玻纤板倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤板加工设备领域，具体为玻纤板倒角机。


背景技术：

2.玻纤板也叫玻璃纤维板，是一种常见的安装材料，传统的玻纤板由于使用环境的需要，大多需要经过倒角处理，其中根据实际使用需要导出不同角度的的棱角和圆角，传统的玻纤板倒角机存在倒角效率低以及玻纤板磨损量大的问题。
3.其中，倒角效率低是因为传统玻纤板倒角机不放那边及时的更换不同型号的角刀，同时也不方便调整角刀的安装位置，故而需要长时间的停机更换对应角刀后才能进行倒角处理，故而存在倒角效率低的问题；
4.其中，玻纤板磨损量大是因为，玻纤板一般都被限位安装在特定的模具中，每一次从模具中取出，以及放入到模具的过程中，存在大量滑动摩擦，故而增大了玻纤板的磨损量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供玻纤板倒角机，用来解决传统玻纤板倒角机存在倒角效率低以及玻纤板磨损量大的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.玻纤板倒角机，包括基板，所述基板的顶端垂直固定安装有两个挡条，两个所述挡条之间可拆卸的安装有挡杆，所述基板的顶端垂直固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定安装有安装机构，所述基板的顶端嵌入转动安装有若干转动辊，所述基板的顶端垂直固定安装有挡块，所述安装机构包括转动轴，所述转动轴的顶端贯穿安装座与升降气缸的输出端固定连接，所述转动轴的下底转动安装有转动圆块，所述转动圆块的外环壁对称固定安装有第一安装座，两个所述第一安装座上均可拆卸的安装有第二安装座。
8.作为本实用新型进一步的方案：若干所述转动辊规格一致且相互之间呈等距离的线性分布，若干所述转动辊的长度等于两个挡条之间的相对距离。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述挡块设置在两个挡条端部平齐的位置，且距离两个挡条距离相同。
10.作为本实用新型进一步的方案：两个所述挡条相向一侧均开设有缺口，所述挡杆的两端分别插入至对应缺口内，且所述挡杆的顶端固定安装有把手，所述把手做倒圆角处理。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述转动圆块的下底螺纹安装有螺钉，所述螺钉的钉头部贯穿伸入至转动圆块内，且与转动轴下底相抵触设置。
12.作为本实用新型进一步的方案：两个所述第一安装座的顶端均贯穿底端开设有第一条形孔，两个所述第一安装座的顶端均设置有螺栓，两个所述螺栓分别贯穿对应的第一
条形孔与第二安装座可拆卸安装，两个所述第二安装座的顶端均贯穿底端开设有第二条形孔。
13.本实用新型的有益效果：
14.首先，在升降气缸的输出端安装安装机构，安装机构主要包括两个对称分布且可以水平旋转的第一安装座，两个第一安装座上分别可拆卸的安装有第二安装座，每一个第二安装座可以再对应的第一安装坐上调整安装位置，而每一个第二安装座上下均贯穿开设有第二条形孔，使得最终安装的角刀可以快速方便的调整摆放位置，以及更换不同类型的角刀，具有倒角效率高的特点；
15.其次，在基座上设置由两个挡条、挡块以及挡杆组成的限位模具，且在这个限位模具的底板处，嵌入转动安装有若干转动辊，通过这些转动辊，既能够快速方便的将玻纤板滑动安装到指定位置，还能够减小在此过程中与基座的磨损。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型转动辊安装结构示意图；
19.图3为本实用新型转动圆块安装结构示意图。
20.图中：
21.1、基板；11、转动辊；12、挡块；
22.2、挡条；21、缺口；
23.3、挡杆；31、把手；
24.4、安装座；
25.5、升降气缸；
26.6、安装机构；61、转动轴；62、转动圆块；63、第一安装座；64、第一条形孔；65、螺栓；66、第二安装座；67、第二条形孔；68、螺钉。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-3所示，玻纤板倒角机，包括基板1，基板1的顶端垂直固定安装有两个挡条2，两个挡条2之间可拆卸的安装有挡杆3，基板1的顶端垂直固定安装有安装座4，安装座4的顶端固定安装有升降气缸5，升降气缸5的输出端固定安装有安装机构6，基板1的顶端嵌入转动安装有若干转动辊11，基板1的顶端垂直固定安装有挡块12，安装机构6包括转动轴61，转动轴61的顶端贯穿安装座4与升降气缸5的输出端固定连接，转动轴61的下底转动安装有转动圆块62，转动圆块62的外环壁对称固定安装有第一安装座63，两个第一安装座63上均可拆卸的安装有第二安装座66。
29.如图1-3所示，尤为特别的是，若干转动辊11规格一致且相互之间呈等距离的线性
分布，若干转动辊11的长度等于两个挡条2之间的相对距离，确保各处滚动稳定，挡块12设置在两个挡条2端部平齐的位置，且距离两个挡条2距离相同，确保限位准确，两个挡条2相向一侧均开设有缺口21，挡杆3的两端分别插入至对应缺口21内，方便拆卸，且挡杆3的顶端固定安装有把手31，方便挡杆3的插装，把手31做倒圆角处理，转动圆块62的下底螺纹安装有螺钉68，螺钉68的钉头部贯穿伸入至转动圆块62内，且与转动轴61下底相抵触设置，两个第一安装座63的顶端均贯穿底端开设有第一条形孔64，两个第一安装座63的顶端均设置有螺栓65，两个螺栓65分别贯穿对应的第一条形孔64与第二安装座66可拆卸安装，两个第二安装座66的顶端均贯穿底端开设有第二条形孔67。
30.本实用新型的工作原理：
31.第一步，首先将所相对应型号的角刀可拆卸的安装到对应的第二安装座66上，并滑动调整其所安装在对应第二条形孔67的具体安装位置，然后再拧松螺栓65使得两个第二安装座66整体能够线性位移，从而带动对应角刀线性位移，再通过拧紧螺栓65的方式将第二安装座66固定，也就实现了角刀的限位固定，最后再拧紧螺钉68确保转动轴61与转动圆块62安装牢固，避免转动圆块62在下降过程中旋转，导致倒角偏差；
32.第二步，通过把手31将挡杆3从两个缺口21处取下，并将需要倒角的玻纤板横向的放置在若干转动辊11上，且推动玻纤板直至其端部与挡块12相抵触，再通过把手31将挡杆3重新插入缺口21，实现玻纤板的限位；
33.第三步，启动升降气缸5，通过转动轴61带动整个安装机构6下降，从而带动对应角刀下降，对玻纤板端部的两边角处进行倒角处理，期间若需要调整角刀位置，或者更换不同规格角刀，可以按照第一步的步骤反向操作即可。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。