击产生变形，滚轮113能够在弹簧116的作用下自适应的带动活动杆112收缩至活动腔115的内部，不会影响转盘5的转动效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。