一种用于条状塑料件的新型CNC切割设备的制作方法

一种用于条状塑料件的新型cnc切割设备
技术领域
1.本实用新型涉及塑料切割技术领域，尤其涉及一种用于条状塑料件的新型cnc切割设备。


背景技术：

2.切割装置是一种用于对物体进行切割的设备，能够有效的将物体进行切断，从而对物体的外形进行加工，便于加工后的物体进行后续的使用，一般根据需要切割的物体的不同，市场上的切割装置种类也是各不相同的，但是现有的切割装置在对条状塑料进行切割时还是存在以下问题；
3.1、现有的切割装置在对条状塑料进行切割操作时，大多需要手动进行操作，工人在长时间的工作后，容易导致切割距离的误差增大，效率较低；
4.2、现有的自动进行切割工作的切割装置，其结构较为复杂，或是需要通过多个驱动装置进行整体的工作运转，导致运转时的能源损耗较大，节能效果较差；
5.3、现有的切割装置需要将塑料条进行固定，导致固定位置的塑料条难以切割形成废料。
6.因此，本领域技术人员提供了一种用于条状塑料件的新型cnc切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于条状塑料件的新型cnc切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种用于条状塑料件的新型cnc切割设备，包括安装板和机床本体，所述机床本体的一侧设置有输送带，输送带内设置有辊筒，辊筒为等六边形结构，等六边形结构的每个棱边均落在圆上，保证了输送带运输的稳定性，同时，控制机构可以落在辊筒的面上，输送带的上端等间距设置有若干个固定机构，机床本体的上端安装有切割机构，机床本体的另一侧安装有工作台。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定机构包含底槽和压槽，底槽的上端固定有若干个限位栓，限位栓与压槽滑动卡接，限位栓上套设有弹簧，通过人工或者机器将条状的塑料插入到固定机构，固定机构的开口处为圆润的结构，便于插入，塑料杆夹在底槽和压槽之间，通过弹簧的挤压进行限位，然后将其推到至切割刀处，完成切割。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述切割机构包含液压缸，液压缸的上端固定有安装板，安装板的下端固定有刀架，刀架的下端安装有切割刀，通过与机床本体的联动，控制切割刀完成对塑料的切割。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述切割刀的下方设置有刀槽，刀槽为倾斜结构，刀槽的较低一端设置有出料口，使得材料容易汇集，出料口的外侧滑动设置有回收
桶，用于清理碎渣和回收切割后的塑料。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述机床本体上开设有安装槽，安装槽内安装有电机，电机与辊筒驱动连接，辊筒的外侧均转动连接有支撑架，支撑架为圆润结构，减少了棱角，降低了人员磕碰受伤风险。
14.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑架为空心结构，支撑架上开设有限位槽，限位槽内活动设置有桶槽，用于放置未加工或者加工后的塑料件，桶槽便于真个更换，减少收拾塑料件的时间。
15.作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定机构等间距设置，使得固定机构在经过辊筒时，均会落在辊筒的平面上，使得固定机构更加平稳的移动。
16.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑架安装有保护板，避免杂物掉落到辊筒内，也避免人被夹伤。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置有并列等间距的固定机构，可以同时对多个塑料件进行切割，具体的，通过人工或者机器将条状的塑料插入到固定机构，固定机构的开口处为圆润的结构；
19.2、本实用新型通过设置有具有坡度的刀槽，切割后的塑料件便于收集，产生的碎屑也便于处理；
20.3、本实用新型使用时，塑料杆完全陷入到固定机构内后，使用下一个塑料杆，将其推出，继续切割，直到将上一侧塑料杆完全推出，以此类推，避免了加工过程中清理夹在固定机构内的余料，提高的切割效率。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型提出的一种用于条状塑料件的新型cnc切割设备的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于条状塑料件的新型cnc切割设备的背部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于条状塑料件的新型cnc切割设备的左视图；
26.图4为图3的a处截面示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种用于条状塑料件的新型cnc切割设备中辊筒的结构示意图；
28.图6为图5中b处的放大图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、安装板；2、刀架；3、切割刀；4、液压缸；5、输送带；6、保护板；7、支撑架；8、桶槽；
9、固定机构；10、机床本体；11、回收桶；12、工作台；13、辊筒；14、电机；15、刀槽；16、出料口；
31.901、底槽；902、压槽；903、限位栓；904、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
33.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于条状塑料件的新型cnc 切割设备，包括安装板1和机床本体10，所述机床本体10的一侧设置有输送带5，输送带5内设置有辊筒13，辊筒13为等六边形结构，等六边形结构的每个棱边均落在圆上，保证了输送带5运输的稳定性，同时，控制机构可以落在辊筒13的面上，输送带5的上端等间距设置有若干个固定机构9，机床本体10的上端安装有切割机构，机床本体10的另一侧安装有工作台12。
36.值得一提的是，所述固定机构9包含底槽901和压槽902，底槽901的上端固定有若干个限位栓903，限位栓903与压槽902滑动卡接，限位栓903上套设有弹簧904，通过人工或者机器将条状的塑料插入到固定机构，固定机构的开口处为圆润的结构，便于插入，塑料杆夹在底槽901和压槽902之间，通过弹簧904的挤压进行限位，然后将其推到至切割刀3处，完成切割。
37.需要介绍的是，所述切割机构包含液压缸4，液压缸4的上端固定有安装板1，安装板1的下端固定有刀架2，刀架2的下端安装有切割刀3，通过与机床本体10的联动，控制切割刀3完成对塑料的切割。
38.此外，所述切割刀3的下方设置有刀槽15，刀槽15为倾斜结构，刀槽 15的较低一端设置有出料口16，使得材料容易汇集，出料口16的外侧滑动设置有回收桶11，用于清理碎渣和回收切割后的塑料。
39.请参阅图1、图2、图3和图4，所述机床本体10上开设有安装槽，安装槽内安装有电机14，电机14与辊筒13驱动连接，辊筒13的外侧均转动连接有支撑架7，支撑架7为圆润结构，减少了棱角，降低了人员磕碰受伤风险。
40.并且，所述支撑架7为空心结构，支撑架7上开设有限位槽，限位槽内活动设置有桶槽8，用于放置未加工或者加工后的塑料件，桶槽8便于真个更换，减少收拾塑料件的时间。
41.请参阅图1和5，所述固定机构9等间距设置，使得固定机构在经过辊筒 13时，均会落在辊筒13的平面上，使得固定机构更加平稳的移动。
42.请参阅图1，所述支撑架7安装有保护板6，避免杂物掉落到辊筒13内，也避免人被夹伤。
43.本实用新型的工作原理是：
44.在实际使用时，将未加工的塑料杆放置在输送带进行输送，经过切割刀3 处时，停住，通过人工或者机器将条状的塑料插入到固定机构，固定机构的开口处为圆润的结构，便于插入，塑料杆夹在底槽901和压槽902之间，通过弹簧904的挤压进行限位，然后将其推到至切割刀3处，机床本体10控制切割刀3进行切割，切割后的一节和碎屑落入到刀槽15内，顺着坡度，积压在低处，便于通过人工，将物料从出料口16排到回收桶11内，回收桶11为抽拉结构，便于清理，塑料杆完全陷入到固定机构内后，使用下一个塑料杆，将其推出，进行再次切割，直到将上一侧塑料杆完全推出，以此类推，输送带5上的塑料杆切割完成后，启动输送带5，将塑料杆再次送到切割刀3处，重复上述步骤，也可以将未加工的塑料放置在桶槽8内，等待加工，桶槽8 可以整个拿出来，可以将塑料杆先预备在桶槽8内，待下个桶槽8内的材料加工完毕后，整个进行更换。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。