一种省力断线钳的制作方法

1.本实用新型涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种省力断线钳。


背景技术：

2.断线钳主要由刀头、连臂，手柄等组成，普通的断线钳刀头和连臂都是通过螺栓连接，两个连臂也是通过螺栓连接，在剪切物件时，通过张开手柄，刀头也随之张开，将物件放在刃口上，然后合并手柄，刀头也随之闭合，实现剪切功能，上述结构，虽然利用了杠杆原理，达到省力的目的，但是当剪切更硬或者直径大的物件时，需要力就会变大，长时间工作增加了操作者的劳动强度，传统的断线钳都存在这种缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种利用齿轮啮合连接替代原有螺栓连接方式，达到省力目的的断线钳。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种省力断线钳，包括第一刀头1、第二刀头2、第一手柄3、第二手柄4和压板5，所述第一刀头1、所述第二刀头2、所述第一手柄3和所述第二手柄4均转动设置于压板5上，所述第一刀头1与所述第一手柄3啮合连接，所述第二刀头2与所述第二手柄4啮合连接。
6.作为一种优选的技术方案，所述第一刀头1的一端、所述第二刀头2的一端、所述第一手柄3的一端和所述第二手柄4的一端均设置有圆柱齿轮，所述第一刀头1上的圆柱齿轮和所述第一手柄3上的圆柱齿轮啮合，所述第二刀头2上的圆柱齿轮和所述第二手柄4上的圆柱齿轮啮合。
7.作为一种优选的技术方案，所述第一刀头1、所述第二刀头2、所述第一手柄3和所述第二手柄4均通过螺栓转动设置于压板5上。
8.作为一种优选的技术方案，两块形状相同的压板5分别从两侧固定所述第一刀头1、所述第二刀头2、所述第一手柄3和所述第二手柄4。
9.作为一种优选的技术方案，所述第一手柄3包括联臂和手柄，联臂和手柄固定连接；所述第二手柄4包括联臂和手柄，联臂和手柄固定连接。
10.作为一种优选的技术方案，所述第一手柄3和所述第二手柄4上均设置有橡胶防滑套。
11.本实用新型的有益效果为：第一刀头和第二刀头与第一手柄和第二手柄改变原来的三孔结构和连接方式，改为通过圆柱齿轮啮合连接，通过改变刀头下端齿轮和手柄上端齿轮直径的比值从而改变刀头开口大小和手柄开口大小的传动比，让手柄开口量增加，做相同的功增大行程，实现省力的效果。
附图说明
12.图1为现有普通断线钳结构示意图；
13.图2为本实用新型不含压板结构示意图；
14.图3为本实用新型结构示意图；
15.其中：1、第一刀头，2、第二刀头，3、第一连臂，4、第二连臂，5、压板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
17.实施例一：
18.如图2所示，为本实用新型不含压板结构示意图。
19.刀头包括第一刀头1和第二刀头2，手柄包括第一手柄3和第二手柄4，第一手柄3和第二手柄4均由联臂和手柄固定连接而成，手柄上设置有橡胶防滑套。
20.第一刀头1和第二刀头2的下端为圆柱齿轮形状，第一手柄3和第二手柄4的下端为圆柱齿轮形状，第一刀头1下端的圆柱齿轮与第一手柄3上端的圆柱齿轮啮合连接，第二刀头2下端的圆柱齿轮与第二手柄4上端的圆柱齿轮啮合连接。
21.如图3所示，为本实用新型结构示意图。
22.压板5包括上压板和下压板，两块压板形状相同，每块压板上均设置有4个孔，第一刀头1、第二刀头2、第一手柄3和第二手柄4均通过螺栓转动设置于压板5上，两块压板5分别从两侧将第一刀头1、第二刀头2、第一手柄3和第二手柄4压紧固定。
23.当剪切棒料时，分别施力与第一手柄3和第二手柄4末端，第一手柄3和第二手柄4分别绕上端的螺栓旋转，第一手柄3上端的圆柱齿轮带动第一刀头1下端的圆柱齿轮旋转，第二手柄4上端的圆柱齿轮带动第二刀头2下端的圆柱齿轮旋转，两个刀头的夹角逐渐变小，直至剪断棒料。在剪切过程中，第一手柄3与对称轴的夹角从90
°
至3
°
，第二手柄4与对称轴的夹角从90
°
至3
°
。打开过程与剪切过程正相反。
24.如图1所示，为现有普通断线钳结构示意图。
25.由于左右结构一样，根据力的相互作用原理，设定第一手柄3固定不动，只分析第二手柄4施力状态。
26.当第一刀头1与第二刀头2的夹角即刃口开口量张开角度为2α时：
27.由于断线钳左右结构对称，所以右侧刃口张开角度为α；
28.普通断线钳手柄总长度为l1，本实用新型第一手柄3和第二手柄4长度均为la，设定两款断线钳手柄长度相等l1＝la；
29.普通断线钳同一刀头上两个螺栓之间的距离为l2，l1＝a*l2；
30.本实用新型刀头上的螺栓距刀头带有圆柱齿轮一端的距离为lb，la＝a*lb；
31.普通断线钳右侧刃口张开为α时，右侧手柄张开角度为γ；
32.以600规格为例：
33.普通断线钳手柄张开角度为刃口张开角度的5.5倍；
34.所以刃口张开α时，右侧手柄张开5.5*α,即γ＝5.5*α；
35.断线钳手柄最大张开角度为180
°
限制；
36.本实用新型断线钳刃口张开α时，手柄张开角度为β,β＝α*i；
37.本实用新型断线钳传动比i的范围为5.5～7.5；
38.因为动能守恒，剪相同工件做功相同，w＝f*s；普通断线钳和本实用新型需要垂直作用在手柄上的力分别为f1，fa。
39.普通断线钳s1为手柄垂直受到的力f1以l1为半径所走的圆弧长度；
40.s1＝(γ/360
°
)*l1*2π；
41.w1＝f1*s1＝f1*(γ/360
°
)*l1*2π；
ꢀꢀꢀꢀ①
42.本实用新型断线钳sa为手柄垂直受到的力fa以la为半径所走的圆弧长度；
43.sa＝(β/360
°
)*la*2*π
44.wa＝fa*sa＝fa*(β/360
°
)*la*2*π
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ②
45.β＝α*i
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ③
46.γ＝5.5*α
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ④
47.la＝l1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ⑤
48.i取最小值，i＝5.5时
49.由
①②③④⑤
联立：fa/f1＝γ/β＝5.5*α/5.5*α＝1
50.f1＝fa
51.i取最大值，i＝7.5时
52.由
①②③④⑤
联立：fa/f1＝γ/β＝5.5*α/7.5*α＝0.73
53.f1-fa＝(1-0.73)*f1＝0.27f1
54.所以i＝7.5时，实现最大省力效果为27％。
55.综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。